CN209618736U - 一种塔式起重机内爬顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式起重机内爬顶升装置，包括从上至下依次设置于标准节上的上内爬框、中内爬框和下内爬框；上内爬框、中内爬框和下内爬框均设置于内爬框承重梁上，上内爬框、中内爬框和下内爬框上均包括两根主梁和两根横梁；主梁和横梁相邻设置，并通过焊接相连；位于横梁内侧的两端上分别设置一个滚轮，位于主梁内侧的两端上分别设置一个与滚轮配合的顶块；主梁上表面中间位置均安装一油缸耳板，油缸耳板上安装活塞缸；所述活塞缸顶部与爬爪通过销轴连接；油缸耳板两侧分别安装一个顶升支架耳板，顶升支架耳板上安装顶升支架；内爬框承重梁上竖直固定油缸支撑杆，油缸支撑杆的两侧分别连接一横向设置的油缸连接梁。

Description

一种塔式起重机内爬顶升装置

技术领域

本实用新型属于塔机的技术领域，具体涉及一种塔式起重机内爬顶升装置。

背景技术

内爬装置是内爬塔式起重机的一个重要组件，在爬升过程中设置于中部位置的内爬内爬装置将内爬塔式起重机的自身重量传递给剪力墙承载，使用过程中通过设置于底部的内爬装置将内爬塔式起重机的自身重量传递给剪力墙承载。内爬塔式起重机安装时，安装于预留在建筑物剪力墙预留洞口或剪力墙预埋牛腿上，随着建筑物的升高建筑物剪力墙的厚度在不断的减小，建筑物剪力墙预留洞口或剪力墙预埋牛腿的距离在不断的增大，就要求内爬装置的钢梁长度不断的增长；现通用的塔式起重机内爬装置为焊接H型钢梁或箱型梁结构，内爬塔式起重机的内爬框与内爬装置采用螺栓进行连接，内爬装置与建筑物剪力墙的连接为采用预埋牛腿连接或预留洞口连接。现通用的内爬塔式起重机内爬装置采用预留洞口连接的内爬装置的使用、转换、倒运时，需要采用自身塔机吊钩与链条葫芦进行倒运翻转后进行转换或者将内爬装置拉出洞口转运出建筑物***后采用塔机进行转换。现通用的塔式起重机内爬装置采用预埋牛腿连接的内爬装置的使用、转换、倒运时，内爬钢梁的长度不断的增长，需要制作不同长度的内爬钢梁。

综上，现通用的塔式起重机内爬装置采用人力与塔机起升进行牵引，存在的缺点或不足之处有：1、工作人员操作困难；2、作业时效率低；3、作业时劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种塔式起重机内爬顶升装置，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种塔式起重机内爬顶升装置，其包括从上至下依次设置于标准节上的上内爬框、中内爬框和下内爬框；上内爬框、中内爬框和下内爬框均设置于内爬框承重梁上，上内爬框、中内爬框和下内爬框上均包括两根主梁和两根横梁；主梁和横梁相邻设置，并通过焊接相连；位于横梁内侧的两端上分别设置一个滚轮，位于主梁内侧的两端上分别设置一个与滚轮配合的顶块；主梁上表面中间位置均安装一油缸耳板，油缸耳板上安装活塞缸；所述活塞缸顶部与爬爪通过销轴连接；油缸耳板两侧分别安装一个顶升支架耳板，顶升支架耳板上安装顶升支架；内爬框承重梁上竖直固定油缸支撑杆，油缸支撑杆的两侧分别连接一横向设置的油缸连接梁；两根油缸连接梁套设于活塞缸两侧。

优选地，标准节的四个主弦杆均卡入滚轮与顶块之间。

优选地，油缸连接梁通过销轴固定于油缸支撑杆上。

优选地，顶升支架通过滑动轴承固定于顶升支架耳板上。

本实用新型提供的塔式起重机内爬顶升装置，具有以下有益效果：

本实用新型在顶升过程中，活塞缸顶升一次，塔机向上爬升1.5米，反复多次，可使塔身标准节下端面稍低于中内爬框架下平面，此时停止顶升。向内转动顶升支架，使顶升支架卡入标准节踏步内，此时，操纵活塞缸回缩使整个塔机的重量落在中内爬框架的顶升支架上，再将每套内爬框架内侧的顶块顶紧塔身主弦杆，卸下吊重，锁紧顶块的螺杆，完成第一次爬升。塔机爬升一次后，最下面的下内爬框架脱离了内爬塔身，不再起作用，因此将其拆下并安装到最上面，作为上内爬框架，如此，在顶升的过程中上、中、下内爬框架轮换使用，可有效降低工作强度，提高工作效率，降低操作难度。

