CN207416113U - 一种具有可调间距功能的钉箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可调间距功能的钉箱机，包括钉箱机构、承接板、固定机构、立柱和底座，所述立柱安装在底座上，所述立柱远离底座一端安装有钉箱机构，所述钉箱机构包括X轴线轨、Z轴线轨、机头座和装订机头，所述机头座上安装有装订机头，所述装订机头的正下方位置上设置有承接板，所述承接板设置在立柱上，所述承接板靠近立柱一端安装有固定机构，所述固定机构包括夹板座、气动夹板A和气动夹板B。本实用新型通过钉箱机构、固定机构和电控箱，解决了现有技术不能控制装订间距，装订过程中纸箱容易出现刮伤且使用安全安全性低的问题。

Description

一种具有可调间距功能的钉箱机

技术领域

本实用新型涉及纸箱装订技术领域，具体为一种具有可调间距功能的钉箱机。

背景技术

钉箱机是纸箱的后道加工设备之一,它的原理同普通订书机的原理一样，只不过钉箱机是用虎牙作为垫板，专门用于纸箱封箱。该系列产品具有轻巧、操作简便、耐磨性好、封箱平整、安全牢固、并可减轻劳动强度和提高工作效率等优点，广泛应用于需装载较重物品或不易用粘胶带封口的各种纸箱和钙塑箱的封口，

现有技术所具有的缺点不足：

1.现有钉箱机的装订机头多为固定式设计，不能控制装订间距，而且装订过程中纸箱容易出现刮伤；

2.现有装订机对装订位置的把握十分不准确，使用安全性低；

3.现有半自动装订机控制不方便，固定不牢固，多为手动固定。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有可调间距功能的钉箱机，解决了现有技术不能控制装订间距，装订过程中纸箱容易出现刮伤且使用安全安全性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调间距功能的钉箱机，包括钉箱机构、承接板、固定机构、立柱和底座，所述立柱安装在底座上，所述立柱远离底座一端安装有钉箱机构，所述钉箱机构包括X轴线轨、Z轴线轨、机头座和装订机头，所述X轴线轨一端安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出轴通过联轴器与X轴线轨内部的丝杆B转动连接，所述丝杆B上的传动块与X轴线轨前方的Z轴线轨连接，所述Z轴线轨内部的丝杆A通过联轴器与Z轴线轨上端的伺服电机A的输出轴之间转动连接，所述Z轴线轨内部丝杆A上的传动块与Z轴线轨上的机头座连接，所述机头座上安装有装订机头，所述装订机头的正下方位置上设置有承接板，所述承接板设置在立柱上，所述承接板靠近立柱一端安装有固定机构，所述固定机构包括夹板座、气动夹板A和气动夹板B，所述夹板座的上方位置上设置有气动夹板A，所述夹板座的两侧位置上对称设置有气动夹板B，所述气动夹板A以及气动夹板B皆与底座上的气泵之间通过气管密封连接。

优选的，所述气动夹板B的数目设置为两个，且两个所述气动夹板B对称的分布在承接板的两侧。

优选的，所述底座上安装有电控箱，且电控箱与安装在机头座下方位置上的位移传感器之间电性连接，所述电控箱分别与伺服电机A、伺服电机B以及气泵之间电性连接。

优选的，所述承接板与立柱之间滑动连接，且承接板与立柱之间设置有卡扣。

优选的，所述气动夹板A以及气动夹板B的内侧皆安装有橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有可调间距功能的钉箱机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置装订机构，装订机构中的伺服电机B带动丝杆B转动，丝杆B上的传动块带动Z轴线轨实现在X轴线轨上进行移动，此设计打破了以往装订机头位置固定不变的传统，由此可对装订的间距进行调节，解决了现有技术不能控制装订间距的问题，伺服电机A带动丝杆A转动，机头座下移，装订机头到达工作位置，完成装订，当装订机头完成装订动作后，伺服电机A反转，丝杆A带动机头座上移，避免装装订机头对纸板造成刮伤。

