CN207436780U - 一种具有控制缓冲功能的铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有控制缓冲功能的铰链，包括铰杯、铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，传动组件的活动端铰接于铰杯上，传动组件的定位端铰接于铰臂上，所述传动组件设有与其旋转切线式连接的推动摆块，实现根据铰杯开合期间的位置而调节传动角度，提高传动稳定性；同时推动摆块的推动端连接有缓冲组件，缓冲组件扣装于铰臂前端，缩短缓冲行程，且缓冲缸与传动组件、铰臂分别面接触，提高传动稳定性；并利用缓冲控制开关控制缓冲组件开启或关闭，实现铰链根据使用环境的需求是否使用缓冲功能，使用灵活，适用范围广。

Description

一种具有控制缓冲功能的铰链

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，具体说是一种具有控制缓冲功能的铰链。

背景技术

铰链一般包括固定在门板上的铰杯、固定在家柜框体上的铰座组件、使铰杯开合于铰座组件上的传动组件。为了开合期间达到缓冲效果，减少噪音产生，保护家具，在铰座组件上装有缓冲阻尼器，缓冲阻尼器的推动杆与传动组件的一端铆接，缓冲阻尼器的缸体通过销钉固定于铰座组件的末端。

然而，在铰杯开合过程中，传统铰链的缓冲阻尼器安装结构存在以下不足：

1)由于传统铰链的缓冲阻尼器的缸体通过销钉安装于铰座的末端，缓冲阻尼器通过传动组件的摆动块与推动杆相接，结构复杂，难以拆卸，不利于维护与更换，影响缓冲阻尼器的使用效果；

2)直线运行的缓冲阻尼器一直通过传动组件与推动杆相接，铰杯在关闭和打开一定角度时，直线运行的缓冲阻尼器缓冲行程长，导致缓冲阻尼器难以随着铰杯的开合而始终提供相应的缓冲力，影响缓冲效果；

3)缓冲阻尼器一般采用缓冲油缸，油缸体固定于铰臂上，而油缸的推动杆与扭簧点接触，容易因震动而使推动杆与扭簧分离，影响缓冲运行的稳定性，甚至，随着使用时间长，扭簧径向间会出现间隙，缓冲油缸的推动杆容易***间隙内，导致缓冲效果失效，严重影响铰链正常使用；

4)缓冲阻尼器一般固定安装在铰座组件上，铰链不能针对使用需求而任意选择缓冲阻尼器的使用与否，使用局限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有控制缓冲功能的铰链，其简化结构，方便拆装，提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，又能根据使用环境是否选用缓冲功能，使用灵活，确保铰链的使用质量。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种具有控制缓冲功能的铰链，包括固定在门板上的铰杯、固定在家具框体上的铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，传动组件的活动端铰接于铰杯上，传动组件的定位端铰接于铰臂上，其中，所述传动组件设有与其旋转切线式连接的推动摆块，推动摆块的推动端连接有缓冲组件；

所述缓冲组件包括缓冲导套、缓冲缸、复位弹簧，所述复位弹簧置于缓冲缸内，且复位弹簧的一端连接于缓冲缸的内壁，复位弹簧的另一端连接于缓冲缸的推动杆上，所述缓冲缸轴向滑移于缓冲导套上，缓冲导套扣装于铰臂的前端；

所述铰臂设有控制缓冲组件打开或关闭缓冲效果用的缓冲控制开关，所述缓冲缸的顶部设有相对连接于缓冲导套用的连接凸块，缓冲控制开关滑移于铰臂上同时与连接凸块扣接或分离。

