CN207407714U - 高效板翅式水冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效板翅式水冷却器，包括用于水与冷却介质交换热量的内通道；所述内通道内设置有内翅片；所述内翅片包括最大剖面面积为S的高通道和最大剖面面积为S’的矮通道；若干所述高通道与若干所述矮通道沿水流方向均匀间隔设置形成纵向通道，若干所述高通道与若干所述矮通道与水流垂直方向均匀间隔设置形成横向多孔条；所述矮通道与所述高通道的宽度相同；其中，S’＝(0.7～0.8)*S。该实用新型在减小管路体积的同时保证传热效率，在保证传热效率的同时降低水压损失，体积小、重量轻、寿命长，十分现有技术中的轻量化需求，适合大规模推广应用。

Description

高效板翅式水冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，尤其涉及一种高效板翅式水冷却器。

背景技术

板翅式冷却器因其具有结构紧凑、重量相对较轻的特点，成为目前应用范围较广的冷却器之一。这种冷却器尤其在石油化工、航空、汽车制造等行业被广泛应用。

现有技术中主要采用内翅片、直翅片、偏翅片等翅片作为板翅式冷却器的冷却芯体，翅片的多少往往决定了冷却器大小和冷却效率。为达到较高的冷却效率，必然需要用到大量的翅片，往往导致冷却器的体积过大，不符合轻量化需求；为符合轻量化需求，提高冷却效率，就需要将翅片做得轻薄，但是轻薄的翅片承压能力不够，并且对流体的清洁度有较高的需求。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种高效板翅式水冷却器，以解决现有技术中存在的问题，具有较高的传热系数、较小的体积、一定的承压能力。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，包括用于水与冷却介质交换热量的内通道；所述内通道内设置有内翅片；所述内翅片包括最大剖面面积为S的高通道和最大剖面面积为S’的矮通道；

若干所述高通道与若干所述矮通道沿水流方向均匀间隔设置形成纵向通道，若干所述高通道与若干所述矮通道与水流垂直方向均匀间隔设置形成横向多孔条；所述矮通道与所述高通道的宽度相同；

其中，S’＝(0.7～0.8)*S。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，相邻两个所述横向多孔条交错所述矮通道宽度的一半；相隔一条所述横向多孔条的两个所述横向多孔条对齐设置。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述高通道与所述矮通道的侧面均设置有流水孔一；所述流水孔一的面积为0.04*S；所述高通道上的流水孔一与所述矮通道上的流水孔一相互对应贯通。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述矮通道顶端设置有流水孔二；所述流水孔二的面积为0.05*S。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述流水孔一向其所在所述高通道/所述矮通道的内部方向一体成型有凸起部，所述凸起部垂直于所述高通道/所述矮通道的侧面。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述高通道的两侧面相互对称，所述高通道的侧面与流水方向的夹角为75°～90°；所述矮通道的两侧面相互对称，所述矮通道的侧面与流水方向的夹角为90°～105°；所述矮通道最大宽度与所述高通道的最大宽度相同；所述矮通道的最小宽度与所述高通道的最小宽度相同。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述高通道横截面为开口向下的圆角“匚”形；所述矮通道横截面为圆角矩形。

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，优选地，所述内翅片一体成型。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，在减小管路体积的同时保证传热效率，在保证传热效率的同时降低水压损失，体积小、重量轻、寿命长，十分现有技术中的轻量化需求，适合大规模推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的高效板翅式水冷却器的内翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供的高效板翅式水冷却器，包括用于水与冷却介质交换热量的内通道；内通道内设置有一体成型的内翅片11；内翅片11包括最大剖面面积为S的高通道111和最大剖面面积为S’的矮通道112；若干高通道111与若干矮通道112沿水流方向均匀间隔设置形成纵向通道，若干高通道111与若干矮通道112与水流垂直方向均匀间隔设置形成横向多孔条；其中，S’＝(0.7～0.8)*S；相邻两个横向多孔条交错矮通道112宽度的一半；相隔一条横向多孔条的两个横向多孔条对齐设置；高通道111与矮通道112的侧面均设置有流水孔一4；流水孔一4的面积为0.04*S。高通道111上的流水孔一4与矮通道112上的流水孔一4相互对应贯通；矮通道112顶端设置有流水孔二5；流水孔二5的面积为0.05*S；流水孔一4向其所在高通道111/矮通道112的内部方向一体成型有凸起部41，凸起部41垂直于高通道111/矮通道112的侧面；高通道111的两侧面相互对称，高通道111的侧面与流水方向的夹角为75°～90°；矮通道112的两侧面相互对称，矮通道112的侧面与流水方向的夹角为90°～105°；矮通道112最大宽度与高通道111的最大宽度相同；矮通道112的最小宽度与高通道111的最小宽度相同；高通道111横截面为开口向下的圆角“匚”形；矮通道112横截面为圆角矩形；

本实用新型实施例1提供的高效板翅式水冷却器，在水流动方向上所层次切断，是水流在流动方向上有效寸断，促进传热，并且增大了与水流的接触面积，使得传热效率更高，从而降低了高效板翅式水冷却器的体积；同时，根据各数值之间的关系，最低化水流压力损失，保证水的流通，最大化散热效率，确保有效更高效冷却；将高通道111设置为开口向下的圆角“匚”形、矮通道112横截面为圆角矩形，方便焊接固定，确保高效板翅式水冷却器的稳固性。

综上所述，本实用新型提供的高效板翅式水冷却器，在减小管路体积的同时保证传热效率，在保证传热效率的同时降低水压损失，体积小、重量轻、寿命长，十分现有技术中的轻量化需求，适合大规模推广应用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高效板翅式水冷却器，其特征在于，包括用于水与冷却介质交换热量的内通道；所述内通道内设置有内翅片；所述内翅片包括最大剖面面积为S的高通道和最大剖面面积为S’的矮通道；

若干所述高通道与若干所述矮通道沿水流方向均匀间隔设置形成纵向通道，若干所述高通道与若干所述矮通道与水流垂直方向均匀间隔设置形成横向多孔条；所述矮通道与所述高通道的宽度相同；

其中，S’＝(0.7～0.8)*S。

2.如权利要求1所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，相邻两个所述横向多孔条交错所述矮通道宽度的一半；相隔一条所述横向多孔条的两个所述横向多孔条对齐设置。

3.如权利要求1所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述高通道与所述矮通道的侧面均设置有流水孔一；所述流水孔一的面积为0.04*S；所述高通道上的流水孔一与所述矮通道上的流水孔一相互对应贯通。

4.如权利要求3所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述矮通道顶端设置有流水孔二；所述流水孔二的面积为0.05*S。

5.如权利要求3所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述流水孔一向其所在所述高通道/所述矮通道的内部方向一体成型有凸起部，所述凸起部垂直于所述高通道/所述矮通道的侧面。

6.如权利要求1所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述高通道的两侧面相互对称，所述高通道的侧面与流水方向的夹角为75°～90°；所述矮通道的两侧面相互对称，所述矮通道的侧面与流水方向的夹角为90°～105°；所述矮通道最大宽度与所述高通道的最大宽度相同；所述矮通道的最小宽度与所述高通道的最小宽度相同。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述高通道横截面为开口向下的圆角“匚”形；所述矮通道横截面为圆角矩形。

8.如权利要求7所述的高效板翅式水冷却器，其特征在于，所述内翅片一体成型。