CN207430031U - 吸收塔脉冲扰动装置及吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吸收塔脉冲扰动装置，包括脉冲泵、扰动单元和浆液循环管路，扰动单元、脉冲泵通过浆液循环管路和吸收塔连接并形成闭环；扰动单元位于吸收塔内部低位出料口处，其包括扰动管和布置在扰动管上的旋转喷嘴，扰动管穿过低位出料口与输入管路连通，旋转喷嘴的出液口均为水平朝向以在浆液喷出时形成水平扰流层。进一步的，本实用新型还公开一种包括具有上述特征的吸收塔脉冲扰动装置的吸收塔。通过该扰动装置既能防止吸收塔底部浆液沉积，又能促进塔内浆液与氧气充分接触反应，综合提高脱硫效率。

Description

吸收塔脉冲扰动装置及吸收塔

技术领域

本实用新型涉及一种改进的脉冲扰动装置，具体涉吸收塔脉冲扰动装置及吸收塔。

背景技术

燃煤锅炉烟气的S02排放是酸雨产生的主要原因，随着人们对空气污染的关注日益提高，对火力发电厂的烟气排放提出了更高的要求。

湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状况最稳定的脱硫***，而湿法脱硫的核心工艺是吸收塔，烟气在塔内与浆液接触生成副产品，同时使烟气得到净化，通常吸收塔的脱硫效率为90％～95％。

为了提高脱硫效率，通常在吸收塔内设置脉冲扰动装置，既能防止浆液沉淀，又能促进氧化空气分布均匀，加速浆液氧化反应的进行，促进S02吸收。但是目前传统的脉冲扰动装置由于喷嘴直接朝向吸收塔底板，喷出的浆液颗粒大、流速快，对吸收塔底板的冲刷严重，容易造成底板腐蚀磨损，而对底板的修复和更换既影响整个脱硫***的运行，又耗时费力。

实用新型内容

本实用新型提出一种改进的吸收塔脉冲扰动装置，其目的是旨在解决解决传统喷嘴朝向吸收塔底部，长期冲刷使吸收塔底板易腐蚀磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开一种改进的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：包括脉冲泵、扰动单元和浆液循环管路，扰动单元、脉冲泵通过浆液循环管路和吸收塔连接并形成闭环；浆液循环管路包括输入管路和输出管路；脉冲泵布置于吸收塔的外部，其输入端通过输入管路与吸收塔的高位出料口连通，其输出端通过输出管路与扰动单元连通；输入管路上设有开关阀；扰动单元位于吸收塔内部，低位出料口处，其包括扰动管和布置在扰动管上的旋转喷嘴，扰动管穿过低位出料口与输入管路连通，旋转喷嘴的出液口均为水平朝向，以在浆液喷出时形成水平扰流层。

优选的，旋转喷嘴均匀分布于吸收塔内水平扰流层所在的平面上。

优选的，扰动管包括连接输出管路的扰动主管以及连接扰动主管的多根扰动支管。

优选的，旋转喷嘴通过90度弯管与扰动管采用缠绕粘结方式连接。

优选的，旋转喷嘴布置在扰动管上，并形成以吸收塔中心为圆心的圆周向分布。

优选的，扰动管为含碳化硅耐磨粉的玻璃钢材质。

优选的，旋转喷嘴的出液口处设有异径管。

本实用新型还公开一种吸收塔，包括吸收塔本体和具有上述特征的吸收塔脉冲扰动装置。

本实用新型可实现以下有益效果：

(1)旋转喷嘴的出液口不直接朝向吸收塔底部，而是水平朝向，避免喷嘴出口浆液长期冲刷吸收塔底板，造成底板变薄甚至腐蚀损坏的现象。

(2)利用旋转喷嘴喷出的浆液形成一圈强烈作用的扰流层，既能防止吸收塔底部浆液沉积，又能促进塔内浆液与氧气充分接触反应，综合提高脱硫效率。

(3)通过旋转喷嘴在扰动单元上的均匀布置，使喷嘴喷出的浆液形成一圈强烈作用的扰流层，扰动范围覆盖整个吸收塔横截面。

(4)在旋转喷嘴的出液口处增加异径管，通过改变出口管径大小，提高液体流速，增强扰动效果。

(5)扰动管采用制作过程中添加了碳化硅耐磨粉的玻璃钢材质，有效延长了扰动管的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中带有脉冲扰动装置的吸收塔的结构示意图；

图2是实施例中扰动单元的结构示意图。

附图标注：吸收塔本体1、手动开关阀2、浆液循环管路3、脉冲泵4、扰动单元5、旋转喷嘴6、高位出料口7、低位出料口8、输入管路9、输出管路10、扰动主管11、扰动支管12。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，吸收塔脉冲扰动装置包括脉冲泵4、扰动单元5和浆液循环管路3，扰动单元5、脉冲泵4通过浆液循环管路3和吸收塔本体1连接并形成闭环。

