CN207436769U - 一种铰链用的缓冲安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链用的缓冲安装机构，包括铰杯、铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，传动组件的活动端铰接于铰杯上，传动组件的定位端铰接于铰臂上，传动组件推动端连接有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲导套、缓冲缸、复位弹簧，缓冲导套安装于铰臂的前端，缓冲缸轴向移动于缓冲导套内，缓冲缸的推动杆定位连接于缓冲导套的内壁上；复位弹簧安装于缓冲缸内，且复位弹簧的一端连接于缓冲缸的内壁，复位弹簧的另一端连接于缓冲缸的推动杆上；以使铰链达到简化结构，方便拆装，且利用复位弹簧内置于缓冲缸内，确保复位弹簧正常使用，提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量。

Description

一种铰链用的缓冲安装机构

技术领域

本实用新型涉及铰链领域，具体说是一种铰链用的缓冲安装机构。

背景技术

铰链一般包括固定在门板上的铰杯、固定在家柜框体上的铰座组件、使铰杯开合于铰座组件上的传动组件。为了开合期间达到缓冲效果，减少噪音产生，保护家具，在铰座组件上装有缓冲阻尼器，缓冲阻尼器的推动杆与传动组件的一端铆接，缓冲阻尼器的缸体固定于铰座组件的末端。

然而，在铰杯开合过程中，传统铰链的缓冲阻尼器安装结构存在以下不足：

1)由于缓冲阻尼器安装于铰座的末端，结构复杂，拆装难，且直线运行的缓冲阻尼器一直通过传动组件与推动杆相接，铰杯在关闭和打开一定角度时，直线运行的缓冲阻尼器缓冲行程长，导致缓冲阻尼器难以随着铰杯的开合而始终提供相应的缓冲力，影响缓冲效果，特别中弯臂、大弯臂的铰链，容易出现缓冲阻尼器与传动组件的位置偏差而出现卡死，致使不能正常开关门；

2)缓冲阻尼器一般采用缓冲油缸，缓冲油缸的缸体固定于铰臂上，而缓冲油缸的推动杆与扭簧点接触，容易因震动而使推动杆与扭簧分离，影响缓冲运行的稳定性，甚至，随着使用时间长，扭簧径向间会出现间隙，缓冲油缸的推动杆容易***间隙内，导致缓冲效果失效，严重影响铰链正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链用的缓冲安装机构，其简化结构，方便拆装，且提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，适应不同规格的铰链，适用性强，缓冲效果好，确保铰链的使用质量。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种铰链用的缓冲安装机构，包括固定在门板上的铰杯、固定在家具框体上的铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，传动组件的活动端铰接于铰杯上，传动组件的定位端铰接于铰臂上，其中，所述传动组件推动端连接有缓冲组件，缓冲组件包括缓冲导套、缓冲缸、复位弹簧，所述缓冲导套安装于铰臂的前端，缓冲缸轴向移动于缓冲导套内，缓冲缸的推动杆定位连接于缓冲导套的内壁上；所述复位弹簧安装于缓冲缸内，且复位弹簧的一端连接于缓冲缸的内壁，复位弹簧的另一端连接于缓冲缸的推动杆上；

根据上述进行优化，所述缓冲导套扣接于铰臂的前端。

根据上述进行优化，所述缓冲导套的左右两侧分别设有扣块，铰臂的左右两侧分别开有与扣块相配扣合的扣孔；所述缓冲导套内壁设有与缓冲缸的推动杆适配的定位槽。

根据上述进行优化，所述缓冲导套设有导滑槽位，缓冲缸的缸体外侧设有与导滑槽位相配滑动连接的导滑凸沿。

根据上述进行优化，所述导滑凸沿的前端与传动组件的推动端连接。

根据上述进行优化，所述铰臂安装有底座，底座装有与铰臂相配拆装用的套臂，套臂扣装于底座上，所述铰臂设有与套臂相配固定连接的弹性按钮组件；

所述铰臂设有用于调整相对底座横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉、纵向调节螺钉，所述横向调节螺钉一端滑移于铰臂，横向调节螺钉另一端固定连接于套臂上，所述纵向调节螺钉一端螺纹连接于铰臂，纵向调节螺钉另一端卡接于套臂上。

