CN207431059U - 一种折边翻孔冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折边翻孔冲压模具,包括上下对应的上模组件和下模组件,上模组件上设置有上活动模板;下模组件包括翻孔凸模、内压料板、折边凹模、第一下模板和第二下模板;翻孔凸模与上活动模板配合完成翻孔工序,内压料板与上活动模板配合完成压料工序,折边凹模与上活动模板配合完成折边工序,工作时,先完成折边再完成翻孔;内压料板浮动式设置于第一下模板上方,第一下模板浮动式设置于第二下模板上方,翻孔凸模设置于第二下模板上,内压料板、折边凹模和第一下模板分别相对翻孔凸模上下浮动,内压料板相对折边凹模上下浮动。本实用新型可先折边后翻孔,内压料板的行程减小,使模具定位稳定性更好,有利于保证产品尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,具体是一种折边翻孔冲压模具。
背景技术
现有的冲压加工中,翻孔和折边为常见的加工工序,对于需要同时加工翻孔和折边的工件,现有技术的冲压模具都是先完成翻孔,再完成折边,该加工顺序要求内压料板有足够的行程,一般要求其行程要达到50mm,由于行程较大,导致模具的定位稳定性差,因此直接影响到产品加工的尺寸精度。
因此,需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种设计简单、结构合理、定位稳定性好、有利于保证产品尺寸精度的折边翻孔冲压模具。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种折边翻孔冲压模具,包括上下对应的上模组件和下模组件,上模组件上设置有上活动模板;其特征在于:所述下模组件包括翻孔凸模、内压料板、折边凹模、第一下模板和第二下模板;所述翻孔凸模与上活动模板配合完成翻孔工序,所述内压料板与上活动模板配合完成压料工序,所述折边凹模与上活动模板配合完成折边工序,工作时,先完成折边再完成翻孔;所述内压料板浮动式设置于第一下模板上方,第一下模板浮动式设置于第二下模板上方,翻孔凸模设置于第二下模板上,内压料板、折边凹模和第一下模板分别相对翻孔凸模上下浮动,内压料板相对折边凹模上下浮动。
所述内压料板上设有形状与翻孔凸模形状匹配的第一浮动通孔,所述第一下模板上设有形状与翻孔凸模形状匹配的第二浮动通孔,翻孔凸模分别滑动式插设于第一浮动通孔和第二浮动通孔内。
所述内压料板与第一下模板之间设置有第一导向部件和第一浮动弹性件;所述内压料板与第一下模板之间有第一浮动间隙,该第一浮动间隙的高度为10mm-15mm,优选13mm。
所述第一下模板与第二下模板之间设置有第二导向部件和第二浮动弹性件;所述第一下模板与第二下模板之间有第二浮动间隙,该第二浮动间隙的高度为35mm-45mm,优选40mm。
所述折边凹模固定于第一下模板上,且折边凹模呈条形块并位于内压料板侧壁。
所述上活动模板上设有成型通孔、压料面和成型端角;成型通孔形状与翻孔凸模形状相匹配,彼此上下对应,冲压时,翻孔凸模***成型通孔内,且成型通孔内壁与翻孔凸模外壁相互配合完成翻孔工序;所述压料面与内压料板顶面相匹配,彼此上下对应;成型端角与折边凹模上下错位配合,冲压时,成型端角与折边凹模相互配合完成折边工序。
本实用新型的有益效果如下:
通过改变各主要模板之间的结构关系,使内压料板、第一下模板和第二下模板分别可上下浮动,内压料板与第一下模板之间的浮动辅助完成折边工序,第一下模板与第二下模板之间的浮动辅助完成翻孔工序,使其可先完成折边,后完成翻孔,这样内压料板的行程可大大减小,使模具定位稳定性更好,有利于保证产品尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例开模状态的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例折边状态的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例翻孔状态的结构示意图。
图4为本实用新型一实施例下模组件的俯视图。
图5为图1中A处的放大示意图。
图6为图2中B处的放大示意图。
图7为图3中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图7,本折边翻孔冲压模具,包括上下对应的上模组件和下模组件,上模组件上设置有上活动模板1;下模组件包括翻孔凸模2、内压料板3、折边凹模4、第一下模板5和第二下模板6;翻孔凸模2与上活动模板1配合完成翻孔工序,内压料板3与上活动模板1配合完成工件7的压料工序,折边凹模4与上活动模板1配合完成工件7的折边工序,工作时,先完成折边再完成翻孔;内压料板3浮动式设置于第一下模板5上方,第一下模板5浮动式设置于第二下模板6上方,翻孔凸模2设置于第二下模板6上,内压料板3、折边凹模4和第一下模板5分别相对翻孔凸模2上下浮动,内压料板3相对折边凹模4上下浮动。通过对内压料板3和第一下模板5浮力进行控制,使内压料板3首先进行浮动,以先完成折边工序,因此可大大减小内压料板3的行程,使模具定位稳定性更好,进而有利于保证产品尺寸精度。