根据上述进行优化，所述缓冲控制开关的底部设有锁止部，缓冲组件的活动端设有连接凸块锁止部随着缓冲控制开关滑移与连接凸块连接或脱离。

根据上述进行优化，所述传动组件包括摇杆、曲柄、推动摆块、扭簧；

所述摇杆、曲柄的定位端分别通过U型针铰接于铰杯上，摇杆、曲柄的连接端分别通过连接销钉、定位销钉铰接于铰链的前端；

所述扭簧的卷接部套装于连接销钉上，扭簧的两端头分别连接于U型针、定位销钉上；

所述推动摆块套接于定位销钉，推动摆块设有以定位销钉为定点旋转的同时与摇杆的连接端切线式啮合连接的齿块部和与缓冲导套连接的推动部；

所述摇杆的连接端设有与齿块部相配切线式啮合连接的齿槽部。

根据上述进行优化，所述缓冲缸设有随着推动摆块的推动部摆动而左右滑移于缓冲导套上的导滑凸沿，导滑凸沿分别设置于缓冲缸的左右外侧；

所述缓冲导套的左右内侧分别设有与导滑凸沿滑动连接的导滑槽位。

根据上述进行优化，所述缓冲导套的顶部开有适配缓冲控制开关滑移的滑动槽位，铰臂的前端开有与滑动槽位相对应的避空槽；

所述连接凸块设置于缓冲缸的顶部上，缓冲控制开关向左或向右滑移的同时使缓冲控制开关的锁止部扣接于连接凸块或脱离于连接凸块上。

根据上述进行优化，所述缓冲导套的左右外侧分别设有扣块，铰臂的前端设有与缓冲导套相配安装的内腔，内腔设有与扣块相配扣装的扣孔。

根据上述进行优化，所述铰臂安装有底座，底座装有与铰臂相配拆装用的套臂，套臂扣装于底座上，所述铰臂设有与套臂相配固定连接的弹性按钮组件；

所述铰臂设有用于调整相对底座横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉、纵向调节螺钉，所述横向调节螺钉一端滑移于铰臂，横向调节螺钉另一端固定连接于套臂上，所述纵向调节螺钉一端螺纹连接于铰臂，纵向调节螺钉另一端卡接于套臂上。

根据上述进行优化，所述铰臂为直臂，缓冲组件设置于直臂的前端内部，缓冲控制开关滑移于与缓冲组件对应的直臂上端。

根据上述进行优化，所述铰臂为中弯臂，缓冲组件设置于中弯臂的前端内部，缓冲控制开关滑移于与缓冲组件对应的中弯臂上端。

根据上述进行优化，所述铰臂为大弯臂，缓冲组件设置于大弯臂的前端内部，缓冲控制开关滑移于与缓冲组件对应的大弯臂上端。

本实用新型的优点在于：

1)利用推动摆块与传动组件的摇杆切线式啮合连接，减少传统传动结构的各种连接部件，实现根据铰杯开合期间的位置而调节传动角度，提高传动稳定性，保证缓冲效果，确保铰链的使用质量；

2)通过缓冲组件的缓冲导套、缓冲缸、复位弹簧的结构配合，以使缓冲缸与传动组件、铰臂分别面接触，提高传动稳定性；

3)缓冲组件扣装在铰臂的前端，缩短缓冲行程，且复位弹簧内置于缓冲缸内，确保复位弹簧正常使用，提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量；

4)在缓冲控制开关与缓冲缸的连接凸块的结构配合，当滑动缓冲控制开关即可锁紧或松开缓冲缸，以达到控制缓冲组件开启或关闭，实现铰链根据使用环境的需求是否使用缓冲功能，使用灵活，适用范围广。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例打开状态的结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例打开状态的剖视图。

附图3为本实用新型第一实施例打开状态的局部剖视图。

附图4为本实用新型第一实施例关闭状态的局部剖视图。

附图5为本实用新型第一实施例的分解图。

附图6为本实用新型第一实施例缓冲组件的结构示意图。

附图7为本实用新型第一实施例缓冲组件的剖视图。

附图8为本实用新型第一实施例缓冲组件的分解图。

附图9为本实用新型第二实施例打开状态的结构示意图。

附图10为本实用新型第二实施例打开状态的剖视图。

附图11为本实用新型第二实施例打开状态的局部剖视图。

附图12为本实用新型第二实施例关闭状态的局部剖视图。

附图13为本实用新型第二实施例的分解图。

附图14为本实用新型第三实施例打开状态的结构示意图。

附图15为本实用新型第三实施例打开状态的剖视图。

附图16为本实用新型第三实施例打开状态的局部剖视图。

附图17为本实用新型第三实施例关闭状态的局部剖视图。

附图18为本实用新型第三实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图18所示，本实用新型的具有控制缓冲功能的铰链，其包括固定在门板上的铰杯1、固定在家具框体上的铰臂2、使铰杯1开合于铰臂2的传动组件3，传动组件3的活动端铰接于铰杯1上，传动组件3的定位端铰接于铰臂2上。

