CN206492447U - 一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，包括底座；所述底座的顶部设置有减震装置；所述超声波混合室的内部设置有超声波发射装置；所述超声波发射装置的一端与超声波发生器相连接，另一端与超声波混合室的内壁相连接；超声波混合室的左右两侧均设置有超声波发生器；所述超声波发生器固定设置在超声波混合室的左右外壁上；超声波混合室的底部设置有排料管；本实用新型结构简单，设计合理；初步混合室内的搅拌装置，能够对化工粉体原料进行初步的搅拌混合，在通过挡料板时，降低了物料的下降速度，缓慢的掉落到超声波混合室内，通过超声波发生器发出的超声波，对粉体物料进行振动混合，使得物料混合的更加的彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备。
背景技术
在化工生产领域混料机是常用的设备之一，目前所知粉体混合装置，虽然形式众多，但结构形式多为在固定的混料罐内设置搅拌桨来对粉体材料进行搅拌，为了更好的对物料进行彻底的搅拌，现有技术中出现了混料罐可旋转的混料机，现有的混合机，仅仅通过机械运动对物料进行搅拌，但只是对物料进行拨动，而无法搅拌物料使物料达到充分混合的程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，包括底座；所述底座的顶部设置有减震装置；所述减震装置由固定座、伸缩杆和减震弹片组成；所述固定座固定设置在底座的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部的凹槽中，顶部与超声波混合室的底部固定连接；所述减震弹片固定套接在固定座和伸缩杆的外侧；所述超声波混合室的内部设置有超声波发射装置；所述超声波发射装置的一端与超声波发生器相连接，另一端与超声波混合室的内壁相连接；超声波混合室的左右两侧均设置有超声波发生器；所述超声波发生器固定设置在超声波混合室的左右外壁上；超声波混合室的底部设置有排料管；超声波混合室的顶部设置有挡料板；所述挡料板设置为V字形，左右两端与超声波混合室的左右两内壁固定连接；挡料板的顶部设置有初步混合室；所述初步混合室的内部设置有搅拌装置；初步混合室的顶部设置有支撑板；所述搅拌装置由搅拌轴、撒料板、螺旋搅拌桨叶和底部刮板的组成；所述搅拌轴设置在初步混合室的内部中心线上，且贯穿支撑板与搅拌电机相连接；所述撒料板固定设置在搅拌轴的上方；所述底部刮板固定设置在搅拌轴的底部；所述支撑板的顶部设置有第一进料管、第二进料管和搅拌电机；所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述第一进料管固定设置在搅拌电机的左侧，贯穿支撑板与初步混合室相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与初步混合室固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机和超声波发生器通过控制开关与电源相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底部设置有防滑垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板的中心线上设置有通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二进料管设置在搅拌电机的右侧，贯穿支撑板与初步混合室相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述排料管固定设置在超声波混合室的底部中心线上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴、撒料板、螺旋搅拌桨叶和底部刮板上均设置有一层耐腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；初步混合室内的搅拌装置，能够对化工粉体原料进行初步的搅拌混合，在通过挡料板时，降低了物料的下降速度，缓慢的掉落到超声波混合室内，通过超声波发生器发出的超声波，对粉体物料进行振动混合，使得物料混合的更加的彻底。
附图说明
图1为具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备的结构示意图。
图2为具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备中减震装置的结构示意图。
图3为具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备中搅拌装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-减震装置，3-超声波发生器，4-超声波混合室，5-初步混合室，6-支撑板，7-第一进料管，8-搅拌电机，9-第二进料管，10-搅拌装置，11-挡料板，12-超声波发射装置，13-排料管，14-伸缩杆，15-固定座，16-减震弹片，17-搅拌轴，18-撒料板，19-底部刮板，20-螺旋搅拌桨叶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有减震装置2，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；所述减震装置2由固定座15、伸缩杆14和减震弹片16组成，用于减小该装置在运作过程中的振动；所述固定座15固定设置在底座1的顶部；所述伸缩杆14的底部设置在固定座15顶部的凹槽中，顶部与超声波混合室4的底部固定连接；所述减震弹片16固定套接在固定座15和伸缩杆14的外侧；所述超声波混合室4的内部设置有超声波发射装置12，用于对粉体物料进行超声波混合；所述超声波发射装置12的一端与超声波发生器3相连接，另一端与