CN207396132U - 一种皮带头部采样器及其采样头 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮带头部采样器的采样头，包括：取样斗，所述取样斗的上方设置有料口，所述料口所在的平面倾斜于水平面并用于与煤流的平均轨迹垂直，所述取样斗的底部设置有仓门；仓门驱动机构，与所述仓门驱动连接，用于驱动所述仓门开启和关闭。本申请中的采样头在收集煤流的时候，由于煤流的平均轨迹垂直于料口所在的平面，即煤流的整个横截面平行于料口所在的平面，煤流同一横截面上各个点能够同时进入料口，从而使煤流整个横截面的采样几率一致。本申请还公开了一种包含该采样头的皮带头部采样器。

Description

一种皮带头部采样器及其采样头

技术领域

本实用新型涉及物料采样技术领域，特别涉及一种皮带头部采样器的采样头。还涉及一种包含该采样头的皮带头部采样器。

背景技术

物料的采样可以在皮带输送物料的过程中进行，如煤炭的采样，现有的一种采样方式为落流煤采样，即煤炭输送到皮带的头部，在煤炭下落的过程中进行采样，采样的设备称为皮带头部采样器。皮带头部采样器设置于主输送皮带头部的下料处。在皮带头部下料处存在煤流冲击大，粉尘多的情况，通常主输送皮带下料处均设置有煤流缓冲板，煤流缓冲板竖直设置，挡在主输送皮带头部的下料处。

现有的皮带头部采样器的采样头在进行采样时，沿主输送皮带的输送方向移近或远离主输送皮带头部的下料处，采样头的顶部设置开口，用于收集煤流，采样头的底部设置仓门，用于卸料。但是，由于采样头的顶部开口与煤流之间存在角度，在一个采样过程中，煤流的某一侧被采样头取到的机率远大于另一侧，煤流的整个横断面各处的被取样的机率不均衡，不符合 GB/T19494.1-2004标准“切割器的开口应设计得使煤流的各部分通过开口的时间相等”的要求。

综上所述，如何解决皮带头部采样器对煤流整个横截面的采样几率不一致的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮带头部采样器的采样头，使煤流整个横截面的采样几率一致。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该采样头的皮带头部采样器，使煤流整个横截面的采样几率一致。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种皮带头部采样器的采样头，包括：

取样斗，所述取样斗的上方设置有料口，所述料口所在的平面倾斜于水平面并用于与煤流的平均轨迹垂直，所述取样斗的底部设置有仓门；

仓门驱动机构，与所述仓门驱动连接，用于驱动所述仓门开启和关闭。

优选的，在上述的采样头中，还包括设置在所述料口位于横向的两侧的两块粒度调节板，用于调节料口的横向宽度。

优选的，在上述的采样头中，所述仓门为弧形单开门结构、弧形双开门结构、铰接仓门、翻板仓门或闸板仓门。

优选的，在上述的采样头中，所述仓门驱动机构为伸缩缸，所述仓门的转动轴的径向上设置有一个连杆，所述伸缩缸的一端固定在取样斗上，所述伸缩缸的另一端与所述连杆铰接。

优选的，在上述的采样头中，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动缸。

优选的，在上述的采样头中，所述取样斗内设置有隔板，所述取样斗通过所述隔板分隔成相互独立的料仓和安装仓，所述仓门驱动机构设置在所述安装仓内。

优选的，在上述的采样头中，所述还包括设置于所述仓门驱动机构上的磁性检测开关，用于检测所述仓门是否开闭到位。

优选的，在上述的采样头中，所述料口的横向宽度大于等于煤料粒度的3 倍，所述料口的长度大于煤流的截面高度。

本实用新型还提供了一种皮带头部采样器，包括采样头和采样器框架，所述采样头移动设置于所述采样器框架上，所述采样头为如以上所述的采样头。

优选的，在上述的皮带头部采样器中，所述采样头沿主输送皮带的横向移动设置于所述采样器框架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的皮带头部采样器的采样头中，采样头的料口设置在取样斗的顶部，料口所在的平面倾斜于水平面且垂直于煤流的平均轨迹。因此，在采样头收集煤流的时候，由于煤流的平均轨迹垂直于料口所在的平面，即煤流的整个横截面平行于料口所在的平面，煤流同一横截面上各个点能够同时进入料口，从而使煤流整个横截面的采样几率一致。