（2）本实用新型通过设置固定机构，气泵通过气管向气动夹板A以及气动夹板B中充气，气动夹板A对纸箱的上端进行固定，气动夹板B对纸箱的两侧进行固定，由于气动夹板B的长度较长，因此增加了对纸箱固定的牢固性，气动夹板A以及气动夹板B内侧橡胶垫的设置，可避免气动夹板A以及气动夹板B在装夹的过程中对纸箱本身的伤害，同时降低加工的危险度。

（3）本实用新型通过设置电控箱和位移传感器，电控箱的存在，便于该装置后的操作，位移传感器的安装，使该装置对装订位置以及装订距离的掌控更加的准确。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中钉箱机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定机构俯视图。

图中：1装订机构、2承接板、3固定机构、4气泵、5电控箱、6立柱、7底座、8X轴线轨、9伺服电机A、10丝杆A、11伺服电机B、12机头座、13装订机头、14 丝杆B、15位移传感器、16气动夹板A、17夹板座、18气动夹板B、19Z轴线轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调间距功能的钉箱机，包括钉箱机构1、承接板2、固定机构3、立柱6和底座7，立柱6安装在底座7上，立柱6远离底座7一端安装有钉箱机构1，钉箱机构1包括X轴线轨8、Z轴线轨19、机头座12和装订机头13，X轴线轨8一端安装有伺服电机B11，伺服电机B11的输出轴通过联轴器与X轴线轨8内部的丝杆B14转动连接，丝杆B14上的传动块与X轴线轨8前方的Z轴线轨19连接，伺服电机B11带动丝杆B14转动，丝杆B14上的传动块带动Z轴线轨19实现在X轴线轨8上进行移动，此设计打破了以往装订机头13位置固定不变的传统，由此可对装订的间距进行调节，解决了现有技术不能控制装订间距的问题，Z轴线轨19内部的丝杆A10通过联轴器与Z轴线轨19上端的伺服电机A9的输出轴之间转动连接，Z轴线轨19内部丝杆A10上的传动块与Z轴线轨19上的机头座12连接，机头座12上安装有装订机头13，伺服电机A9带动丝杆A10转动，丝杆A10带动机头座12上下运动，进而带动装订机头13上下运动，在装订机头13进行装订时，伺服电机A9带动丝杆A10转动，机头座12下移，装订机头13到达工作位置，完成装订，当装订机头13完成装订动作后，伺服电机A9反转，丝杆A10带动机头座12上移，避免装装订机头13对纸板造成刮伤，装订机头13的正下方位置上设置有承接板2，承接板2设置在立柱6上，承接板2与立柱6之间滑动连接，且承接板2与立柱6之间设置有卡扣，承接板2与立柱6之间采用滑动连接，用户可根据装订箱的厚度控制承接板2与钉箱机构1之间的距离，增加了装订的效率，增加了使用范围，承接板2靠近立柱6一端安装有固定机构3，固定机构3包括夹板座17、气动夹板A16和气动夹板B18，夹板座17的上方位置上设置有气动夹板A16，夹板座17的两侧位置上对称设置有气动夹板B18，气动夹板B18的数目设置为两个，且两个气动夹板B18对称的分布在承接板2的两侧，气动夹板A16以及气动夹板B18皆与底座7上的气泵4之间通过气管密封连接，气动夹板A16以及气动夹板B18的内侧皆安装有橡胶垫，将待装订的纸板放置在承接板2上，将纸板一端抵住夹板座17，此时气泵4通过气管向气动夹板A16以及气动夹板B18中充气，气动夹板A16对纸箱的上端进行固定，气动夹板B18对纸箱的两侧进行固定，由于气动夹板B18的长度较长，因此增加了对纸箱固定的牢固性，气动夹板A16以及气动夹板B18内侧橡胶垫的设置，可避免气动夹板A16以及气动夹板B18在装夹的过程中对纸箱本身的伤害，底座7上安装有电控箱5，且电控箱5与安装在机头座12下方位置上的位移传感器15之间电性连接，电控箱5分别与伺服电机A9、伺服电机B11以及气泵4之间电性连接，电控箱5的存在，便于该装置后的操作，位移传感器15的安装，使该装置对装订位置以及装订距离的掌控更加的准确。

