CN207681620U - 一种立式圆弧形板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式圆弧形板材切割机，包括顶板、导柱、安装板、工作台和定位机构，所述顶板的下方位置上对称安装有四个导柱，所述安装板与导柱之间通过导向套滑动连接，所述安装板前后两侧边上皆设置有丝杆，所述丝杆一端与安装在顶板上的减速器之间通过联轴器转动连接，所述工作台的滑槽内设置有滑板，所述滑板的上方安装有两组固定机构，所述滑板的下方位置上安装有齿条，所述齿条的下方位置上安装有齿轮，所述锯片的下方位置上设置有定位机构。本实用新型通过设置电机A、减速器、丝杆、安装板、电机B、锯片、定位机构和固定机构，可解决弧形板材在切割过程中定位难、固定难以及进给量不好控制的现象。

Description

一种立式圆弧形板材切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，具体为一种立式圆弧形板材切割机。

背景技术

圆弧板，具有一定半径和弧长的弯板，经拼接可组成圆柱、椭圆柱或其他柱体，广泛运用于装饰和装修中，但是在圆弧板加工时需要对其进行切割。

现有切割机所具有的缺点不足：

1.由于圆弧板材外形是圆弧状，在切割过程中切割机很难精确走圆弧，造成切割之后的圆弧板形状不符合加工要求，成品合格率很低，并且加工效率也低；

2.切割机对圆弧板的进料控制不精确，不能完成定量切割；

3.在切割的过程中对圆弧板的定位十分困难。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式圆弧形板材切割机，解决弧形板材在切割过程中定位难、固定难以及进给量不好控制的现象。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式圆弧形板材切割机，包括顶板、导柱、安装板、工作台和定位机构，所述顶板的下方位置上对称安装有四个导柱，四个所述导柱安装在底座上，四个所述导柱的中间位置上设置有安装板，所述安装板与导柱之间通过导向套滑动连接，所述安装板上的导向套安装在安装板的四个边角处，所述安装板前后两侧边上皆设置有丝杆，且两个所述丝杆与安装板之间通过传动块连接，两个所述丝杆沿安装板的中线点对称分布，所述丝杆一端与安装在顶板上的减速器之间通过联轴器转动连接，所述减速器与电机A之间转动连接，所述减速器以及电机A的数目设置为两个，且减速器以及电机A安装位置与丝杆的安装位置相对应，所述安装板的中间位置上安装有电机B，所述电机B与设置在安装板外侧的锯片之间转动连接，所述安装板的下方位置上安装有工作台，所述工作台安装在底座上，所述工作台的台面上设置有滑槽，所述工作台的滑槽内设置有滑板，所述滑板的上方安装有两组固定机构，两组所述固定机构沿滑板的水平中心线对称分布，所述滑板的下方位置上安装有齿条，所述齿条的下方位置上安装有齿轮，所述齿轮的牙齿与齿条上的齿槽之间啮合连接，所述齿轮与安装在底座内部的电机C之间转动连接，所述锯片的下方位置上设置有定位机构，所述定位机构包括上压板、下压板、气缸和安装座，所述安装架上方的中间位置上安装有下压板，所述下压板的正上方位置上设置有上压板，所述上压板与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在安装架上，所述安装架安装在工作台上。

优选的，所述下压板上方的中间位置上设置有半圆形凸块，所述下压板上方圆形凸块的中线点与上压板下方弧形凹槽的中心点在一条垂直线上，所述上压板下方弧形凹槽的内部安装有橡胶垫，所述上压板与橡胶垫之间安装有弹簧。

优选的，所述固定机构包括夹头座、旋转座和夹头本体，所述旋转座安装在滑板上，所述旋转座与夹头座的中心点通过转轴转动连接，所述夹头座23的一端安装有两个夹头本体，且夹头本体的内侧设置有橡胶垫。

优选的，所述安装架靠近工作台一侧安装有位移传感器，所述位移传感器与电机C之间电性连接。

优选的，所述丝杆的底端安装在底座上轴承座内，且丝杆与轴承座内的轴承之间转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种立式圆弧形板材切割机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置电机A、减速器、丝杆和安装板，电机A带动减速器转动，减速器带动丝杆转动，丝杆的转动进而带动安装板的下移，电机A与减速器配合作为动力来源，丝杆与传动块作为动力输出，调节方便，自锁能力强，使用安全性高。

（2）本实用新型通过设置定位机构，气缸带动上压板下移，由于下压板上方为半圆形凸块，此时下压板刚好抵住弧形板材的底部，上压板下方的弧形凹槽对弧形板材的上部进行压紧，此时，上压板上橡胶垫在增加夹紧度的同时也对弧形板材进行保护，避免压力过大对板材在此损伤，解决了弧形板材定位难的问题。

