CN207654887U - 一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，包括抽气窗、排气窗、机箱、喷淋头和活性炭纤维网，所述机箱内部从左到右依次设置有第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和干燥室，所述第二除尘室底部设置有第一布气管，所述第三除尘室上部设置有喷淋头，所述喷淋头下方设置有活性炭纤维网，所述干燥室内侧上部的支板右侧设置有抽风机，所述抽风机上的出风口通过气管与支板下方的除湿仓左侧上部相连，所述除湿仓底部通过水管与机箱右侧壁中部的排水口相连。本实用新型通过设置抽气窗、排气窗、机箱、喷淋头和活性炭纤维网，解决了传统炼钢车间除尘装置除尘效率低，清洗困难以及不能调节室温的问题。

Description

一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置。

背景技术

炼钢厂的主要任务是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化，然后将钢水浇铸成钢坯，在炼钢过程中工人往往伴随着大量的粉尘以及高温环境进行作业，环境恶劣严重侵蚀人体健康，传统的烟气除尘装置结构简单，除尘过滤效率低下，采用循环水直接清洗，由于烟气中含有较多粉尘杂质，没有进行预先过滤处理，致使清洗水更换频率较快，费时费力，除尘整个过程不能对炼钢车间内的温度进行调节。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，解决了传统炼钢车间除尘装置除尘效率低，清洗困难以及不能调节室温的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，包括抽气窗、排气窗、机箱、喷淋头和活性炭纤维网，所述抽气窗设置在炼钢车间顶部，所述抽气窗通过通气管与机箱左侧顶部的进气口相连，所述机箱底部固定有支架，所述炼钢车间底部侧壁上安装有排气窗，所述排气窗通过通气管与机箱右侧下部的出气口相连，所述机箱内部从左到右依次设置有第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和干燥室，所述第一除尘室内侧上部和下部分别设置有上花孔板和下花孔板，所述上花孔板上的通孔和下花孔板上的通孔之间安装有滤尘袋，所述第一除尘室底部设置有排尘斗，所述第一除尘室右侧设置有第二除尘室，所述第二除尘室底部设置有第一布气管，所述第一除尘室右侧上部的通气口通过气管与第一布气管相连，所述第二除尘室所在的机箱位置处前端面设置有第一进水口，所述第二除尘室右侧中部的通气口上连接有第二布气管，且第二布气管设置在第三除尘室内部，所述第三除尘室设置在第二除尘室右侧，所述第三除尘室上部设置有喷淋头，所述喷淋头通过水管与第三除尘室底部相连，所述水管上连接有水泵，所述水泵固定在干燥室内侧上部的支板左侧，所述喷淋头下方设置有活性炭纤维网，且活性炭纤维网固定在第三除尘室侧壁上，所述干燥室内侧上部的支板右侧设置有抽风机，所述抽风机上的进风口通过气管与第三除尘室右侧壁上部的通气口相连，所述抽风机上的出风口通过气管与支板下方的除湿仓左侧上部相连，所述除湿仓底部通过水管与机箱右侧壁中部的排水口相连，所述除湿仓右侧下部通过气管与调温仓上部相连，所述调温仓设置在除湿仓下方，所述调温仓下部通过气管与机箱右侧壁下部的出气口相连，所述调温仓内部设置有电热管。

优选的，所述第二除尘室内设置有清洗液，且清洗液的高度大于第一布气管的高度。

优选的，所述第三除尘室内部设置有清洗液，所述第三除尘室所在的机箱位置处前端面设置有第二进水口。

优选的，所述活性炭纤维网设置在第二布气管上方。

优选的，所述除湿仓内部设置有蒸发器，所述蒸发器上的出液口通过冷凝液管与冷凝器上的进液口相连，所述冷凝器设置在蒸发器下方，所述冷凝器上的出液口通过冷凝液管与压缩机上的进液口相连，所述压缩机设置在冷凝器左下方，所述压缩机上的出液口通过冷凝液管与储液罐上的进液口相连，所述储液罐设置在压缩机上方，所述储液罐上的出液口通过冷凝液管与膨胀阀上的进液口相连，所述膨胀阀设置在除湿仓左侧，所述膨胀阀上的出液口通过冷凝液管与蒸发器上的进液口相连。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在第一除尘室内设置滤尘袋，对烟气进行初步的过滤，将大颗粒的杂质滤除，降低第二除尘室和第三除尘室的工作负荷，降低更换清洁水的频率，提高一次换水使用时间。

（2）本实用新型通过设置第一布气管，将初步过滤后的烟气通入清洁水中进行清洗，空气中的烟气杂质与清洁水混合，杂质被沉降在第二除尘室内的清洁水内，在第三除尘室内设置喷淋头，采用喷雾的形式使得空气与水分子充分接触，空气中的小分子杂质被水分子吸附聚集，沉降在第三除尘室内的清洁水中，第三除尘室内的活性炭纤维网可过滤掉空气中的有害物。

