CN207441765U - 注塑电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑电池，应用于电子数码终端，包括电芯，盖设于该电芯顶部的并与其间隙形成容置空腔的高压盖，高压盖的底端设有用于向容置空腔灌注胶料的注胶口，高压盖的顶端设有用于与电子数码终端的电池槽进行装配的卡位槽，高压盖还包括设于注胶口与卡位槽之间的用于防止胶料溢向卡位槽的挡胶件。本实用新型提供的注塑电池，通过在注胶口和卡位槽之间添设用于防止胶料溢向卡位槽的挡胶件，杜绝了在注塑封胶过程中，从注胶口向容置空腔灌注胶料时很容易溢出并漫向卡位槽，且胶口披锋大的不良现象，从而免去了目前需人力去胶和削披锋的生产工序，在降低了生产成本的同时提高了生成效率。

Description

注塑电池

技术领域

本实用新型属于电子数码终端产品的电池技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑电池。

背景技术

随着电子技术的不断发展，智能手机、数码相机、智能平板、DV等各种电子数码终端产品不断涌现并快速的更新换代，这些部件的供电电池，尤其是通过包括注塑工艺制造而成的注塑电池应用广泛，且需求量逐年递增。

传统注塑电池主要包括电芯、保护板和高压盖，其生产流程包括将保护板、电芯、高压盖等零部件进行适当的组装以后，通过低压灌胶工艺将高压盖、保护板等零部件与电芯封胶于一体，以达到防水、防潮、绝缘等作用。但是由于目前的注塑电池注胶口并没有适当的挡胶设计，使得在低压灌胶的过程中，胶水很容易溢出并堵满电池的卡位槽，也容易出现胶口披锋过大等不良现象，造成生产商不得不加设人为去胶、削披锋等工序，不但抬高了人力成本，也拉低了电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑电池，以解决现有技术中注塑电池注胶口因缺乏适当的挡胶设计造成的胶水容易堵满卡位槽和胶口披锋大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种注塑电池，应用于电子数码终端，包括电芯，所述注塑电池还包括盖设于所述电芯顶端的并与其围合形成有容置空腔的高压盖，所述高压盖的底端设有用于向所述容置空腔灌注胶料的注胶口，所述高压盖的顶端设有用于与所述电子数码终端的电池槽进行装配的卡位槽，所述高压盖还包括设于所述注胶口与所述卡位槽之间的用于防止胶料溢向所述卡位槽的挡胶件。

进一步地，所述注胶口与所述卡位槽设于所述高压盖的盖侧壁的相对两侧，所述挡胶件设于所述盖侧壁上并位于所述注胶口与所述卡位槽之间。

进一步地，所述挡胶件为凸出设置于所述盖侧壁上的凸台，所述凸台与所述盖侧壁一体化成型。

进一步地，所述注塑电池还包括设置于所述容置空腔内的一对镍片和保护板，所述镍片分别与所述电芯和所述保护板电连接。

进一步地，所述注塑电池还包括贴附于所述电芯的正负电极上的青稞纸。

进一步地，所述注塑电池还包括容设于所述容置空腔内用于将所述保护板撑离所述电芯的支架，所述支架为绝缘件。

进一步地，所述注塑电池还包括设于所述电芯底部的底片。

进一步地，所述电芯的外周包设有标贴。

本实用新型提供的注塑电池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型注塑电池包括电芯和盖设于电芯顶部的底顶两端分别开设有注胶口和卡位槽的高压盖，通过在注胶口和卡位槽之间添设用于防止胶料溢向卡位槽的挡胶件，杜绝了在注塑封胶过程中，从注胶口向容置空腔灌注胶料时很容易溢出并漫向卡位槽，且胶口披锋大的不良现象，进而免去了目前需人力去胶和削披锋的生产工序，在降低了生产成本的同时提高了生成效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注塑电池的装配结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑电池的***结构示意图；

图4为图1所示的高压盖20的三维结构示意图；

图5为图1所示的高压盖20俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-电芯；11-正极接口；12-负极接口；20-高压盖；21-注胶口；22-卡位槽；23-挡胶件；24-粘附槽位；25-盖侧壁；31-第一镍片；32-第二镍片；40-保护板；50-支架；51-凸包；60-底片；61-双面胶；70-标贴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的注塑电池进行说明。注塑电池，主要应用于电子数码终端，尤其在手机电池领域应用居多，该注塑电池包括电芯10和高压盖20，其中，高压盖20为底部开口的盒状件，倒盖在电芯10的顶端并与电芯10围合形成有一容置空腔H，高压盖20的顶端开设有向内凹陷的卡位槽22，该卡位槽22配合上述电子数码终端的电池槽设计相应的形状和尺寸，以能够稳定可靠的安装于实际应用的电子数码产品的电池槽内为准，此处不作唯一限定；在与该卡位槽12相对的一端，也就是高压盖20的底端设有注胶口21，在电池生产过程中，需要通过灌胶模将该高压盖20和电芯10完全封住，只在注胶口处留出空隙作为灌胶通道，从该灌胶通道向高压盖20与电芯10之间的容置空腔H灌注胶料，从而实现高压盖20与电芯10的一体化封装；该高压盖20还包括设于卡位槽22与注胶口21之间的挡胶件23，该挡胶件23主要用于防止在灌胶过程中胶料溢向卡位槽22，并造成胶口披锋较大的不良现象。

