CN207430203U - 一种便于取料的减振式高效配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于取料的减振式高效配液装置，属于化工技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有减振底座；减振底座的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；搅拌混合室的右侧底部设置有排料管；搅拌混合室的左侧设置有抽样装置、支撑杆和进料装置。该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料装置的设置，用于物料的输入；抽样装置的设置，便于对物料进行抽样检测，从而大大提高了物料的搅拌混合质量，便于实时对物料的搅拌混合质量进行检测；减振底座的设置，能够将该装置进行运作产生的噪音进行消除，且能够及时的消除掉该装置进行运作时产生的振动；大大提高了该装置的使用寿命。

Description

一种便于取料的减振式高效配液装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种便于取料的减振式高效配液装置。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐在物料混合过程中需要对混合物料进行取样检测，传统的取样方式是直接取样和阀门取样，直接取样将配液罐上盖打开，使用取样工具从罐体内取出物料进行检测，但是在取样过程中，使混合物料与空气充分接触，可能导致混合物料氧化、空气中微生物进入物料造成污染等问题，导致混合物料品质下降，同时取样得不到准确控制造成不必要的浪费，同时传统的阀门取样后，阀门内会残存药液不方便清除，会对另一种药液的取样检测的准确度造成影响；且在搅拌混合的过程中，会产生较大的振动，如果不能及时消除掉，不仅会产生较大的噪音，也会大大缩短该装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清除残液、便于取样的便于取料的减振式高效配液装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于取料的减振式高效配液装置，包括底板；所述底板的顶部设置有减振底座；所述减振底座由固定座、伸缩杆和减振弹片组成；所述固定座焊接在底板的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定座顶部的凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在搅拌混合室的底部；所述减振弹片套接在固定座和伸缩杆上；减振底座的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌电机、第一搅拌轴、方形刮板、凸起和套筒组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室的顶部与第一搅拌电机相连接；所述第一搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的顶部中心线上；所述方形刮板的顶部焊接在第一搅拌轴上，方形刮板的底部通过套筒与第二搅拌轴活动连接；所述套筒焊接在方形刮板的底部中心线上；所述凸起设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板的内壁上；所述第二搅拌装置由第二搅拌电机、第二搅拌轴和横向搅拌桨叶组成；所述第二搅拌轴设置在搅拌混合室的内部中心线上，第一搅拌轴的底部；第二搅拌轴的底部贯穿搅拌混合室的底部与第二搅拌电机相连接；所述第二搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合室的底部中心线上；所述横向搅拌桨叶设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴的左右两侧；搅拌混合室的右侧底部设置有排料管；搅拌混合室的左侧设置有抽样装置、支撑杆和进料装置；所述抽样装置由抽样管、推拉杆、活塞、把手和取样管组成；所述抽样管的右端焊接在搅拌混合室的左壁上，且与搅拌混合室固定连接；所述活塞设置在抽样管的内部；所述推拉杆设置在抽样管的内部中心线上，右端焊接在活塞的中心线上；左端贯穿抽样管的左壁与把手相连接；所述把手焊接在推拉杆的左端；所述取样管设置在抽样管的顶部，且与抽样管的顶部螺纹连接；所述进料装置设置有两个，对称设置在搅拌混合室的左右两侧；所述进料装置的右侧通过连接管与搅拌混合室固定连接；进料装置内部设置有撒料装置；所述撒料装置由驱动电机、转轴、螺旋搅拌桨叶和多边形刮板组成；所述转轴设置在进料装置的内部中心线上，顶部贯穿支撑板与驱动电机相连接；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑板的顶部中心线上；所述多边形刮板焊接在转轴上；所述螺旋搅拌桨叶焊接在转轴上，多边形刮板的内部；进料装置的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓与进料装置固定连接，支撑板的顶部设置有进料管和驱动电机；所述进料管焊接在支撑板的顶部，驱动电机的左侧；所述支撑杆焊接在进料装置的底部，右端焊接在搅拌混合室的左壁上；进料装置的右侧设置有连接杆。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板上设置有安装孔；安装孔设置有多个，且均匀的设置在底板上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动电机、第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述进料管、连接管和排料管上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；进料装置的设置，用于物料的输入，且能够将物料进行搅拌均匀，大大防止了物料出现分层的现象，从而加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够加快物料的搅拌混合速率，由于第一搅拌电机和第二搅拌电机进行反向转动，从而带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行反向转动，从而大大加快了物料的搅拌混合速率，且能够大大的防止出现搅拌涡流的现象，大大提高了物料的搅拌混合质量；抽样装置的设置，便于对物料进行抽样检测，从而大大提高了物料的搅拌混合质量，便于实时对物料的搅拌混合质量进行检测；减振底座的设置，能够将该装置进行运作产生的噪音进行消除，且能够及时的消除掉该装置进行运作时产生的振动；大大提高了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为便于取料的减振式高效配液装置结构示意图；

