CN204052753U - 薄锻件精密切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄锻件精密切边模具，包括上模、下模和下模座，下模上下移动设置在下模座中，还包括一组抵顶在下模和下模座之间的弹簧。本实用新型下模座上设模腔通槽，下模的下模模腔滑动设置在该模腔通槽中，合模状态下的上模和下模座形成封闭型腔；于上模模腔上形成有上模刀口，模腔滑槽上对应形成有下模刀口；于上模模腔上形成有上模压接面，下模模腔上对应形成有下模压接面。合模状态下的上模模腔外侧壁与下模座的模腔通槽内侧壁的间隙为0.10-0.15mm。本实用新型切边模具在完成薄锻件切边时，显著减小了薄锻件的变形量，在提高薄锻件切边质量的同时，减少了锻造切边后由于切边变形需要额外增加校正的工艺成本。

Description

薄锻件精密切边模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是指一种对薄锻件(重量在0.5kg以下或厚度在5mm以下)的切边精密成型模具。 

背景技术

近年来，随着汽车工业的快速发展，对锻压技术也提出了更高的要求，对于锻压产品来说，不但形状和重量越来越轻量化，且精度要求也越来越高。尤其薄锻件(重量在0.5kg以下或厚度在5mm以下)的切边成型工艺在不断完善中，以控制薄锻件的切边变形量。目前，0.5kg以下的薄锻件一般产品厚度在5mm以下的居多，采用目前传统的切边模具，薄锻件切边时一般都会因为厚度薄外加金属本身的切断塑形变形，变形量一般会在0.5-0.7mm，切边后薄锻件板部的变形导致产品无法使用。传统的工艺都是切边变形后另外增加一道整形工序来弥补这个问题，以致额外增加校正的工艺成本。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种薄锻件精密切边模具。该模具在完成薄锻件切边时，显著减小了薄锻件的变形量，在提高薄锻件切边质量的同时，减少了锻造切边后由于切边变形需要额外增加校正的工艺成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

薄锻件精密切边模具，包括上模和下模，上模和下模对应设有配合对薄锻件进行切边成型加工的上模模腔和下模模腔；还包括一下模座，下模上下移动设置在下模座中。下模座上设模腔通槽，下模的下模模腔滑动设置在该模腔通槽中，合模状态下的上模和下模座形成封闭型腔；于上模模腔上形成有上模刀口，模腔滑槽上对应形成有下模刀口；于上模模腔上形成有上模压接面，下模模腔上对应形成有下模压接面。 

如前所述的薄锻件精密切边模具，下模和下模座之间设置有一弹簧顶料机构，该弹簧顶料机构为一组抵顶在下模和下模座之间的弹簧。 

如前所述的薄锻件精密切边模具，合模状态下的上模模腔外侧壁与对应的下模座内侧壁的间隙为0.10-0.15mm。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型切边模具的薄锻件切边变形控制技术属于精密切边锻造范畴，薄锻件的切边成型都是在上模和下模座形成的封闭型腔内完成的。在封闭的型腔内完成薄锻件的切边成型，可以保证薄锻件在型腔的保护下不产生金属的切断变形，因此本实用新型切边模具的薄锻件切边变形控制技术方面大大提高，变形量控制在0.2mm以下，远远优于现有技术的0.5-0.7mm。合模状态下的上模模腔外侧壁与对应的下模座内侧壁的间隙为0.10-0.15mm,保证薄锻件切边精度的同时也相应提升了薄锻件的外观。本实用新型弹簧顶料机构保证有足够的 弹性来顶出封闭型腔内完成切边成型的薄锻件。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型切边模具的剖视立体结构示意图； 

图2是本实用新型切边模具在合模状态的剖视立体结构示意图； 

图3是本实用新型切边模具在合模状态下的上模模腔外侧壁与下模座内侧壁的间隙(图中示出该间隙为0.15mm)； 

图4是图3的C部放大结构示意图。 

具体实施方式

为了能够详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后： 

如图1所示的薄锻件精密切边模具，包括上模10、下模20和一下模座30。下模20上下移动设置在下模座30中，上模10设有的上模模腔11和下模20设有的下模模腔11配合，对薄锻件40进行切边成型加工。 

下模座30上设有导柱33，下模20上相应设有滑槽23与该导柱33滑动配合；下模座30上还设模腔通槽31，下模20的下模模腔21滑动设置在该模腔通槽31中。还包括一弹簧顶料机构，其为一组抵顶在下模 20和下模座30之间的弹簧50，弹簧50推动下模20上下移动设置在下模座30上。未加工的薄锻件40置于该模腔通槽31的顶端面32上。 

上模10的上模模腔11的底端面为上模压接面12，且与该底端面相接的外侧壁为切面13，上模压接面12和切面13的相接处形成上模刀口A。对应该上模刀口A的设置位置，下模座40的模腔滑槽41的内侧壁与顶端面42的相接处形成下模刀口B。 

下模20的下模模腔21的顶端面与上模模腔11的底端面对应形成下模压接面22。未加工状态下的下模压接面22低于模腔通槽31的顶端面32设置。 

如图2所示，合模时，上模模腔11嵌入模腔通槽31内，上模10和下模座30间形成封闭型腔，同时上模刀口A与下模刀口B对置于该模腔通槽31的顶端面32上的薄锻件40进行切边动作。薄锻件40被上模压接面12和下模压接面22紧压并约束在封闭的型腔内完成切边成型，有效的减小了薄锻件40在切边过程中的变形量。 

在封闭的型腔内完成切边成型的薄锻件40的出模需要借助下模20和下模座30之间加装的弹簧顶料机构来配合完成，且应保证弹簧顶料机构的弹簧50应有足够的顶出弹性，才方便取出薄锻件40。 

如图3、4所示，合模状态下，上模模腔11嵌入下模座30的模腔通槽31内，上模模腔11的外侧壁与模腔通槽31的内侧壁的间隙为0.10-0.15mm，以使薄锻件切边产生的毛刺少，外观更规整好看，图中示出该间隙为0.15mm。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本 实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。 

Claims (3)

1.薄锻件精密切边模具，包括上模和下模，上模和下模对应设有配合对薄锻件进行切边成型加工的上模模腔和下模模腔；其特征在于：还包括一下模座，下模上下移动设置在下模座中；下模座上设模腔通槽，下模的下模模腔滑动设置在该模腔通槽中，合模状态下的上模和下模座形成封闭型腔；于上模模腔上形成有上模刀口，模腔滑槽上对应形成有下模刀口；于上模模腔上形成有上模压接面，下模模腔上对应形成有下模压接面。 

2.如权利要求1所述的薄锻件精密切边模具，其特征在于：下模和下模座之间设置有一弹簧顶料机构，该弹簧顶料机构为一组抵顶在下模和下模座之间的弹簧。 

3.如权利要求1或2所述的薄锻件精密切边模具，其特征在于：合模状态下的上模模腔外侧壁与对应的下模座内侧壁的间隙为0.10-0.15mm。