进一步地,内压料板3中部设有形状与翻孔凸模2形状匹配的第一浮动通孔301,第一下模板5上设有形状与翻孔凸模2形状匹配的第二浮动通孔501,翻孔凸模2分别滑动式插设于第一浮动通孔301和第二浮动通孔501内。
进一步地,内压料板3与第一下模板5之间设置有第一导向部件8和第一浮动弹性件9,第一导向部件8有效的引导内压料板3上下浮动,保证产品精度,第一浮动弹性件9使内压料板3可相对第一下模板5向上复位,达到浮动的效果;内压料板3与第一下模板5之间有第一浮动间隙F1,该第一浮动间隙F1的高度为13mm,该第一浮动间隙F1有效控制内压料板3的行程为13mm,小行程有利于保证产品精度。
进一步地,第一下模板5与第二下模板6之间设置有第二导向部件10和第二浮动弹性件11,第二导向部件10有效的引导第一下模板5上下浮动,保证产品精度,第二浮动弹性件11使第一下模板5可相对第二下模板6向上复位,达到浮动的效果;第一下模板5与第二下模板6之间有第二浮动间隙F2,该第二浮动间隙F2的高度为40mm,该第二浮动间隙F2有效控制第一下模板5的行程为40mm,避免行程过大影响定位稳定性。
进一步地,折边凹模4固定于第一下模板5上,且折边凹模4呈条形块并位于内压料板3侧壁。
进一步地,上活动模板1上设有成型通孔101、压料面102和成型端角103;成型通孔101形状与翻孔凸模2形状相匹配,彼此上下对应,冲压时,翻孔凸模2***成型通孔101内,且成型通孔101内壁与翻孔凸模2外壁相互配合完成翻孔工序;压料面102与内压料板3顶面相匹配,彼此上下对应;成型端角103与折边凹模4上下错位配合,冲压时,成型端角103与折边凹模4相互配合完成折边工序。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种折边翻孔冲压模具,包括上下对应的上模组件和下模组件,上模组件上设置有上活动模板(1);其特征在于:所述下模组件包括翻孔凸模(2)、内压料板(3)、折边凹模(4)、第一下模板(5)和第二下模板(6);所述翻孔凸模(2)与上活动模板(1)配合完成翻孔工序,所述内压料板(3)与上活动模板(1)配合完成压料工序,所述折边凹模(4)与上活动模板(1)配合完成折边工序,工作时,先完成折边再完成翻孔;所述内压料板(3)浮动式设置于第一下模板(5)上方,第一下模板(5)浮动式设置于第二下模板(6)上方,翻孔凸模(2)设置于第二下模板(6)上,内压料板(3)、折边凹模(4)和第一下模板(5)分别相对翻孔凸模(2)上下浮动,内压料板(3)相对折边凹模(4)上下浮动。
2.根据权利要求1所述的折边翻孔冲压模具,其特征在于:所述内压料板(3)上设有形状与翻孔凸模(2)形状匹配的第一浮动通孔(301),所述第一下模板(5)上设有形状与翻孔凸模(2)形状匹配的第二浮动通孔(501),翻孔凸模(2)分别滑动式插设于第一浮动通孔(301)和第二浮动通孔(501)内。
3.根据权利要求1所述的折边翻孔冲压模具,其特征在于:所述内压料板(3)与第一下模板(5)之间设置有第一导向部件(8)和第一浮动弹性件(9);所述内压料板(3)与第一下模板(5)之间有第一浮动间隙(F1),该第一浮动间隙(F1)的高度为10mm-15mm。
4.根据权利要求1所述的折边翻孔冲压模具,其特征在于:所述第一下模板(5)与第二下模板(6)之间设置有第二导向部件(10)和第二浮动弹性件(11);所述第一下模板(5)与第二下模板(6)之间有第二浮动间隙(F2),该第二浮动间隙(F2)的高度为35mm-45mm。
5.根据权利要求1所述的折边翻孔冲压模具,其特征在于:所述折边凹模(4)固定于第一下模板(5)上,且折边凹模(4)呈条形块并位于内压料板(3)侧壁。
6.根据权利要求1所述的折边翻孔冲压模具,其特征在于:所述上活动模板(1)上设有成型通孔(101)、压料面(102)和成型端角(103);成型通孔(101)形状与翻孔凸模(2)形状相匹配,彼此上下对应,冲压时,翻孔凸模(2)***成型通孔(101)内,且成型通孔(101)内壁与翻孔凸模(2)外壁相互配合完成翻孔工序;所述压料面(102)与内压料板(3)顶面相匹配,彼此上下对应;成型端角(103)与折边凹模(4)上下错位配合,冲压时,成型端角(103)与折边凹模(4)相互配合完成折边工序。
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