其中，所述传动组件3设有与其旋转切线式连接的推动摆块31。在实际应用中，所述传动组件3包括摇杆32、曲柄33、推动摆块31、扭簧34。所述摇杆32、曲柄33的定位端分别通过U型针35铰接于铰杯1上，摇杆32、曲柄33的连接端分别通过连接销钉36、定位销钉37铰接于铰臂2的前端。所述扭簧34的卷接部套装于连接销钉36上，扭簧34的两端头分别连接于U型针35、定位销钉37上。而且，所述推动摆块31套接于定位销钉37。推动摆块31设有以定位销钉37为定点旋转的同时与摇杆32的连接端切线式啮合连接的齿块部311，所述摇杆32的连接端设有与齿块部311相配切线式啮合连接的齿槽部321。

即，铰杯1开合期间，摇杆324的连接端以连接销钉36为定点转动，推动摆块316以定位销钉37为定点转动，促使齿块部311与齿槽部321切线式啮合连接，减少传统传动结构的各种连接件、摆动件等部件，结构简便，便于安装与维护，大大降低冲压件的材料，降低生产与装配的成本，同时由于利用切线式啮合转动结构，实现根据铰杯1开合期间的位置而调节传动角度，提高传动稳定性，适用性强，保证缓冲效果，又确保铰链的使用质量。

参照图1至图18所示，所述推动摆块31的推动端连接有缓冲组件5，所述缓冲组件5包括缓冲导套51、缓冲缸52、复位弹簧53。

其中，所述缓冲导套51的左右外侧分别设有扣块16，铰臂2的前端设有与缓冲导套51相配安装的内腔，内腔设有扣孔17。扣孔17与扣块16相配扣装，以使所述缓冲导套51扣装于铰臂2的前端。有效地代替传统缓冲阻尼器利用插销等零部件安装于铰臂2的末端的结构，减少零部件，结构简化，便于拆装，易于维护与更换。同时，能实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，具体表现为其包含了普通一般力缓冲和二段力的功能，缓冲效果好，适用性强，确保铰链的使用质量。

以及，所述缓冲缸52轴向滑移于缓冲导套51上并推动摆块31连接，缓冲缸52的推动杆与缓冲导套51的内壁定位连接。在实际应用中，该缓冲导套51的的内壁上设有与推动杆连接的定位槽54。同时，所述缓冲缸52设有随着推动摆块31的推动部312摆动而左右滑移于缓冲导套51上的导滑凸沿9。导滑凸沿9分别设置于缓冲缸52的左右外侧；所述缓冲导套51的左右内侧分别设有与导滑凸沿9滑动连接的导滑槽位8。

另外，所述推动摆块316设有与缓冲导套51连接的推动部312。铰杯1开合期间，传动组件3传动时，摆杆的齿槽部321转动的同时带动推动摆块316的齿块部311转动，以使推动摆块31的推动部312推动导滑凸沿9，使缓冲缸52轴向左右滑移于缓冲导套51上。

这样，通过缓冲导套51、缓冲缸52、复位弹簧53的结构配合，以使缓冲缸52与传动组件3、铰臂2分别采用面接触，提高传动稳定性，避免缓冲缸52的推动杆脱离缓冲导套51，确保缓冲效果。

