CN207434878U - 一种门式起重机支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门式起重机支腿，包括支撑板和两斜支腿，每一斜支腿包括下固定腿和上调节腿，上调节腿的上端与支撑板相连接，上调节腿滑设于下固定腿内侧，上调节腿内横置有推动板，下固定腿的底部内侧设有液压油缸，液压油缸的液压油杆向上伸出后与推动板固定连接，下固定腿的上端设有固定法兰，上调节腿的推动板上方的两侧板上对称地设有多组插接口，插接口内插设有调节法兰，斜支腿高度固定后调节法兰与固定法兰固定连接。本实用新型可以先将调节支腿降至最低，等支撑板、主梁等固定完成后再升起调节腿至设定高度，低空作业，安全性高，现场施工方便。支撑板和封板之间设置了连杆结构，主梁可以小角度变化，适应不同的作业条件。

Description

一种门式起重机支腿

技术领域

本实用新型属于起重机械领域，具体涉及一种门式起重机支腿。

背景技术

门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作用，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支腿，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。起重机支腿作为起重机承重的部位，其重要性尤为突出，目前门式起重机的支腿高度都是固定的，组装门式起重机时，需要将支腿安装在轨道上，将主梁吊升至支腿上方后，主梁左右端分别与左右侧的两支腿固定连接，需要高空作业，对于空间较小的场合，起升高度比安装地的长度、高度还要大，给现场的安装带来困难。有时，门式起重机需要在一些复杂的条件下进行作业，如在倾斜的桥面上，此时就要求门式起重机的支腿的长度可以调节，以保证门式起重机主梁的水平，固定高度的支腿显然不能满足此要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种门式起重机支腿，高度可调，便于安装，并在使用中确保主梁水平度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种门式起重机支腿，包括支撑板和两斜支腿，两所述斜支腿对称地设于支撑板的下方，每一所述斜支腿包括下固定腿和上调节腿，所述下固定腿的下方设有地梁和行走轮，所述上调节腿的上端与支撑板相连接，所述下固定腿的横截面为一侧开口的回字形结构，所述上调节腿的横截面为凹形结构，所述上调节腿滑设于下固定腿内侧，所述上调节腿内横置有推动板，所述下固定腿的底部内侧设有液压油缸，所述液压油缸的液压油杆向上伸出后与推动板固定连接，所述下固定腿的上端设有固定法兰，所述上调节腿的推动板上方的两侧板上对称地设有多组插接口，所述插接口内插设有调节法兰，所述斜支腿高度固定后调节法兰与固定法兰固定连接。

其中，所述上调节腿的上端设有封板，所述封板通过连杆结构与支撑板相连，所述连杆机构包括连杆和伸缩杆，所述连杆的上端与支撑板的下端面滑动连接，所述连杆的下端与伸缩杆铰接，所述伸缩杆的下端与封板固定连接，上端与支撑板的下端面铰接。

进一步，所述封板和支撑板之间设有弹簧杆，所述支撑板下端对应于弹簧杆的位置设有竖向滑槽，所述弹簧杆为上段大、下段小的变截面杆，所述变截面杆的下端与封板固定连接，上端滑设于竖向滑槽内，所述变截面杆的小径段外侧套装有弹簧。

其中，所述地梁为梯形块，所述梯形块的下端前后各设有一个行走轮。

进一步，所述梯形块下端设有梯形凹槽，两所述行走轮分别设于梯形凹槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的支腿由固定支腿和调节支腿组成，组装门式起重机支腿时，可以先将调节支腿降至最低，等支撑板、主梁等固定完成后再升起调节腿至设定高度，低空作业，安全性高，现场施工方便。支撑板和封板之间设置了连杆结构，主梁可以小角度变化，适应不同的作业条件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中下固定腿的截面图的放大图；

图3是实施例一中上调节腿的截面图的放大图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、斜支腿；4、下固定腿；3、上调节腿；5、地梁；6、行走轮；7、推动板；8、液压油缸；9、液压油杆；10、固定法兰；11、插接口；12、调节法兰；13、封板；14、连杆；15、伸缩杆；16、弹簧杆； 17、竖向滑槽；18、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种门式起重机支腿，包括支撑板1和两斜支腿2，两所述斜支腿2对称地设于支撑板1的下方，每一所述斜支腿2包括下固定腿4和上调节腿3，所述下固定腿4的下方设有地梁5和行走轮6。本实施例中，所述地梁5为梯形块，梯形块下端设有梯形凹槽，所述凹槽的两侧各设有一个行走轮6。

