CN111097280A - 一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺 - Google Patents

一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺；该发明有效解决石灰‑石膏法脱硫工艺内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞，从而保证了脱硫***长期连续稳定运行。相对于常规内循环脱硫塔浆液区防止浆液沉淀布置有对称搅拌装置，该发明仅需调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置就能达到防止浆液区浆液沉淀的目的。

Description

一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺
技术领域
本发明涉及脱硫塔浆液防沉淀相关领域，具体来讲是一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺。
背景技术
目前传统的石灰-石膏法脱硫工艺内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀易造成塔底及管道堵塞，势必会影响脱硫***长期连续稳定的运行；故需要加以改进。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺；该发明有效解决石灰-石膏法脱硫工艺内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞，从而保证了脱硫***长期连续稳定运行。相对于常规内循环脱硫塔浆液区防止浆液沉淀布置有对称搅拌装置，该发明仅需调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置就能达到防止浆液区浆液沉淀的目的。
本发明是这样实现的，构造一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺，其特征在于：按照如下方式实现；使浆液循环泵进口呈塔釜浆液区360度等分后切线布置，利用浆液循环泵进口吸力呈切线分布使塔釜浆液区内外层浆液沿塔壁旋转；
塔釜浆液区均分120度布置三套氧化曝气管，在塔釜浆液区中心位置布置一根氧化曝气管；
利用氧化曝气管曝气时产生切线推力使塔釜浆液区内内层浆液产生旋转，且浆液区中心位置布置了一根氧化曝气管，从而避免了因塔内浆液旋转使浆液内颗粒物堆积在塔底中心位置；所以该发明通过调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置，就有效避免了内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞。
根据本发明所述一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺，其特征在于：塔釜浆液区均分120度布置三套氧化曝气管，其中管口离塔底板高度650mm,出口方向沿圆周切线方向向下120度布置，在塔釜浆液区中心位置布置一根氧化曝气管，其中管口离塔底板高度650mm,出口方向垂直向下。
本发明具有如下优点：本发明在此提供一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺；该发明有效解决石灰-石膏法脱硫工艺内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞，从而保证了脱硫***长期连续稳定运行。相对于常规内循环脱硫塔浆液区防止浆液沉淀布置有对称搅拌装置，该发明仅需调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置就能达到防止浆液区浆液沉淀的目的。
附图说明
图1是循环泵进口布置图；
图2-图3是氧化曝气管布置图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺，该发明使浆液循环泵进口呈塔釜浆液区360度等分后切线布置，利用浆液循环泵进口吸力呈切线分布使塔釜浆液区内外层浆液沿塔壁旋转。塔釜浆液区均分120度布置三套氧化曝气管（管口离塔底板高度650mm,出口方向沿圆周切线方向向下120度布置），在塔釜浆液区中心位置布置一根氧化曝气管（管口离塔底板高度650mm,出口方向垂直向下）。利用氧化曝气管曝气时产生切线推力使塔釜浆液区内内层浆液产生旋转，且浆液区中心位置布置了一根氧化曝气管，从而避免了因塔内浆液旋转使浆液内颗粒物堆积在塔底中心位置。所以该发明通过调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置，就有效避免了内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞。该发明取消了内循环塔浆液区的三台搅拌器，使一次投资成本降低、运行维护费用减少，达到了环保、节能、减排目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺，其特征在于：按照如下方式实现；使浆液循环泵进口呈塔釜浆液区360度等分后切线布置，利用浆液循环泵进口吸力呈切线分布使塔釜浆液区内外层浆液沿塔壁旋转；
塔釜浆液区均分120度布置三套氧化曝气管，在塔釜浆液区中心位置布置一根氧化曝气管；
利用氧化曝气管曝气时产生切线推力使塔釜浆液区内内层浆液产生旋转，且浆液区中心位置布置了一根氧化曝气管，从而避免了因塔内浆液旋转使浆液内颗粒物堆积在塔底中心位置；所以该发明通过调整浆液循环泵进口及氧化曝气管位置，就有效避免了内循环脱硫塔浆液区浆液沉淀造成塔底及管道堵塞。
2.根据权利要求1所述一种内循环脱硫塔浆液防沉淀布置工艺，其特征在于：塔釜浆液区均分120度布置三套氧化曝气管，其中管口离塔底板高度650mm,出口方向沿圆周切线方向向下120度布置，在塔釜浆液区中心位置布置一根氧化曝气管，其中管口离塔底板高度650mm,出口方向垂直向下。
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