根据上述进行优化，所述铰臂为直臂，缓冲组件扣装于直臂的前端部。

或者，所述铰臂为中弯臂，中弯臂的前端设有中弯延伸部，缓冲组件扣装于中弯延伸部。

或者，所述铰臂为大弯臂，连接中弯臂的前端设有大弯延伸部，缓冲组件扣装于大弯延伸部。

本实用新型的优点在于：

1)利用缓冲组件扣装在铰臂的前端上，简化结构，方便拆装，减少缓冲组件的缓冲行程，避免传动期间出现卡死现象；而且，缓冲组件与传动组件面接触，提高缓冲稳定性，确保缓冲效果；

2)配合缓冲组件的缓冲缸、缓冲导向套、复位弹簧的结构，使复位弹簧内置于缓冲缸内，确保复位弹簧正常使用，提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例打开状态的结构示意图。

附图2为本实用新型第一实施例打开状态的剖视图。

附图3为本实用新型第一实施例打开状态的局部剖视图。

附图4为本实用新型第一实施例关闭状态的局部剖视图。

附图5为本实用新型第一实施例的分解图。

附图6为本实用新型第一实施例缓冲组件的关系示意图。

附图7为本实用新型第一实施例缓冲组件的剖视图。

附图8为本实用新型第一实施例缓冲组件的分解图。

附图9为本实用新型第二实施例打开状态的结构示意图。

附图10为本实用新型第二实施例打开状态的剖视图。

附图11为本实用新型第二实施例打开状态的局部剖视图。

附图12为本实用新型第二实施例关闭状态的局部剖视图。

附图13为本实用新型第二实施例的分解图。

附图14为本实用新型第三实施例打开状态的结构示意图。

附图15为本实用新型第三实施例打开状态的剖视图。

附图16为本实用新型第三实施例打开状态的局部剖视图。

附图17为本实用新型第三实施例关闭状态的局部剖视图。

附图18为本实用新型第三实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图18所示，本实用新型的铰链用的缓冲安装机构，其包括固定在门板上的铰杯1、固定在家具框体上的铰臂2、使铰杯1开合于铰臂2的传动组件3，传动组件3的活动端铰接于铰杯1上，传动组件3的定位端铰接于铰臂2上。其中，所述传动组件3推动端连接有缓冲组件5，缓冲组件5包括缓冲导套51、缓冲缸52、复位弹簧4。所述缓冲导套51安装于铰臂2的前端，缓冲缸52轴向移动于缓冲导套51内，缓冲缸52的推动杆定位连接于缓冲导套51的内壁上。以及，所述缓冲导套51内壁设有与缓冲缸52的推动杆适配的定位槽53。提高连接稳定性，确保缓冲效果。

再者，所述复位弹簧4安装于缓冲缸52内，且复位弹簧4的一端连接于缓冲缸52的内壁，复位弹簧4的另一端连接于缓冲缸52的推动杆上。有效代替传统缓冲组件的外置复位弹簧的安装结构，减少安装体积，避免复位弹簧4积灰积尘，确保复位弹簧4正常使用，保证复位弹簧4的弹性模量，加强缓冲组件5的复位性能与稳定性能，提高缓冲效果。

另外，所述缓冲导套51扣接于铰臂2的前端。具体安装结构为，所述缓冲导套51的左右两侧分别设有扣块6，铰臂2的左右两侧分别开有与扣块6相配扣合的扣孔7。缓冲组件5以扣接方式安装在铰臂2前端的连接腔4上，有效地代替传统缓冲阻尼器利用插销等零部件安装于铰臂2的末端的结构，减少零部件，结构简化，便于拆装，易于维护与更换。

期间，所述缓冲导套51设有导滑槽位8，缓冲缸52的缸体外侧设有与导滑槽位8相配滑动连接的导滑凸沿9。而且，所述导滑凸沿9的前端与传动组件3的推动端连接。

其中，所述铰臂2为直臂，缓冲组件5扣装直臂的前端部，如图1至图8所示。

或者，所述铰臂2为中弯臂，中弯臂的前端设有中弯延伸部，缓冲组件5扣装设置于中弯延伸部，如图9至图13所示。

或者，所述铰臂2为大弯臂，连接中弯臂的前端设有大弯延伸部，缓冲组件5扣装于大弯延伸部，如图14到图18所示。

即，缓冲组件5扣装于铰臂2前端内，有效地缩短缓冲行程，避免传动期间出现卡死现象，提高运行稳定性，同时实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，具体表现为其包含了普通一般力缓冲和二段力的功能。适用性强，缓冲效果好，确保铰链的使用质量。