本实用新型提供的皮带头部采样器采样了本申请中的采样头，能够保证煤流整个横截面的采样几率一致。

此外，本实用新型一实施例中的皮带头部采样器的采样头沿主输送皮带的横向移动设置于采样器框架上，即采样头沿煤流的横向切入和切出，采样头的仓门关闭状态从主输送皮带的横向一侧的卸料位运行到另一侧的暂停位，采样头到达暂停位后，仓门打开卸料，然后关闭仓门，再从暂停位回到卸料位，仓门打开卸料再关闭仓门，完成一次采样。整个过程中只保留了一个全断面的煤样，避免了二次采样现象，提高了采样的代表性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种皮带头部采样器的采样头的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种皮带头部采样器的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

其中，01为主输送皮带、02为采样器框架、03为采样头、04为煤流缓冲板、1为粒度调节板、2为取样斗、21为安装仓、22为料口、3为仓门、4为伸缩缸、5为连杆、6为转动轴、7为轴承、8为隔板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种皮带头部采样器的采样头，能够使煤流整个横截面的采样几率一致。

本实用新型还提供了一种包含该采样头的皮带头部采样器，能够使煤流整个横截面的采样几率一致。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本实用新型实施例提供了一种皮带头部采样器的采样头，包括取样斗2和仓门驱动机构，其中，取样斗2的上方设置有料口22，料口22 所在的平面倾斜于水平面并用于与煤流的平均轨迹垂直，取样斗的底部设置有仓门3；仓门驱动机构与仓门3驱动连接，用于驱动仓门3开启和关闭。

工作时，将采样头的料口22靠近主输送皮带01头部的下料处，煤流进入取样斗2内，通过仓门驱动机构驱动仓门3开启和关闭，实现煤料的收集和卸料。在采样头收集煤流的时候，由于煤流的平均轨迹垂直于料口22所在的平面，即煤流的整个横截面平行于料口22所在的平面，煤流同一横截面上各个点能够同时进入料口22，从而使煤流整个横截面的采样几率一致，符合 GB/T19494.1-2004标准的要求，提高了采样的代表性。

进一步地，在本实施例中，采样头还包括设置在料口22位于横向的两侧的两块粒度调节板1，两块粒度调节板可以向料口的中间位置靠近倾斜，用于调节料口22的横向宽度，以适应不同采样粒度，方便对料口22的大小进行调节，优选地，通过粒度调节板1调节后的料口22的横向宽度不小于煤流粒度的 3倍，料口22的长度大于煤流的截面高度。当然，也可以不设置粒度调节板1，采用固定大小的料口22。

如图2所示，在本实施例中，仓门3为弧形单开门结构、弧形双开门结构、铰接仓门、翻板仓门或闸板仓门。优选为弧形单开门结构，弧形单开门结构为一块弧形板，弧形板罩在卸料口处，弧形板的两侧弧形边通过铰接板铰接于取样斗上，弧形单开门结构的结构简单，占用空间小。弧形单开门结构具体通过转动轴6和轴承7转动连接于取样斗2上，通过仓门驱动机构驱动弧形单开门转动，实现弧形单开门的开启和关闭。弧形双开门结构为两块弧形板，两块弧形板沿相反的方向转动，实现卸料口的开启和关闭。其他仓门3同样能够实现开启和关闭。

在本实施例中，仓门驱动机构为伸缩缸4，仓门3的转动轴6的径向上设置有一个连杆5，伸缩缸4的一端连接在取样斗2上，伸缩缸4的另一端与连杆5铰接。通过伸缩缸4的伸缩，推动连杆5绕转动轴6的轴线转动，进而带动仓门3 绕转动轴6转动，实现仓门3的开启和关闭。

