CN207416010U - 一种新型风电叶片腹板一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型风电叶片腹板一体成型模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧通过转轴转动连接有第一叶片外模板，另一侧连接有第二叶片外模板，所述第一叶片外模板和第二叶片外模板的上方均设置有滑槽，且滑槽的上方安装有第二浇注口成型板，所述第二叶片外模板的上方安装有第一浇注口成型板，所述第一浇注口成型板和第二浇注口成型板之间开设有浇注口，本实用新型设置了第一叶片外模板和第二叶片外模板，使用时，第一叶片外模板和第二叶片外模板可以转动，解决了腹板需要预先制作的问题，设置了第一定位工装基座和第二定位工装基座，使用时，避免了喷射枪喷射浇注材料时，造成模板晃动，导致叶片腹板出现裂痕的问题。

Description

一种新型风电叶片腹板一体成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型风电叶片腹板一体成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压注或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是目前市场上的模具不能满足使用要求，制作腹板时，腹板需要以预制件形式提前制作，组装和粘接过程繁琐，并且使用时模具加工叶片腹板的加工工程中，模具的模板不稳定，喷射枪喷射浇注材料时，容易造成模板晃动，导致叶片腹板出现裂痕的问题，基于以上出现的问题，提出一种新型风电叶片腹板一体成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型风电叶片腹板一体成型模具，以解决上述背景技术中提出的腹板需要以预制件形式提前制作，组装和粘接过程繁琐，并且使用时模具加工叶片腹板的加工工程中，模具的模板不稳定，喷射枪喷射浇注材料时，容易造成模板晃动，导致叶片腹板出现裂痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风电叶片腹板一体成型模具，包括模具本体，所述模具本体的一侧通过转轴转动连接有第一叶片外模板，另一侧连接有第二叶片外模板，所述第一叶片外模板和第二叶片外模板的上方均设置有滑槽，且滑槽的上方安装有第二浇筑口成型板，所述第二叶片外模板的上方安装有第一浇筑口成型板，所述第一浇筑口成型板和第二浇筑口成型板之间开设有浇筑口，所述模具本体的一侧开设有型腔，所述模具本体的下方设置有工作平台，且工作平台的一侧安装有第一定位工装基座，另一侧安装有第二定位工装基座，所述第一定位工装基座的上方安装有轴座，且轴座的一侧安装有第一支撑板，所述第二定位工装基座的一侧安装有第二支撑板。

优选的，所述轴座共设置有两个，且两个轴座分别固定在第一定位工装基座和第二定位工装基座上。

优选的，所述第一定位工装基座为长方体结构。

优选的，所述模具本体的上方设置有两个弧形板。

优选的，所述模具本体与工作平台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第一叶片外模板和第二叶片外模板，使用时，第一叶片外模板和第二叶片外模板可以转动，将第一叶片外模板和第二叶片外模板绕着转轴转动连接在一起，让第一浇注口成型板和第二浇注口成型板之间形成一个浇注口，往浇注口内浇注浇注液，等到叶片和腹板成型后，再打开第一叶片外模板和第二叶片外模板，解决了腹板需要预先制作的问题。