本实用新型提供的注塑电池，与现有技术相比，本实用新型注塑电池包括电芯10和盖设于电芯10顶部的底顶两端分别开设有注胶口21和卡位槽22的高压盖20，通过在注胶口21和卡位槽22之间添设用于防止胶料溢向卡位槽22的挡胶件23，杜绝了在注塑封胶过程中，从注胶口21向容置空腔H灌注胶料时很容易溢出并漫向卡位槽22，且胶口披锋大的现象，进而免去了目前需人力去胶和削披锋的生产工序，在降低了生产成本的同时提高了生成效率。

具体地，高压盖20还包括设于其内部的粘附槽位24，该粘附槽位24主要用于容纳注塑胶料，从而加固高压盖20与其他零部件之间的粘接，该粘附槽位24可以为一个也可以为多个，一般分布在容置空腔H的周边，并相互独立。

进一步地，请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，注胶口21与卡位槽22设于高压盖20的盖侧壁25的相对两侧，挡胶件23设于该该侧壁25上并位于注胶口21与卡位槽22之间。注胶口21是开设在高压盖20底端的一个N形开口，卡位槽22在注胶口21的上方，也就是开设在高压盖20的顶端，注胶口21与卡位槽22之间通过盖侧壁27连接，挡胶件23设置在该盖侧壁27上并将注胶口21与卡位槽22隔开，使得即使用灌胶模将电芯10与高压盖20一体包住，并向注胶口21灌胶，胶料也无法越过挡胶件23溢向卡位槽22。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，挡胶件23为凸出设置于盖侧壁25上的凸台，凸台与盖侧壁25一体化成型。具体在本实施例中，挡胶件23为设置在盖侧壁25上，凸出于该盖侧壁27平面并沿高压盖20的周向延伸的凸台，当然，在本实用新型的其他实施例中，挡胶件23可以为其他具体的形状和结构，此处不作唯一限定。这里，凸台通过注塑模具一体式成形于盖侧壁25上，这样的方式简单可靠，且成本低廉，减少了相应的装配步骤，当然，在本实用新型的其他实施例中，该凸台也可以通过单独装配的方式粘接，或焊接，乃至卡接于该盖侧壁25上，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，注塑电池还包括设置于容置空腔H内的一对镍片和保护板40，镍片分别与电芯10和保护板40电连接。具体地，电芯10包括正极接口11和负极接口12，正极接口11和负极接口12分别通过第一镍片31和第二镍片32与同样容设于容置空腔H内的保护板40电连接，该保护板40与高压盖20电连接。这里，第一镍片31与第二镍片32设于电芯10的顶部，且分别位于电芯10的两侧上，在本实施例中，电芯10的正极接口11与负极接口12即通过这一对镍片焊接形成电性连接；保护板40一般包括有电路板、采样电阻和电流保险器等部件，主要用以确保该注塑电池充放电过程中的安全性。高压盖20上也设有正负电极接口(图未标)，与保护板40中的电路板电性连接，从而形成电芯10、保护板40、高压盖20之间的电通路，实现注塑电池充放电安全可用。

进一步地，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，注塑电池还包括贴附于电芯10的正负电极上的青稞纸(图未示)。可以理解地，设置青稞纸主要用以确保电芯10正负极的安全性，或者说用以防止电芯10的正极接口11与负极接口12之间发生短路，且通常，镍片设于保护板40和青稞纸之间。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，注塑电池还包括设置于容置空腔H内用于将保护板40撑离电芯10的支架50，该支架50为绝缘件。具体地，支架50包括四个凸包51，该凸包51将保护板向上撑起，使保护板40不与电芯10直接接触，起到有效的绝缘作用，避免可能发生的短路现象。

进一步地，请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，所述注塑电池还包括设于所述电芯底部的底片60。底片60一般通过双面胶61贴覆在电芯10的底部上，起到一定的保护和装饰的作用，其形状和尺寸与电芯10的底部形状相适配。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的注塑电池的一种具体实施方式，电芯10的外周包设有标贴70。为便于印制产品规格、原料及使用注意事项等，也为了附加上一定的标识信息，提升注塑电池的整体没管管，在电芯的外周包设一标贴70，可以理解地，标贴70一般为两端开口的桶状结构，当然还可以采用其他方式在实现，此处不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.注塑电池，应用于电子数码终端，包括电芯，其特征在于：所述注塑电池还包括盖设于所述电芯顶部的并与其围合形成有容置空腔的高压盖，所述高压盖的底端设有用于向所述容置空腔灌注胶料的注胶口，所述高压盖的顶端设有用于与所述电子数码终端的电池槽进行装配的卡位槽，所述高压盖还包括设于所述注胶口与所述卡位槽之间的用于防止胶料溢向所述卡位槽的挡胶件。

2.如权利要求1所述的注塑电池，其特征在于：所述注胶口与所述卡位槽设于所述高压盖的盖侧壁的相对两侧，所述挡胶件设于所述盖侧壁上并位于所述注胶口与所述卡位槽之间。

3.如权利要求2所述的注塑电池，其特征在于：所述挡胶件为凸出设置于所述盖侧壁上的凸台，所述凸台与所述盖侧壁一体化成型。

4.如权利要求1至3任一项所述的注塑电池，其特征在于：所述注塑电池还包括设置于所述容置空腔内的一对镍片和保护板，所述镍片分别与所述电芯和所述保护板电连接。

5.如权利要求4所述的注塑电池，其特征在于：所述注塑电池还包括贴附于所述电芯的正负电极上的青稞纸。

6.如权利要求4所述的注塑电池，其特征在于：所述注塑电池还包括设置于所述容置空腔内用于将所述保护板撑离所述电芯的支架，所述支架为绝缘件。

7.如权利要求5或6所述的注塑电池，其特征在于：所述注塑电池还包括设于所述电芯底部的底片。

8.如权利要求7所述的注塑电池，其特征在于：所述电芯的外周包设有标贴。