图2为便于取料的减振式高效配液装置中的减振底座结构示意图；

图3为便于取料的减振式高效配液装置中的第一搅拌装置结构示意图；

图4为便于取料的减振式高效配液装置中的抽样装置结构示意图；

图5为便于取料的减振式高效配液装置中的第二搅拌装置结构示意图；

图6为便于取料的减振式高效配液装置中的撒料装置结构示意图；

图中：1-底板、2-减振底座、21-固定座、22-减振弹片、23-伸缩杆、3-第一搅拌装置、31-第一搅拌电机、32-第一搅拌轴、33-凸起、34-方形刮板、35-套筒、4-抽样装置、41-把手、42-抽样管、43-推拉杆、44-活塞、45-取样管、5-第二搅拌装置、51-第二搅拌电机、52-第二搅拌轴、53-横向搅拌桨叶、6-支撑杆、7-进料装置、8-撒料装置、81-驱动电机、82-转轴、83-多边形刮板、84-螺旋搅拌桨叶、9-进料管、10-支撑板、11-连接管、12-连接杆、13-搅拌混合室、14-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于取料的减振式高效配液装置，包括底板1；所述底板1的顶部设置有减振底座2；减振底座2的顶部设置有搅拌混合室13；所述搅拌混合室13的内部设置有第一搅拌装置3和第二搅拌装置5；搅拌混合室13的右侧底部设置有排料管14；搅拌混合室13的左侧设置有抽样装置4、支撑杆6和进料装置7；所述进料装置7设置有两个，对称设置在搅拌混合室13的左右两侧；所述进料装置7的右侧通过连接管11与搅拌混合室13固定连接；进料装置7内部设置有撒料装置8；进料装置7的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺栓与进料装置7固定连接，支撑板10的顶部设置有进料管9和驱动电机81；所述进料管9焊接在支撑板10的顶部，驱动电机81的左侧；所述支撑杆6焊接在进料装置7的底部，右端焊接在搅拌混合室13的左壁上；进料装置7的右侧设置有连接杆12；底板1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；搅拌混合室13用于对物料进行搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率；排料管14用于将搅拌混合完全的物料排出；进料装置7用于物料的输入；支撑板10用于密封进料装置7，同时也能够支撑驱动电机81和进料管9；支撑杆6用于支撑进料装置7。

请参阅图2，本实用新型中，所述减振底座2由固定座21、伸缩杆23和减振弹片22组成；所述固定座21焊接在底板1的顶部；所述伸缩杆23的底部设置在固定座21顶部的凹槽中，伸缩杆23的顶部焊接在搅拌混合室13的底部；所述减振弹片22套接在固定座21和伸缩杆23上；能够将该装置进行运作产生的噪音进行消除，且能够及时的消除掉该装置进行运作时产生的振动；大大提高了该装置的使用寿命。