（3）本实用新型通过设置固定机构、滑板、齿轮、齿条、电机C和位移传感器，根据弧形板侧边的弯曲程度调节夹头座的角度，再通过夹头本体实现对弧形板的固定，安装完成后电机C带动齿轮转动，齿轮带动齿条向前运动，此时齿条带动滑板向前运动，滑板带动弧形板向前运动，实现物料的进给，位移传感器与把握物料的进给量，实现精准的切割，解决了弧形板材固定困难，进料不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中安装板结构放大图；

图3为本实用新型图1中定位机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中工作台装配结构示意图；

图5为本实用新型图4中齿轮的装配结构示意图；

图6为本实用新型图4中固定机构结构示意图。

图中：1顶板、2减速器、3电机A、4导柱、5安装板、6丝杆、7工作台、8底座、9定位机构、10锯片、11电机B、12导向套、13上压板、14 下压板、15气缸、16位移传感器、17安装架、18固定机构、19齿条、20滑板、21电机C、22齿轮、23夹头座、24旋转座、25夹头本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式圆弧形板材切割机，包括顶板1、导柱4、安装板5、工作台7和定位机构9，顶板1的下方位置上对称安装有四个导柱4，四个导柱4安装在底座8上，四个导柱4的中间位置上设置有安装板5，安装板5与导柱4之间通过导向套12滑动连接，安装板5上的导向套12安装在安装板5的四个边角处，安装板5前后两侧边上皆设置有丝杆6，且两个丝杆6与安装板5之间通过传动块连接，两个丝杆6沿安装板5的中线点对称分布，丝杆6一端与安装在顶板1上的减速器2之间通过联轴器转动连接，减速器2与电机A3之间转动连接，减速器2以及电机A3的数目设置为两个，且减速器2以及电机A3安装位置与丝杆6的安装位置相对应，丝杆6的底端安装在底座8上轴承座内，且丝杆6与轴承座内的轴承之间转动连接，电机A3与减速器2配合作为动力来源，丝杆6与传动块作为动力输出，调节方便，自锁能力强，使用安全性高，安装板5的中间位置上安装有电机B11，电机B11与设置在安装板5外侧的锯片10之间转动连接，安装板5的下方位置上安装有工作台7，工作台7安装在底座8上，工作台7的台面上设置有滑槽，工作台7的滑槽内设置有滑板20，滑板20的上方安装有两组固定机构18，两组固定机构18沿滑板20的水平中心线对称分布，固定机构18包括夹头座23、旋转座24和夹头本体25，旋转座24安装在滑板20上，旋转座24与夹头座23的中心点通过转轴转动连接，夹头座23的一端安装有两个夹头本体25，且夹头本体25的内侧设置有橡胶垫，根据弧形板侧边的弯曲程度调节夹头座23的角度，再通过夹头本体25实现对弧形板的固定，滑板20的下方位置上安装有齿条19，齿条19的下方位置上安装有齿轮22，齿轮22的牙齿与齿条19上的齿槽之间啮合连接，齿轮22与安装在底座8内部的电机C21之间转动连接，电机C21带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条19向前运动，此时齿条19带动滑板21向前运动，滑板21带动弧形板向前运动，实现物料的进给，锯片10的下方位置上设置有定位机构9，定位机构9包括上压板13、下压板14、气缸15和安装座，安装架17上方的中间位置上安装有下压板14，下压板14的正上方位置上设置有上压板13，上压板13与气缸15的活塞杆连接，气缸15安装在安装架17上，安装架17安装在工作台7上，安装架17靠近工作台7一侧安装有位移传感器16，位移传感器16与电机C21之间电性连接，位移传感器16与把握物料的进给量，实现精准的切割，下压板14上方的中间位置上设置有半圆形凸块，下压板14上方圆形凸块的中线点与上压板13下方弧形凹槽的中心点在一条垂直线上，上压板13下方弧形凹槽的内部安装有橡胶垫，上压板13与橡胶垫之间安装有弹簧，当需要对弧形板材进行固定时，气缸15带动上压板13下移，由于下压板14上方为半圆形凸块，此时下压板14刚好抵住弧形板材的底部，上压板13下方的弧形凹槽对弧形板材的上部进行压紧，此时，上压板13上橡胶垫在增加夹紧度的同时也对弧形板材进行保护，避免压力过大对板材在此损伤。