浆液循环管路3包括输入管路9和输出管路10，脉冲泵4布置于吸收塔本体1的外部，其输入端通过输入管路9与吸收塔本体1的高位出料口7连通，其输出端通过输出管路10与扰动单元5连通，输入管路9上设有手动开关阀2。

扰动单元5通过低位出料口8伸入至吸收塔本体1内部，其包括扰动管和布置在扰动管上的旋转喷嘴6，旋转喷嘴6的出液口均为水平朝向以在喷出浆液时形成水平扰流层。

如图2所示，扰动管包括扰动主管11及扰动支管12，旋转喷嘴6布置在扰动管上，并形成以吸收塔本体1中心为圆心的圆周向分布，并通过90度弯管与扰动管采用缠绕粘结方式连接，以实现水平朝向。且缠绕粘结的连接方法与传统手糊法相比，质量稳定，表面光滑，机械化施工效率高。

该扰动装置开始工作时，打开手动开关阀2，浆液由吸收塔本体1的高位出料口7进入脉冲泵4，再通过浆液循环管路3回到吸收塔本体1的低位进料口8处，扰动单元5紧连低位进料口8，浆液进入扰动主管11，进而分布到各扰动支管12，由安装在扰动管上的旋转喷嘴6喷出。旋转喷嘴6均匀布置在扰动单元5上，使喷嘴喷出的浆液形成一圈强烈作用的扰流层，扰动范围覆盖整个吸收塔横截面，以防止吸收塔底部浆液沉积板结，并加速浆液与氧气发生氧化反应。实施例中，各旋转喷嘴6沿着以吸收塔本体1中心为圆心的圆切向布置，其出液口可通过90度弯管水平方向旋转。

作为一种优选方案，还可通过在旋转喷嘴6的出液口增加异径管，以提高浆液流速至4～5m/s，高流速浆液迅速在吸收塔本体1内形成一圈强烈作用的水平扰流层，带动整个吸收塔本体1内部浆液流动，使浆液混合均匀，不留死角，并且加快了浆液与氧气的反应速度，提高脱硫效率，保证脱硫***稳定高效的运行。

作为一种优选方案，扰动管可选用玻璃钢材质，该材料既具有玻璃的耐高温、耐腐蚀性能，又具有钢铁坚硬不碎的特点。并且在扰动管的制作过程中在玻璃钢材料中添加一定量的碳化硅耐磨粉，从而有效延长了扰动管的使用寿命。

综上可见，该扰动装置运行稳定，扰动效果明显，开启装置5分钟即可使吸收塔内浆液混合均匀不沉积，维护方便，操作简单可靠。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出任何改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：包括脉冲泵(4)、扰动单元(5)和浆液循环管路(3)，扰动单元(5)、脉冲泵(4)通过浆液循环管路(3)和吸收塔(1)连接并形成闭环；

所述浆液循环管路(3)包括输入管路(9)和输出管路(10)；所述脉冲泵(4)布置于吸收塔(1)的外部，其输入端通过输入管路(9)与吸收塔(1)的高位出料口(7)连通，其输出端通过输出管路(10)与扰动单元(5)连通；所述输入管路(9)上设有开关阀(2)；

所述扰动单元(5)位于吸收塔(1)内部，低位出料口(8)处，其包括扰动管和布置在扰动管上的旋转喷嘴(6)，所述扰动管穿过低位出料口(8)与输入管路(9)连通，所述旋转喷嘴(6)的出液口均为水平朝向，以在浆液喷出时形成水平扰流层。

2.根据权利要求1所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述旋转喷嘴(6)均匀分布于吸收塔内水平扰流层所在的平面上。

3.根据权利要求1所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述扰动管包括连接输出管路(10)的扰动主管(11)以及连接扰动主管的多根扰动支管(12)。

4.根据权利要求3所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述旋转喷嘴(6)通过90度弯管与扰动管采用缠绕粘结方式连接。

5.根据权利要求3所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述旋转喷嘴(6)布置在扰动管上，并形成以吸收塔(1)中心为圆心的圆周向分布。

6.根据权利要求1所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述扰动管为含碳化硅耐磨粉的玻璃钢材质。

7.根据权利要求1所述的吸收塔脉冲扰动装置，其特征在于：所述旋转喷嘴(6)的出液口处设有异径管。

8.一种吸收塔，其特征在于：包括吸收塔本体及具有如权利要求1至7任意一项所述的吸收塔脉冲扰动装置。