请参阅图3，本实用新型中，所述第一搅拌装置3由第一搅拌电机31、第一搅拌轴32、方形刮板34、凸起33和套筒35组成；所述第一搅拌轴32设置在搅拌混合室13的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室13的顶部与第一搅拌电机31相连接；所述第一搅拌电机31通过螺钉固定在搅拌混合室13的顶部中心线上；所述方形刮板34的顶部焊接在第一搅拌轴32上，方形刮板34的底部通过套筒35与第二搅拌轴52活动连接；所述套筒35焊接在方形刮板34的底部中心线上；所述凸起33设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板34的内壁上；第一搅拌电机31用于为该装置提供动力；该装置用于对物料进行搅拌混合，方形刮板34能够将黏在搅拌混合室13内壁上的残渣刮除干净，使得物料能够得到充分的利用。

请参阅图4，本实用新型中，所述抽样装置4由抽样管42、推拉杆43、活塞44、把手41和取样管45组成；所述抽样管42的右端焊接在搅拌混合室13的左壁上，且与搅拌混合室13固定连接；所述活塞44设置在抽样管42的内部；所述推拉杆43设置在抽样管42的内部中心线上，右端焊接在活塞44的中心线上；左端贯穿抽样管42的左壁与把手41相连接；所述把手41焊接在推拉杆43的左端；所述取样管45设置在抽样管42的顶部，且与抽样管42的顶部螺纹连接；能够通过把手41向左移动，带动活塞44向左移动，从而使得抽样管42内充满液体物料，待活塞44移动到取样管45的左侧时，液体物料进入到取样管45内，便于工作人员进行驱动，待取样完成，向右移动把手41，带动活塞44向右移动，将液体物料再次输入到搅拌混合室13内，最后将取样管45去下进行清洗，待清洗完全，将取样管45安装在抽样管42上，以便于下次继续进行使用。

请参阅图5，本实用新型中，所述第二搅拌装置5由第二搅拌电机51、第二搅拌轴52和横向搅拌桨叶53组成；所述第二搅拌轴52设置在搅拌混合室13的内部中心线上，第一搅拌轴32的底部；第二搅拌轴52的底部贯穿搅拌混合室13的底部与第二搅拌电机51相连接；所述第二搅拌电机51通过螺钉固定在搅拌混合室13的底部中心线上；所述横向搅拌桨叶53设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴52的左右两侧；用于对物料进行搅拌，与第一搅拌装置3进行反向运动，大大防止出现搅拌涡流的现象，且大大提高了物料的搅拌混合质量。

请参阅图6，本实用新型中，所述撒料装置8由驱动电机81、转轴82、螺旋搅拌桨叶84和多边形刮板83组成；所述转轴82设置在进料装置7的内部中心线上，顶部贯穿支撑板10与驱动电机81相连接；所述驱动电机81通过螺钉固定在支撑板10的顶部中心线上；所述多边形刮板83焊接在转轴82上；所述螺旋搅拌桨叶84焊接在转轴82上，多边形刮板83的内部；用于对物料进行搅拌，防止物料出现分层的现象。