再者，所述复位弹簧53置于缓冲缸52内，且复位弹簧53的一端连接于缓冲缸52的内壁，复位弹簧53的另一端连接于缓冲缸52的推动杆上。有效代替传统缓冲组件5的外置复位弹簧53的安装结构，减少安装体积，避免复位弹簧534积灰积尘，确保复位弹簧534正常使用，保证复位弹簧534的弹性模量，加强缓冲组件5的复位性能与稳定性能，提高缓冲效果。

参照图1至图18所示，所述铰臂2设有控制缓冲组件5打开或关闭缓冲效果用的缓冲控制开关4。所述缓冲缸52的顶部设有相对连接于缓冲导套51用的连接凸块6，缓冲控制开关4滑移于铰臂2上同时与连接凸块6扣接或分离。

其中，所述缓冲控制开关4的底部设有锁止部41。所述缓冲导套51的顶部开有适配缓冲控制开关4滑移的滑动槽位7，铰臂2的前端开有与滑动槽位7相对应的避空槽15。

当缓冲控制开关4向左或向右滑移时，锁止部41随着缓冲控制开关4扣接于连接凸块6或脱离于连接凸块6上，以使缓冲缸52固定于缓冲导套51上，或者缓冲缸52滑移于缓冲导套51上，从而实现铰链根据使用环境的需求是否使用缓冲功能，应用方便。

参照图1至图18所示，所述铰臂2安装有底座12，底座12装有与铰臂2相配拆装用的套臂13，套臂13扣装于底座12上，所述铰臂2设有与套臂13相配固定连接的弹性按钮组件14。

而且，所述铰臂2设有用于调整相对底座12横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉10、纵向调节螺钉11。所述横向调节螺钉10一端滑移于铰臂2，横向调节螺钉10另一端固定连接于套臂13上，所述纵向调节螺钉11一端螺纹连接于铰臂2，纵向调节螺钉11另一端卡接于套臂13上。

装配时，套臂13的前端与后端依次通过扣装于底座12上，扣装后，套臂13利用弹性按钮组件14锁紧于底座12上。加强连接稳固性，确保铰链正常使行。同时，由于底座12固定于家具框体上，铰杯1安装于门板上，通过旋转横向调节螺钉10、纵向调节螺钉11，以达到调整铰臂2与底座12连接之间的横向安装位置、纵向安装位置，有效克服安装尺寸误差，提高装配精度，便于装配与拆卸，方便维护与更换，保证铰链的使用质量。

其中，所述铰臂2为直臂，缓冲组件5设置于直臂的前端内部，缓冲控制开关4滑移于与缓冲组件5对应的直臂上端，如图1至图8所示。

或者，所述铰臂2为中弯臂，缓冲组件5设置于中弯臂的前端内部，缓冲控制开关4滑移于与缓冲组件5对应的中弯臂上端，如图9至图13所示。

或者，所述铰臂2为大弯臂，缓冲组件5设置于大弯臂的前端内部，缓冲控制开关4滑移于与缓冲组件5对应的大弯臂上端，如图14至图18所示。

这样，缓冲组件5与套臂13利用分体形式分别安装在铰臂2的前端与后端，简化结构，方便拆装，提高运行稳定性。同时，适应不同规格的铰链，特别中弯臂的铰链、大弯臂的铰链，以实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，具体表现为其包含了普通一般力缓冲和二段力的功能，缓冲效果好，适用性强，确保铰链的使用质量。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的具有控制缓冲功能的铰链相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有控制缓冲功能的铰链，包括固定在门板上的铰杯(1)、固定在家具框体上的铰臂(2)、使铰杯(1)开合于铰臂(2)的传动组件(3)，传动组件(3)的活动端铰接于铰杯(1)上，传动组件(3)的定位端铰接于铰臂(2)上，其特征在于：所述传动组件(3)设有与其旋转切线式连接的推动摆块(31)，推动摆块(31)的推动端连接有缓冲组件(5)；

所述缓冲组件(5)包括缓冲导套(51)、缓冲缸(52)、复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)置于缓冲缸(52)内，且复位弹簧(53)的一端连接于缓冲缸(52)的内壁，复位弹簧(53)的另一端连接于缓冲缸(52)的推动杆上，所述缓冲缸(52)轴向滑移于缓冲导套(51)上，缓冲导套(51)扣装于铰臂的前端；