所述上调节腿3的上端与支撑板1相连接，所述下固定腿4的横截面为一侧开口的回字形结构，所述上调节腿3的横截面为凹形结构，所述上调节腿3滑设于下固定腿4内侧，所述上调节腿3内横置有推动板7，所述下固定腿4的底部内侧设有液压油缸8，所述液压油缸8的液压油杆9向上伸出后与推动板7固定连接，所述下固定腿4的上端设有固定法兰10，所述上调节腿3的推动板7上方的两侧板上对称地设有多组插接口11，所述插接口11内插设有调节法兰12，所述斜支腿2高度固定后调节法兰12与固定法兰10固定连接。

所述上调节腿3的上端设有封板13，所述封板13通过连杆结构与支撑板1相连，所述连杆机构包括连杆14和伸缩杆15，所述连杆14的上端与支撑板1的下端面滑动连接，所述连杆14的下端与伸缩杆15铰接，所述伸缩杆15的下端与封板13固定连接，上端与支撑板1的下端面铰接。

所述封板13和支撑板1之间设有弹簧杆16，所述支撑板1下端对应于弹簧杆16的位置设有竖向滑槽17，所述弹簧杆16为上段大、下段小的变截面杆，所述变截面杆的下端与封板13固定连接，上端滑设于竖向滑槽17 内，所述变截面杆的小径段外侧套装有弹簧18。

本实用新型的使用方法为：一台门式起重机需要2条支腿，即4条斜支腿，首先在每一下固定腿的下方安装地梁和行走轮，然后将上调节腿穿设在下固定腿内，其内测的推动板与固定在下固定腿底部内侧的液压油缸的液压油杆固定连接；将每条斜支腿的上调节腿下降至最低位置，然后将支撑板与上调节腿通过连杆机构相连，在两侧的支撑板上方固定主梁，带主梁的两端固定后，同时启动4处的液压油缸，同步提升4条上调节腿至支腿的设定高度，然后在插接口内插接调节法兰，并将调节法兰与固定法兰利用螺栓固定连接，完成门式起重机门型架的组装。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门式起重机支腿，其特征在于，包括支撑板(1)和两斜支腿(2)，两所述斜支腿(2)对称地设于支撑板(1)的下方，每一所述斜支腿(2)包括下固定腿(4)和上调节腿(3)，所述下固定腿(4)的下方设有地梁(5)和行走轮(6)，所述上调节腿(3)的上端与支撑板(1)相连接，所述下固定腿(4)的横截面为一侧开口的回字形结构，所述上调节腿(3)的横截面为凹形结构，所述上调节腿(3)滑设于下固定腿(4)内侧，所述上调节腿(3)内横置有推动板(7)，所述下固定腿(4)的底部内侧设有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的液压油杆(9)向上伸出后与推动板(7)固定连接，所述下固定腿(4)的上端设有固定法兰(10)，所述上调节腿(3)的推动板(7)上方的两侧板上对称地设有多组插接口(11)，所述插接口(11)内插设有调节法兰(12)，所述斜支腿(2)高度固定后调节法兰(12)与固定法兰(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的门式起重机支腿，其特征在于，所述上调节腿(3)的上端设有封板(13)，所述封板(13)通过连杆结构与支撑板(1)相连，所述连杆结构包括连杆(14)和伸缩杆(15)，所述连杆(14)的上端与支撑板(1)的下端面滑动连接，所述连杆(14)的下端与伸缩杆(15)铰接，所述伸缩杆(15)的下端与封板(13)固定连接，上端与支撑板(1)的下端面铰接。

3.根据权利要求2所述的门式起重机支腿，其特征在于，所述封板(13)和支撑板(1)之间设有弹簧杆(16)，所述支撑板(1)下端对应于弹簧杆(16)的位置设有竖向滑槽(17)，所述弹簧杆(16)为上段大、下段小的变截面杆，所述变截面杆的下端与封板(13)固定连接，上端滑设于竖向滑槽(17)内，所述变截面杆的小径段外侧套装有弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的门式起重机支腿，其特征在于，所述地梁(5)为梯形块，所述梯形块的下端前后各设有一个行走轮(6)。

5.根据权利要求4所述的门式起重机支腿，其特征在于，所述梯形块下端设有梯形凹槽，两所述行走轮(6)分别设于梯形凹槽的两侧。