本实用新型的工作原理是：工作时，将物料从进料管9输入到进料装置7内部，同时打开驱动电机81，带动撒料装置8进行运动，对物料进行搅拌，防止物料出现分层现象，将物料从连接管11输入到搅拌混合室13内，由于进料装置7设置有两个，可以同时输入不同的物料；在物料输入的过程中，打开第一搅拌装置3和第二搅拌装置5，对物料进行搅拌，在物料进行搅拌混合的过程中，可以通过取样装置4对物料进行取样，并进行观察，待物料搅拌混合完全，将物料从排料管14排出，待物料排除完全，关闭第一搅拌电机31和第二搅拌电机51。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于取料的减振式高效配液装置，包括底板（1）；其特征是，所述底板（1）的顶部设置有减振底座（2）；所述减振底座（2）由固定座（21）、伸缩杆（23）和减振弹片（22）组成；所述固定座（21）焊接在底板（1）的顶部；所述伸缩杆（23）的底部设置在固定座（21）顶部的凹槽中，伸缩杆（23）的顶部焊接在搅拌混合室（13）的底部；所述减振弹片（22）套接在固定座（21）和伸缩杆（23）上；减振底座（2）的顶部设置有搅拌混合室（13）；所述搅拌混合室（13）的内部设置有第一搅拌装置（3）和第二搅拌装置（5）；所述第一搅拌装置（3）由第一搅拌电机（31）、第一搅拌轴（32）、方形刮板（34）、凸起（33）和套筒（35）组成；所述第一搅拌轴（32）设置在搅拌混合室（13）的内部中心线上，顶部贯穿搅拌混合室（13）的顶部与第一搅拌电机（31）相连接；所述第一搅拌电机（31）通过螺钉固定在搅拌混合室（13）的顶部中心线上；所述方形刮板（34）的顶部焊接在第一搅拌轴（32）上，方形刮板（34）的底部通过套筒（35）与第二搅拌轴（52）活动连接；所述套筒（35）焊接在方形刮板（34）的底部中心线上；所述凸起（33）设置有多个，且均匀的焊接在方形刮板（34）的内壁上；所述第二搅拌装置（5）由第二搅拌电机（51）、第二搅拌轴（52）和横向搅拌桨叶（53）组成；所述第二搅拌轴（52）设置在搅拌混合室（13）的内部中心线上，第一搅拌轴（32）的底部；第二搅拌轴（52）的底部贯穿搅拌混合室（13）的底部与第二搅拌电机（51）相连接；所述第二搅拌电机（51）通过螺钉固定在搅拌混合室（13）的底部中心线上；所述横向搅拌桨叶（53）设置有多个，且均匀的焊接在第二搅拌轴（52）的左右两侧；搅拌混合室（13）的右侧底部设置有排料管（14）；搅拌混合室（13）的左侧设置有抽样装置（4）、支撑杆（6）和进料装置（7）；所述抽样装置（4）由抽样管（42）、推拉杆（43）、活塞（44）、把手（41）和取样管（45）组成；所述抽样管（42）的右端焊接在搅拌混合室（13）的左壁上，且与搅拌混合室（13）固定连接；所述活塞（44）设置在抽样管（42）的内部；所述推拉杆（43）设置在抽样管（42）的内部中心线上，右端焊接在活塞（44）的中心线上；左端贯穿抽样管（42）的左壁与把手（41）相连接；所述把手（41）焊接在推拉杆（43）的左端；所述取样管（45）设置在抽样管（42）的顶部，且与抽样管（42）的顶部螺纹连接；所述进料装置（7）设置有两个，对称设置在搅拌混合室（13）的左右两侧；所述进料装置（7）的右侧通过连接管（11）与搅拌混合室（13）固定连接；进料装置（7）内部设置有撒料装置（8）；所述撒料装置（8）由驱动电机（81）、转轴（82）、螺旋搅拌桨叶（84）和多边形刮板（83）组成；所述转轴（82）设置在进料装置（7）的内部中心线上，顶部贯穿支撑板（10）与驱动电机（81）相连接；所述驱动电机（81）通过螺钉固定在支撑板（10）的顶部中心线上；所述多边形刮板（83）焊接在转轴（82）上；所述螺旋搅拌桨叶（84）焊接在转轴（82）上，多边形刮板（83）的内部；进料装置（7）的顶部设置有支撑板（10）；所述支撑板（10）通过螺栓与进料装置（7）固定连接，支撑板（10）的顶部设置有进料管（9）和驱动电机（81）；所述进料管（9）焊接在支撑板（10）的顶部，驱动电机（81）的左侧；所述支撑杆（6）焊接在进料装置（7）的底部，右端焊接在搅拌混合室（13）的左壁上；进料装置（7）的右侧设置有连接杆（12）。

2.根据权利要求1所述的便于取料的减振式高效配液装置，其特征是，所述底板（1）上设置有安装孔；安装孔设置有多个，且均匀的设置在底板（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的便于取料的减振式高效配液装置，其特征是，所述驱动电机（81）、第一搅拌电机（31）和第二搅拌电机（51）均通过控制开关与电源相连接。

4.根据权利要求1或2所述的便于取料的减振式高效配液装置，其特征是，所述进料管（9）、连接管（11）和排料管（14）上均设置有控制阀。