使用时，将待装订的纸板放置在承接板2上，将纸板一端抵住夹板座17，此时气泵4通过气管向气动夹板A16以及气动夹板B18中充气，气动夹板A16对纸箱的上端进行固定，气动夹板B18对纸箱的两侧进行固定，由于气动夹板B18的长度较长，因此增加了对纸箱固定的牢固性，气动夹板A16以及气动夹板B18内侧橡胶垫的设置，可避免气动夹板A16以及气动夹板B18在装夹的过程中对纸箱本身的伤害，控制电控箱5，选择装订位置和装订距离，伺服电机B11带动丝杆B14转动，丝杆B14上的传动块带动Z轴线轨19实现在X轴线轨8上进行移动，当到达指定位置时，伺服电机B11停止工作，在装订机头13进行装订时，伺服电机A9带动丝杆A10转动，机头座12下移，装订机头13到达工作位置，完成装订，当装订机头13完成装订动作后，伺服电机A9反转，丝杆A10带动机头座12上移，避免装装订机头13对纸板造成刮伤，该点完成装订后，伺服电机B11带动丝杆B14再次转动，Z轴线轨19移动到下一个加工位置，在装订机头13进行装订时，伺服电机A9带动丝杆A10转动，机头座12下移，装订机头13到达工作位置，完成装订，当装订机头13完成装订动作后，伺服电机A9反转，丝杆A10带动机头座12上移，由此重复工作。

综上可得，本实用新型通过设置钉箱机构1、固定机构3和电控箱5，解决了现有技术不能控制装订间距，装订过程中纸箱容易出现刮伤且使用安全安全性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有可调间距功能的钉箱机，包括钉箱机构（1）、承接板（2）、固定机构（3）、立柱（6）和底座（7），其特征在于：所述立柱（6）安装在底座（7）上，所述立柱（6）远离底座（7）一端安装有钉箱机构（1），所述钉箱机构（1）包括X轴线轨（8）、Z轴线轨（19）、机头座（12）和装订机头（13），所述X轴线轨（8）一端安装有伺服电机B（11），所述伺服电机B（11）的输出轴通过联轴器与X轴线轨（8）内部的丝杆B（14）转动连接，所述丝杆B（14）上的传动块与X轴线轨（8）前方的Z轴线轨（19）连接，所述Z轴线轨（19）内部的丝杆A（10）通过联轴器与Z轴线轨（19）上端的伺服电机A（9）的输出轴之间转动连接，所述Z轴线轨（19）内部丝杆A（10）上的传动块与Z轴线轨（19）上的机头座（12）连接，所述机头座（12）上安装有装订机头（13），所述装订机头（13）的正下方位置上设置有承接板（2），所述承接板（2）设置在立柱（6）上，所述承接板（2）靠近立柱（6）一端安装有固定机构（3），所述固定机构（3）包括夹板座（17）、气动夹板A（16）和气动夹板B（18），所述夹板座（17）的上方位置上设置有气动夹板A（16），所述夹板座（17）的两侧位置上对称设置有气动夹板B（18），所述气动夹板A（16）以及气动夹板B（18）皆与底座（7）上的气泵（4）之间通过气管密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有可调间距功能的钉箱机，其特征在于：所述气动夹板B（18）的数目设置为两个，且两个所述气动夹板B（18）对称的分布在承接板（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有可调间距功能的钉箱机，其特征在于：所述底座（7）上安装有电控箱（5），且电控箱（5）与安装在机头座（12）下方位置上的位移传感器（15）之间电性连接，所述电控箱（5）分别与伺服电机A（9）、伺服电机B（11）以及气泵（4）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有可调间距功能的钉箱机，其特征在于：所述承接板（2）与立柱（6）之间滑动连接，且承接板（2）与立柱（6）之间设置有卡扣。

5.根据权利要求1所述的一种具有可调间距功能的钉箱机，其特征在于：所述气动夹板A（16）以及气动夹板B（18）的内侧皆安装有橡胶垫。