(2)本实用新型设置了第一定位工装基座和第二定位工装基座，使用时，当第一叶片外模板和第二叶片外模板贴合在一起后，将第一定位工装基座和第二定位工装基座上的支撑板绕着转动轴座转动然后挤压住第一叶片外模板和第二叶片外模板，避免了喷射枪喷射浇注材料时，造成模板晃动，导致叶片腹板出现裂痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型外模板打开时的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图中：1-第一定位工装基座；2-第一支撑板；3-轴座；4-第一叶片外模板；5-第二叶片外模板；6-工作平台；7-第二定位工装基座；8-滑槽；9-第二支撑板；10-第一浇注口成型板；11-浇注口；12-第二浇注口成型板；13-转轴；14-型腔；15-模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风电叶片腹板一体成型模具，包括模具本体15，模具本体15的一侧通过转轴13转动连接有第一叶片外模板4，另一侧连接有第二叶片外模板5，第一叶片外模板4和第二叶片外模板5可以转动，解决了腹板需要预先制作的问题，第一叶片外模板4和第二叶片外模板5的上方均设置有滑槽8，且滑槽8的上方安装有第二浇注口成型板12，第二浇注口成型板12与第一浇注口成型板10贴合口之间形成浇注口11，便于喷枪浇注浇注液，第二叶片外模板5的上方安装有第一浇注口成型板10，第一浇注口成型板10和第二浇注口成型板12之间开设有浇注口11，模具本体15的一侧开设有型腔14，模具本体15的下方设置有工作平台6，且工作平台6的一侧安装有第一定位工装基座1，避免了喷射枪喷射浇注材料时，造成模板本体15晃动，导致叶片腹板出现裂痕的问题，另一侧安装有第二定位工装基座7，第一定位工装基座1的上方安装有轴座3，且轴座3的一侧安装有第一支撑板2，第二定位工装基座7的一侧安装有第二支撑板9。

为了支撑板的转动，本实施例中，优选的，轴座3共设置有两个，且两个轴座3分别固定在第一定位工装基座1和第二定位工装基座7上。

为了便于使用者使用，本实施例中，优选的，第一定位工装基座1为长方体结构。

为了第一叶片外模板4的转动，本实施例中，优选的，模具本体15的上方设置有两个弧形板。

为了模具本体15的安装稳定，本实施例中，优选的，模具本体15与工作平台6通过螺栓固定连接。

工作原理：使用前，使用者将模具本体15通过六角螺栓固定安装在工作平台6上，再将第一定位工装基座1和第二定位工装基座7安装在模具本体15的两侧，将两个滑槽8分别安装在第一叶片外模板4和第二叶片外模板5上，再将第二浇注口成型板12和第一浇注口成型板10安装在滑槽8上，把第一叶片外模板4和第二叶片外模板5通过转轴转13转动连接在模具本体15的两侧，使用时，使用者将第一叶片外模板4和第二叶片外模板5贴合在一起，保证第二浇注口成型板12和第一浇注口成型板10贴合口之间形成一个浇注口11，将第一支撑板2支撑在第一叶片外模板4的外壁，将第二支撑板9支撑在第二叶片外模板5的外壁，利用喷枪往浇注口11内部浇注浇注液，然后形成模型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型风电叶片腹板一体成型模具，包括模具本体(15)，其特征在于：所述模具本体(15)的一侧通过转轴(13)转动连接有第一叶片外模板(4)，另一侧连接有第二叶片外模板(5)，所述第一叶片外模板(4)和第二叶片外模板(5)的上方均设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的上方安装有第二浇注口成型板(12)，所述第二叶片外模板(5)的上方安装有第一浇注口成型板(10)，所述第一浇注口成型板(10)和第二浇注口成型板(12)之间开设有浇注口(11)，所述模具本体(15)的一侧开设有型腔(14)，所述模具本体(15)的下方设置有工作平台(6)，且工作平台(6)的一侧安装有第一定位工装基座(1)，另一侧安装有第二定位工装基座(7)，所述第一定位工装基座(1)的上方安装有轴座(3)，且轴座(3)的一侧安装有第一支撑板(2)，所述第二定位工装基座(7)的一侧安装有第二支撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型风电叶片腹板一体成型模具，其特征在于：所述轴座(3)共设置有两个，且两个轴座(3)分别固定在第一定位工装基座(1)和第二定位工装基座(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型风电叶片腹板一体成型模具，其特征在于：所述第一定位工装基座(1)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型风电叶片腹板一体成型模具，其特征在于：所述模具本体(15)的上方设置有两个弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种新型风电叶片腹板一体成型模具，其特征在于：所述模具本体(15)与工作平台(6)通过螺栓固定连接。