使用时，将弧形板材末端安装在滑板20上，根据弧形板侧边的弯曲程度调节夹头座23的角度，再通过夹头本体25实现对弧形板的固定，安装完成后电机C21带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条19向前运动，此时齿条19带动滑板21向前运动，滑板21带动弧形板向前运动，实现物料的进给，位移传感器16与把握物料的进给量，实现精准的切割，当到达切割位置时，电机C21关闭，通过固定机构18对弧形板材进行固定时，气缸15带动上压板13下移，由于下压板14上方为半圆形凸块，此时下压板14刚好抵住弧形板材的底部，上压板13下方的弧形凹槽对弧形板材的上部进行压紧，此时，上压板13上橡胶垫在增加夹紧度的同时也对弧形板材进行保护，避免压力过大对板材在此损伤，此时电机A3带动减速器2转动，减速器2带动丝杆6转动，丝杆6的转动进而带动安装板5的下移，电机B11带动锯片10转动，此时可实现对弧形板材的切割，切割完成后，电机A3反转，减速器2带动丝杆6翻转，安装板5上移，此时电机C21再次带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条19向前运动，此时齿条19再次带动滑板21向前运动，滑板21带动弧形板向前运动，再次实现物料的进给，依次重复运动，实现对弧形板材的切割。

综上可得，本实用新型通过设置电机A3、减速器2、丝杆6、安装板5、电机B11、锯片10、定位机构9和固定机构18，可解决弧形板材在切割过程中定位难、固定难以及进给量不好控制的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式圆弧形板材切割机，包括顶板（1）、导柱（4）、安装板（5）、工作台（7）和定位机构（9），其特征在于：所述顶板（1）的下方位置上对称安装有四个导柱（4），四个所述导柱（4）安装在底座（8）上，四个所述导柱（4）的中间位置上设置有安装板（5），所述安装板（5）与导柱（4）之间通过导向套（12）滑动连接，所述安装板（5）上的导向套（12）安装在安装板（5）的四个边角处，所述安装板（5）前后两侧边上皆设置有丝杆（6），且两个所述丝杆（6）与安装板（5）之间通过传动块连接，两个所述丝杆（6）沿安装板（5）的中线点对称分布，所述丝杆（6）一端与安装在顶板（1）上的减速器（2）之间通过联轴器转动连接，所述减速器（2）与电机A（3）之间转动连接，所述减速器（2）以及电机A（3）的数目设置为两个，且减速器（2）以及电机A（3）安装位置与丝杆（6）的安装位置相对应，所述安装板（5）的中间位置上安装有电机B（11），所述电机B（11）与设置在安装板（5）外侧的锯片（10）之间转动连接，所述安装板（5）的下方位置上安装有工作台（7），所述工作台（7）安装在底座（8）上，所述工作台（7）的台面上设置有滑槽，所述工作台（7）的滑槽内设置有滑板（20），所述滑板（20）的上方安装有两组固定机构（18），两组所述固定机构（18）沿滑板（20）的水平中心线对称分布，所述滑板（20）的下方位置上安装有齿条（19），所述齿条（19）的下方位置上安装有齿轮（22），所述齿轮（22）的牙齿与齿条（19）上的齿槽之间啮合连接，所述齿轮（22）与安装在底座（8）内部的电机C（21）之间转动连接，所述锯片（10）的下方位置上设置有定位机构（9），所述定位机构（9）包括上压板（13）、下压板（14）、气缸（15）和安装座，所述安装架（17）上方的中间位置上安装有下压板（14），所述下压板（14）的正上方位置上设置有上压板（13），所述上压板（13）与气缸（15）的活塞杆连接，所述气缸（15）安装在安装架（17）上，所述安装架（17）安装在工作台（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种立式圆弧形板材切割机，其特征在于：所述下压板（14）上方的中间位置上设置有半圆形凸块，所述下压板（14）上方圆形凸块的中线点与上压板（13）下方弧形凹槽的中心点在一条垂直线上，所述上压板（13）下方弧形凹槽的内部安装有橡胶垫，所述上压板（13）与橡胶垫之间安装有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种立式圆弧形板材切割机，其特征在于：所述固定机构（18）包括夹头座（23）、旋转座（24）和夹头本体（25），所述旋转座（24）安装在滑板（20）上，所述旋转座（24）与夹头座（23）的中心点通过转轴转动连接，所述夹头座（23）的一端安装有两个夹头本体（25），且夹头本体（25）的内侧设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种立式圆弧形板材切割机，其特征在于：所述安装架（17）靠近工作台（7）一侧安装有位移传感器（16），所述位移传感器（16）与电机C（21）之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式圆弧形板材切割机，其特征在于：所述丝杆（6）的底端安装在底座（8）上轴承座内，且丝杆（6）与轴承座内的轴承之间转动连接。