所述铰臂设有控制缓冲组件(5)打开或关闭缓冲效果用的缓冲控制开关(4)，所述缓冲缸(52)的顶部设有相对连接于缓冲导套(51)用的连接凸块(6)，缓冲控制开关滑移于铰臂上同时与连接凸块(6)扣接或分离。

2.根据权利要求1所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述缓冲控制开关(4)的底部设有锁止部(41)，锁止部(41)随着缓冲控制开关(4)滑移与连接凸块(6)连接或脱离。

3.根据权利要求1或2所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述传动组件包括摇杆(32)、曲柄(33)、推动摆块(31)、扭簧(34)；

所述摇杆(32)、曲柄(33)的定位端分别通过U型针(35)铰接于铰杯(1)上，摇杆(32)、曲柄(33)的连接端分别通过连接销钉(36)、定位销钉(37)铰接于铰臂的前端；

所述扭簧(34)的卷接部套装于连接销钉(36)上，扭簧(34)的两端头分别连接于U型针(35)、定位销钉(37)上；

所述推动摆块(31)套接于定位销钉(37)，推动摆块(31)设有以定位销钉(37)为定点旋转的同时与摇杆(32)的连接端切线式啮合连接的齿块部(311)和与缓冲导套(51)连接的推动部(312)；

所述摇杆(32)的连接端设有与齿块部(311)相配切线式啮合连接的齿槽部(321)。

4.根据权利要求3所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述缓冲缸(52)设有随着推动摆块(31)的推动部(312)摆动而左右滑移于缓冲导套(51)上的导滑凸沿(9)，导滑凸沿(9)分别设置于缓冲缸(52)的左右外侧；

所述缓冲导套(51)的左右内侧分别设有与导滑凸沿(9)滑动连接的导滑槽位(8)。

5.根据权利要求4所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述缓冲导套(51)的顶部开有适配缓冲控制开关(4)滑移的滑动槽位(7)，铰臂(2)的前端开有与滑动槽位(7)相对应的避空槽(15)；

所述连接凸块(6)设置于缓冲缸(52)的顶部上，缓冲控制开关(4)向左或向右滑移的同时使缓冲控制开关(4)的锁止部(41)扣接于连接凸块(6)或脱离于连接凸块(6)上。

6.根据权利要求3所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述缓冲导套(51)的左右外侧分别设有扣块(16)，铰臂(2)的前端设有与缓冲导套(51)相配安装的内腔，内腔设有与扣块(16)相配扣装的扣孔(17)。

7.根据权利要求1所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述铰臂(2)安装有底座(12)，底座(12)装有与铰臂(2)相配拆装用的套臂(13)，套臂(13)扣装于底座(12)上，所述铰臂(2)设有与套臂(13)相配固定连接的弹性按钮组件(14)；

所述铰臂(2)设有用于调整相对底座(12)横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉(10)、纵向调节螺钉(11)，所述横向调节螺钉(10)一端滑移于铰臂(2)，横向调节螺钉(10)另一端固定连接于套臂(13)上，所述纵向调节螺钉(11)一端螺纹连接于铰臂(2)，纵向调节螺钉(11)另一端卡接于套臂(13)上。

8.根据权利要求1或7所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述铰臂(2)为直臂，缓冲组件(5)设置于直臂的前端内部，缓冲控制开关(4)滑移于与缓冲组件(5)对应的直臂上端。

9.根据权利要求1或7所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述铰臂(2)为中弯臂，缓冲组件(5)设置于中弯臂的前端内部，缓冲控制开关(4)滑移于与缓冲组件(5)对应的中弯臂上端。

10.根据权利要求1或7所述具有控制缓冲功能的铰链，其特征在于：所述铰臂(2)为大弯臂，缓冲组件(5)设置于大弯臂的前端内部，缓冲控制开关(4)滑移于与缓冲组件(5)对应的大弯臂上端。