附图说明

图1为塔式起重机内爬顶升装置的结构图。

图2为塔式起重机内爬顶升装置内爬框的结构图。

图3为塔式起重机内爬顶升装置顶升状态图。

其中，1、上内爬框；2、中内爬框；3、下内爬框；4、顶升支架；5、标准节；6、活塞缸；7、油缸支撑杆；8、油缸连接梁；9、内爬框承重梁；10、主弦杆；11、油缸耳板；12、顶升支架耳板；13、横梁；14、主梁；15、滚轮；16、顶块；17、爬爪。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1和图2，本方案的塔式起重机内爬顶升装置，包括从上至下依次设置于标准节5上的上内爬框1、中内爬框2和下内爬框3；上内爬框1、中内爬框2和下内爬框3均设置于内爬框承重梁9上。

上内爬框1、中内爬框2和下内爬框3上均包括两根主梁14和两根横梁13，主梁14和横梁13相邻设置，并通过焊接相连。

位于横梁13内侧的两端上分别设置一个滚轮15，位于主梁14内侧的两端上分别设置一个与滚轮15配合的顶块16，标准节5的四个主弦杆10均卡入滚轮15与顶块16之间，可用于顶升过程中的导向。

除此，顶块16通过螺杆固定于横梁13内侧，可通过调节螺杆实现顶块16与主弦杆10之间的松紧。

主梁14上表面中间位置均安装一油缸耳板11，油缸耳板11上安装活塞缸6，活塞缸6顶部与爬爪17通过销轴连接，在顶升过程中，爬爪17爪夹在主弦杆10上，活塞缸6推动，实现顶升；当顶升结束后，爬爪17松开，如图3所示。

油缸耳板11两侧分别安装一个顶升支架耳板12，顶升支架耳板12上安装顶升支架4；内爬框承重梁9上竖直固定油缸支撑杆7，油缸支撑杆7的两侧分别连接一横向设置的油缸连接梁8，两根油缸连接梁8套设于活塞缸6两侧，用于实现活塞缸6顶升过程的导向，使活塞缸6能够准确作业，避免活塞缸6晃动。

顶升支架4通过滑动轴承固定于顶升支架耳板12上，当顶升到达一定的高度后，需要将顶升支架4向内转动卡入标准节5的踏步内，使其承受塔机的自重载荷；当完成一次顶升作业后，将其向外转动。

根据本申请的一个实施例，本方案塔式起重机内爬顶升装置的工作流程如下：

调节顶块16上的螺杆，使其与主弦杆10之间没有接触(松开)，活塞缸6作业顶升一次，塔机向上爬升1.5米，使塔身标准节5下端面稍低于中内爬框2架下平面，此时停止顶升。

向内转动顶升支架4，使顶升支架4卡入标准节5踏步内，此时，操纵活塞缸6回缩使整个塔机的重量落在中内爬框2架的顶升支架4上，再将每套内爬框架内侧的顶块16顶紧塔身主弦杆10，卸下吊重，锁紧顶块16的螺杆，完成第一次爬升。

塔机爬升一次后，最下面的下内爬框3架脱离了内爬塔身，不再起作用，将下内爬框3拆下并安装到最上面，作为上内爬框1架，如此，在顶升的过程中上、中、下内爬框3架轮换使用，可有效降低工作强度，提高工作效率，降低操作难度。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种塔式起重机内爬顶升装置，其特征在于：包括从上至下依次设置于标准节上的上内爬框、中内爬框和下内爬框；所述上内爬框、中内爬框和下内爬框均设置于内爬框承重梁上，上内爬框、中内爬框和下内爬框上均包括两根主梁和两根横梁；所述主梁和横梁相邻设置，并通过焊接相连；位于所述横梁内侧的两端上分别设置一个滚轮，位于主梁内侧的两端上分别设置一个与滚轮配合的顶块；所述主梁上表面中间位置均安装一油缸耳板，油缸耳板上安装活塞缸；所述活塞缸顶部与爬爪通过销轴连接；油缸耳板两侧分别安装一个顶升支架耳板，顶升支架耳板上安装顶升支架；所述内爬框承重梁上竖直固定油缸支撑杆，油缸支撑杆的两侧分别连接一横向设置的油缸连接梁；两根所述油缸连接梁套设于活塞缸两侧。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机内爬顶升装置，其特征在于：所述标准节的四个主弦杆均卡入滚轮与顶块之间。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机内爬顶升装置，其特征在于：所述油缸连接梁通过销轴固定于油缸支撑杆上。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机内爬顶升装置，其特征在于：所述顶升支架通过滑动轴承固定于顶升支架耳板上。