进一步地，在本实施例中，伸缩缸4为气缸、液压缸或电动缸。只要能够实现驱动连杆5转动即可。

为了进一步保证仓门3开启和关闭的可靠性，在本实施例中，采样头还包括设置于仓门驱动机构上的磁性检测开关，能检查仓门3是否开闭到位，能有效的防止采样器漏采、空采现象。

如图1所示，在本实施例中，取样斗2内设置有隔板8，取样斗2通过隔板8 分隔成相互独立的料仓和安装仓21，隔板8竖直设置，仓门驱动机构设置在安装仓21内。这样，仓门驱动机构受外部环境影响小，能提高***运行的可靠性。

如图3和图4所示，本实用新型实施例还提供了一种皮带头部采样器，包括采样头03和采样器框架02，采样头03移动设置于采样器框架02上。其中，采样头03为以上任一实施例所描述的采样头03。

由于皮带头部采样器采用本申请中的采样头03，因此，在采样头03收集煤流的时候，由于煤流的平均轨迹垂直于料口22所在的平面，即煤流的整个横截面平行于料口22所在的平面，煤流同一横截面上各个点能够同时进入料口22，从而使煤流整个横截面的采样几率一致，符合GB/T19494.1-2004标准的要求，提高了采样的代表性。

进一步地，在本实施例中，采样头03沿主输送皮带01的横向移动设置于采样器框架02上。即采样头03沿煤流的横向切入和切出，采样头03的仓门3关闭状态是采样头03从主输送皮带01的横向一侧的卸料位运行到另一侧的暂停位，采样头03到达暂停位后，仓门3打开卸料，然后关闭仓门3，再从暂停位回到卸料位，仓门3打开卸料再关闭仓门3，完成一次采样。整个过程中只保留了一个全断面的煤样，避免了二次采样现象，提高了采样的代表性。同时，由于采样头03沿主输送皮带01的横向移动，因此，采样头03的移动不会受到煤流缓冲板04的阻挡，能够将采样子样移动较大的距离。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种皮带头部采样器的采样头，其特征在于，包括：

取样斗(2)，所述取样斗(2)的上方设置有料口(22)，所述料口(22)所在的平面倾斜于水平面并用于与煤流的平均轨迹垂直，所述取样斗(2)的底部设置有仓门(3)；

仓门驱动机构，与所述仓门(3)驱动连接，用于驱动所述仓门(3)开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的采样头，其特征在于，还包括设置在所述料口(22)的位于横向的两侧的两块粒度调节板(1)，用于调节所述料口(22)的横向宽度。

3.根据权利要求1所述的采样头，其特征在于，所述仓门(3)为弧形单开门结构、弧形双开门结构、铰接仓门、翻板仓门或闸板仓门。

4.根据权利要求1所述的采样头，其特征在于，所述仓门驱动机构为伸缩缸(4)，所述仓门(3)的转动轴的径向上设置有一个连杆(5)，所述伸缩缸(4)的一端连接在所述取样斗(2)上，所述伸缩缸(4)的另一端与所述连杆(5)铰接。

5.根据权利要求4所述的采样头，其特征在于，所述伸缩缸(4)为气缸、液压缸或电动缸。

6.根据权利要求1所述的采样头，其特征在于，所述取样斗(2)内设置有隔板(8)，所述取样斗(2)通过所述隔板(8)分隔成相互独立的料仓和安装仓(21)，所述仓门驱动机构设置在所述安装仓(21)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的采样头，其特征在于，还包括设置于所述仓门驱动机构上的磁性检测开关，用于检测所述仓门(3)是否开闭到位。

8.根据权利要求1所述的采样头，其特征在于，所述料口(22)的横向宽度大于或等于煤料粒度的3倍，所述料口(22)的长度大于煤流的截面高度。

9.一种皮带头部采样器，包括采样头(03)和采样器框架(02)，所述采样头(03)移动设置于所述采样器框架(02)上，其特征在于，所述采样头(03)为如权利要求1-8任一项所述的采样头。

10.根据权利要求9所述的皮带头部采样器，其特征在于，所述采样头(03)沿主输送皮带(01)的横向移动设置于所述采样器框架(02)上。