（3）本实用新型通过设置循环结构，将过滤后的清洁空气循环供给至炼钢车间内，避免二次进气需对空气重新过滤进而造成不必要的浪费，设置的降温除湿的干燥室可改善车间内的温度湿度环境。

附图说明

图1为本实用新型布局图；

图2为本实用新型机箱外部结构示意图；

图3为本实用新型机箱内部结构示意图；

图4为本实用新型干燥室内部结构示意图；

图5为本实用新型滤尘袋结构示意图。

图中：1抽气窗、2通气管、3炼钢车间、4排气窗、5机箱、6进气口、7排水口、8出气口、9排尘斗、10第一进水口、11第二进水口、12支架、13上花孔板、14第二除尘室、15气管、16第三除尘室、17喷淋头、18水管、19水泵、20抽风机、21支板、22除湿仓、23调温仓、24滤尘袋、25第一除尘室、26下花孔板、27第一布气管、28第二布气管、29活性炭纤维网、30干燥室、31压缩机、32蒸发器、33冷凝器、34电热管、35膨胀阀、36储液罐、37冷凝液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，包括抽气窗1、排气窗4、机箱5、喷淋头17和活性炭纤维网29，抽气窗1设置在炼钢车间3顶部，炼钢时产生的上升烟气可直接进入到抽气窗1内，抽气窗1通过通气管2与机箱5左侧顶部的进气口6相连，机箱5底部固定有支架12，炼钢车间3底部侧壁上安装有排气窗4，排气窗4排气与抽气窗1的相互使得车间内空气形成对流，增大空气流通量，排气窗4通过通气管2与机箱5右侧下部的出气口8相连，机箱5内部从左到右依次设置有第一除尘室25、第二除尘室14、第三除尘室16和干燥室30，第一除尘室25内侧上部和下部分别设置有上花孔板13和下花孔板26，上花孔板13上的通孔和下花孔板26上的通孔之间安装有滤尘袋24，对烟气进行初步过滤，去除烟气内较大杂质，第一除尘室25底部设置有排尘斗9，第一除尘室25右侧设置有第二除尘室14，第二除尘室14底部设置有第一布气管27，使得空气在清洗液内上升时能够充分与清洗液接触，将空气杂质去除，第一除尘室25右侧上部的通气口通过气管15与第一布气管27相连，第二除尘室14内设置有清洗液，且清洗液的高度大于第一布气管27的高度，第二除尘室14所在的机箱5位置处前端面设置有第一进水口10，第二除尘室14右侧中部的通气口上连接有第二布气管28，能缓冲气流，使气流缓慢的穿过活性炭纤维网29，第二布气管28设置在第三除尘室16内部，第三除尘室16设置在第二除尘室14右侧，第三除尘室16上部设置有喷淋头17，喷淋头17通过水管18与第三除尘室16底部相连，水管18上连接有水泵19，水泵19抽取第三除尘室16底部的清洗液均匀喷洒在活性炭纤维网29上，在喷洒时水分子能够充分与空气混合，空气中的悬浮颗粒在水分子作用下聚集凝结沉落在清洗液内，水泵19固定在干燥室30内侧上部的支板21左侧，喷淋头17下方设置有活性炭纤维网29，可除去空气内有害化学物，活性炭纤维网29固定在第三除尘室16侧壁上，活性炭纤维网29设置在第二布气管28上方，第三除尘室16内部设置有清洗液，第三除尘室16所在的机箱5位置处前端面设置有第二进水口11，干燥室30内侧上部的支板21右侧设置有抽风机20，抽风机20上的进风口通过气管15与第三除尘室16右侧壁上部的通气口相连，抽风机20上的出风口通过气管15与支板21下方的除湿仓22左侧上部相连，可除去过滤后气体内的水分，并将空气降温处理，除湿仓22内部设置有蒸发器32，蒸发器32上的出液口通过冷凝液管37与冷凝器33上的进液口相连，冷凝器33设置在蒸发器32下方，冷凝器33上的出液口通过冷凝液管37与压缩机31上的进液口相连，压缩机31设置在冷凝器33左下方，压缩机31上的出液口通过冷凝液管37与储液罐36上的进液口相连，储液罐36设置在压缩机31上方，储液罐36上的出液口通过冷凝液管37与膨胀阀35上的进液口相连，膨胀阀35设置在除湿仓22左侧，膨胀阀35上的出液口通过冷凝液管37与蒸发器32上的进液口相连，除湿仓22底部通过水管18与机箱5右侧壁中部的排水口7相连，除湿仓22右侧下部通过气管15与调温仓23上部相连，可对流经的空气进行加温调节，避免温度过低对人体造成不适，调温仓23设置在除湿仓22下方，调温仓23下部通过气管15与机箱5右侧壁下部的出气口8相连，调温仓23内部设置有电热管34。