参照图1至图18所示，所述铰臂2安装有底座12，底座12装有与铰臂2相配拆装用的套臂13。套臂13扣装于底座12上，所述铰臂2设有与套臂13相配固定连接的弹性按钮组件14。而且，所述铰臂2设有用于调整相对底座12横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉10、纵向调节螺钉11。所述横向调节螺钉10一端滑移于铰臂2，横向调节螺钉10另一端固定连接于套臂13上，所述纵向调节螺钉11一端螺纹连接于铰臂2，纵向调节螺钉11另一端卡接于套臂13上。

装配时，套臂13的前端与后端依次通过扣装于底座12上，扣装后，套臂13利用弹性按钮组件14锁紧于底座12上。加强连接稳固性，确保铰链正常使行。同时，由于底座12固定于家具框体上，铰杯1安装于门板上，通过旋转横向调节螺钉10、纵向调节螺钉11，以达到调整铰臂2与底座12连接之间的横向安装位置、纵向安装位置，有效克服安装尺寸误差，提高装配精度，便于装配与拆卸，方便维护与更换，保证铰链的使用质量。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的铰链用的缓冲安装机构相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铰链用的缓冲安装机构，包括固定在门板上的铰杯(1)、固定在家具框体上的铰臂(2)、使铰杯(1)开合于铰臂(2)的传动组件(3)，传动组件(3)的活动端铰接于铰杯(1)上，传动组件(3)的定位端铰接于铰臂(2)上，其特征在于：所述传动组件(3)推动端连接有缓冲组件(5)，缓冲组件(5)包括缓冲导套(51)、缓冲缸(52)、复位弹簧(4)，所述缓冲导套(51)安装于铰臂(2)的前端，缓冲缸(52)轴向移动于缓冲导套(51)内，缓冲缸(52)的推动杆定位连接于缓冲导套(51)的内壁上；所述复位弹簧(4)安装于缓冲缸(52)内，且复位弹簧(4)的一端连接于缓冲缸(52)的内壁，复位弹簧(4)的另一端连接于缓冲缸(52)的推动杆上；所述缓冲导套(51)扣接于铰臂(2)的前端。

2.根据权利要求1所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述缓冲导套(51)的左右两侧分别设有扣块(6)，铰臂(2)的左右两侧分别开有与扣块(6)相配扣合的扣孔(7)；所述缓冲导套(51)内壁设有与缓冲缸(52)的推动杆适配的定位槽(53)。

3.根据权利要求1或2所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述缓冲导套(51)设有导滑槽位(8)，缓冲缸(52)的缸体外侧设有与导滑槽位(8)相配滑动连接的导滑凸沿(9)。

4.根据权利要求3所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述导滑凸沿(9)的前端与传动组件(3)的推动端连接。

5.根据权利要求1所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述铰臂(2)安装有底座(12)，底座(12)装有与铰臂(2)相配拆装用的套臂(13)，套臂(13)扣装于底座(12)上，所述铰臂(2)设有与套臂(13)相配固定连接的弹性按钮组件(14)；

所述铰臂(2)设有用于调整相对底座(12)横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉(10)、纵向调节螺钉(11)，所述横向调节螺钉(10)一端滑移于铰臂(2)，横向调节螺钉(10)另一端固定连接于套臂(13)上，所述纵向调节螺钉(11)一端螺纹连接于铰臂(2)，纵向调节螺钉(11)另一端卡接于套臂(13)上。

6.根据权利要求1或5所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述铰臂(2)为直臂，缓冲组件(5)扣装于直臂的前端部。

7.根据权利要求1或5所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述铰臂(2)为中弯臂，中弯臂的前端设有中弯延伸部，缓冲组件(5)扣装设置于中弯延伸部。

8.根据权利要求1或5所述铰链用的缓冲安装机构，其特征在于：所述铰臂(2)为大弯臂，连接中弯臂的前端设有大弯延伸部，缓冲组件(5)扣装设置于大弯延伸部。