超声波混合室4的内壁相连接，用于发射超声波，并对物料进行混合；超声波混合室4的左右两侧均设置有超声波发生器3；所述超声波发生器3固定设置在超声波混合室4的左右外壁上，用于产生超声波；超声波混合室4的底部设置有排料管13；超声波混合室4的顶部设置有挡料板11；所述挡料板11设置为V字形，左右两端与超声波混合室4的左右两内壁固定连接，用于挡住下落的物料，降低了物料的下降速度，缓慢的掉落到超声波混合室4内，增加了物料在超声波混合室4内的下落时间，使得物料混合的更加的彻底；挡料板11的顶部设置有初步混合室5；所述初步混合室5的内部设置有搅拌装置10，初步的对物料进行混合；初步混合室5的顶部设置有支撑板6；支撑板6用于密封初步混合室5，防止粉尘飞溅出来，污染工作环境；所述搅拌装置10由搅拌轴17、撒料板18、螺旋搅拌桨叶20和底部刮板19的组成，用于对粉体进行搅拌，加快物料的混合速率；所述搅拌轴17设置在初步混合室5的内部中心线上，且贯穿支撑板6与搅拌电机8相连接，用于带动撒料板18、螺旋搅拌桨叶20和底部刮板19进行运作；所述撒料板18固定设置在搅拌轴17的上方，用于将物料均匀的洒落；防止出现物料聚堆的现象，影响物料混合的质量；所述底部刮板19固定设置在搅拌轴17的底部，对物料进行搅拌混合；所述支撑板6的顶部设置有第一进料管7、第二进料管9和搅拌电机8；所述搅拌电机8设置在支撑板6的中心线上，用于为搅拌装置10提供动力；所述第一进料管7固定设置在搅拌电机8的左侧，贯穿支撑板6与初步混合室5相连接，用于将需要混合的物料输入到初步混合室5内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，包括底座(1)；其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有减震装置(2)；所述减震装置(2)由固定座(15)、伸缩杆(14)和减震弹片(16)组成；所述固定座(15)固定设置在底座(1)的顶部；所述伸缩杆(14)的底部设置在固定座(15)顶部的凹槽中，顶部与超声波混合室(4)的底部固定连接；所述减震弹片(16)固定套接在固定座(15)和伸缩杆(14)的外侧；所述超声波混合室(4)的内部设置有超声波发射装置(12)；所述超声波发射装置(12)的一端与超声波发生器(3)相连接，另一端与超声波混合室(4)的内壁相连接；超声波混合室(4)的左右两侧均设置有超声波发生器(3)；所述超声波发生器(3)固定设置在超声波混合室(4)的左右外壁上；超声波混合室(4)的底部设置有排料管(13)；超声波混合室(4)的顶部设置有挡料板(11)；所述挡料板(11)设置为V字形，左右两端与超声波混合室(4)的左右两内壁固定连接；挡料板(11)的顶部设置有初步混合室(5)；所述初步混合室(5)的内部设置有搅拌装置(10)；初步混合室(5)的顶部设置有支撑板(6)；所述搅拌装置(10)由搅拌轴(17)、撒料板(18)、螺旋搅拌桨叶(20)和底部刮板(19)的组成；所述搅拌轴(17)设置在初步混合室(5)的内部中心线上，且贯穿支撑板(6)与搅拌电机(8)相连接；所述撒料板(18)固定设置在搅拌轴(17)的上方；所述底部刮板(19)固定设置在搅拌轴(17)的底部；所述支撑板(6)的顶部设置有第一进料管(7)、第二进料管(9)和搅拌电机(8)；所述搅拌电机(8)设置在支撑板(6)的中心线上；所述第一进料管(7)固定设置在搅拌电机(8)的左侧，贯穿支撑板(6)与初步混合室(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述支撑板(6)通过螺栓与初步混合室(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述搅拌电机(8)和超声波发生器(3)通过控制开关与电源相连接。
4.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述挡料板(11)的中心线上设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述第二进料管(9)设置在搅拌电机(8)的右侧，贯穿支撑板(6)与初步混合室(5)相连接。
7.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述排料管(13)固定设置在超声波混合室(4)的底部中心线上。
8.根据权利要求1所述的具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴(17)、撒料板(18)、螺旋搅拌桨叶(20)和底部刮板(19)上均设置有一层耐腐蚀层。
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| CN201720176491.4U CN206492447U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种具有超声波混合装置的双重粉体物料混合设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108187887A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种高效的电池负极材料石墨粉碎设备 |
| CN113477147A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-08 | 南京航空航天大学 | 一种用于钨基纳米复合粉末的超声波混料机 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720176491.4U patent/CN206492447U/zh active Active
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