使用时，抽风机20工作，由于负压作用，烟气进入抽气窗1并经过通气管2进入到机箱5内部左侧的第一除尘室25，经过滤尘袋24时较大颗粒的杂质被过滤掉进入到排尘斗9内，过滤后的气体经过气管15并从第二除尘室14底部的第一布气管27排出，当空气上升时空气与清洁水接触，杂质被水吸附，过滤后的气体从第二布气管28进入到第三除尘室16内并穿过活性炭纤维网29从抽风机20经过进入到除湿仓22内，在这一过程中，水泵19工作将第三除尘室16内的清洁水抽出在喷淋头17的作用下以喷雾的形式喷洒在活性炭纤维网29上，雾装水分子与空气中的较小悬浮颗粒接触聚集混合，使得颗粒沉降在清洁水内，空气流经活性炭纤维网29时，有害的化学物被吸附，之后空气在除湿仓22内经过时，由于蒸发器32的吸热作用使得空气内的热量被抽离，空气中的水蒸气遇冷液化形成水珠从排水口7排出，干燥后的气体经过调温仓23进行调节温度，之后气体从通气管2进入到炼钢车间3的排气窗4排向炼钢车间3内。

综上可得，本实用新型通过设置抽气窗1、排气窗4、机箱5、喷淋头17和活性炭纤维网29，解决了传统炼钢车间除尘装置除尘效率低，清洗困难以及不能调节室温的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，包括抽气窗（1）、排气窗（4）、机箱（5）、喷淋头（17）和活性炭纤维网（29），其特征在于：所述抽气窗（1）设置在炼钢车间（3）顶部，所述抽气窗（1）通过通气管（2）与机箱（5）左侧顶部的进气口（6）相连，所述机箱（5）底部固定有支架（12），所述炼钢车间（3）底部侧壁上安装有排气窗（4），所述排气窗（4）通过通气管（2）与机箱（5）右侧下部的出气口（8）相连，所述机箱（5）内部从左到右依次设置有第一除尘室（25）、第二除尘室（14）、第三除尘室（16）和干燥室（30），所述第一除尘室（25）内侧上部和下部分别设置有上花孔板（13）和下花孔板（26），所述上花孔板（13）上的通孔和下花孔板（26）上的通孔之间安装有滤尘袋（24），所述第一除尘室（25）底部设置有排尘斗（9），所述第一除尘室（25）右侧设置有第二除尘室（14），所述第二除尘室（14）底部设置有第一布气管（27），所述第一除尘室（25）右侧上部的通气口通过气管（15）与第一布气管（27）相连，所述第二除尘室（14）所在的机箱（5）位置处前端面设置有第一进水口（10），所述第二除尘室（14）右侧中部的通气口上连接有第二布气管（28），且第二布气管（28）设置在第三除尘室（16）内部，所述第三除尘室（16）设置在第二除尘室（14）右侧，所述第三除尘室（16）上部设置有喷淋头（17），所述喷淋头（17）通过水管（18）与第三除尘室（16）底部相连，所述水管（18）上连接有水泵（19），所述水泵（19）固定在干燥室（30）内侧上部的支板（21）左侧，所述喷淋头（17）下方设置有活性炭纤维网（29），且活性炭纤维网（29）固定在第三除尘室（16）侧壁上，所述干燥室（30）内侧上部的支板（21）右侧设置有抽风机（20），所述抽风机（20）上的进风口通过气管（15）与第三除尘室（16）右侧壁上部的通气口相连，所述抽风机（20）上的出风口通过气管（15）与支板（21）下方的除湿仓（22）左侧上部相连，所述除湿仓（22）底部通过水管（18）与机箱（5）右侧壁中部的排水口（7）相连，所述除湿仓（22）右侧下部通过气管（15）与调温仓（23）上部相连，所述调温仓（23）设置在除湿仓（22）下方，所述调温仓（23）下部通过气管（15）与机箱（5）右侧壁下部的出气口（8）相连，所述调温仓（23）内部设置有电热管（34）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘室（14）内设置有清洗液，且清洗液的高度大于第一布气管（27）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，其特征在于：所述第三除尘室（16）内部设置有清洗液，所述第三除尘室（16）所在的机箱（5）位置处前端面设置有第二进水口（11）。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，其特征在于：所述活性炭纤维网（29）设置在第二布气管（28）上方。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，其特征在于：所述除湿仓（22）内部设置有蒸发器（32），所述蒸发器（32）上的出液口通过冷凝液管（37）与冷凝器（33）上的进液口相连，所述冷凝器（33）设置在蒸发器（32）下方，所述冷凝器（33）上的出液口通过冷凝液管（37）与压缩机（31）上的进液口相连，所述压缩机（31）设置在冷凝器（33）左下方，所述压缩机（31）上的出液口通过冷凝液管（37）与储液罐（36）上的进液口相连，所述储液罐（36）设置在压缩机（31）上方，所述储液罐（36）上的出液口通过冷凝液管（37）与膨胀阀（35）上的进液口相连，所述膨胀阀（35）设置在除湿仓（22）左侧，所述膨胀阀（35）上的出液口通过冷凝液管（37）与蒸发器（32）上的进液口相连。