CN205038065U - 采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样装置，包括采样器和卸料器，所述采样器包括取样斗、仓门以及用于将所述取样斗与所述仓门铰接的销轴，所述仓门设置在所述取样斗的下侧，所述仓门上设置有与所述销轴平行的碰撞杆，所述卸料器上设置有所述碰撞杆的滑槽，所述滑槽的一端设置有用于所述碰撞杆进入的开口，所述碰撞杆在所述滑槽内来回滑动时能够带动所述仓门开闭。采样器上的碰撞杆在滑槽来回滑动时，此时滑槽的槽壁会迫使碰撞杆带动仓门围绕销轴来回转动，从而实现仓门的开启和关闭。通过滑槽能够进而能够保证滑槽的关闭。所以该采样装置能够有效地解决仓门无法确定为关闭状态的问题。

Description

采样装置

技术领域

本实用新型涉及取样设备技术领域，更具体地说，涉及一种采样装置。

背景技术

采样机是通过在煤流中取出一定量的煤样，煤流从输送带上以一定的速度抛出，煤流因为呈抛物线型落下。而此时采样机则从煤流中的某个截面截取定量的煤样，通过该煤样分析煤流。

采样机一般包括取样器和卸料器，当然还可以包括用于驱动取样器取样的驱动机构。取样器从煤流中取出样后，进入到卸料器中，取样器卸料。现有技术中为了能够达到自动卸料，常常在取样器的仓门设置碰块，同时在卸料器上也设置碰块，当取样器进入到卸料器时，通过碰块碰撞，迫使仓门打开，从而实现取样器自动卸料的目的。卸完料后，取样器原路返回，取样器的仓门通过仓门自身的重力来实现关闭。但是经过发明人长期研究发现，由于取样器的仓门处可能残留煤样，此时仓门便无法关闭或者关闭不严，进而导致采样器漏采或者空采。

综上所述，如何有效地解决仓门无法确定为关闭状态的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采样装置，该采样装置可以有效地解决仓门无法确定为关闭状态的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采样装置，包括采样器和卸料器，所述采样器包括取样斗、仓门以及用于将所述取样斗与所述仓门铰接的销轴，所述仓门设置在所述取样斗的下侧，所述仓门上设置有与所述销轴平行的碰撞杆，所述卸料器上设置有所述碰撞杆的滑槽，所述滑槽的一端设置有用于所述碰撞杆进入的开口，所述碰撞杆在所述滑槽内来回滑动时能够带动所述仓门开闭。

优选地，所述仓门通过自身的重力保持关闭。

优选地，所述仓门包括同时开闭的第一仓门和第二仓门，所述销轴包括将所述第一仓门与所述取样斗铰接的第一销轴和将所述第二仓门与所述取样斗铰接的第二销轴。

优选地，还包括连接在所述第一仓门和所述第二仓门之间使所述第一仓门和第二仓门所述联动的拨叉结构。

优选地，所述第一仓门和所述第二仓门上均设置有所述碰撞杆，所述卸料器上分别设置有与所述第一仓门上的所述碰撞杆滑动配合的滑槽和与所述第二仓门上的所述碰撞杆滑动配合的滑槽。

优选地，所述第一仓门和所述第二仓门均与所述卸料器的卸料口的口沿滑动配合。

优选地，所述取样斗的取样口斜置。

优选地，所述取样斗包括截面为弧形的顶板，所述顶板的一侧边为所述取样口的上口沿，另一侧边与所述取样斗的侧板相连。

优选地，所述顶板上侧设置有筋板。

本实用新型提供的在一种采样装置，该采样装置包括采样器和卸料器，其中采样器从矿料流中取出样料，卸料器则用于帮助采样器卸料。采样器包括取样斗、仓门和销轴，仓门设置在取样斗的下侧。仓门与取料斗通过销轴铰接在一起。在仓门上设置有与销轴平行设置的碰撞杆，卸料器上设置有碰撞杆的滑槽，即该滑槽用于碰撞杆在槽内滑动。因为滑槽的槽壁的存在，所以当碰撞杆在滑槽内的移动只能是沿滑槽的延伸方向来回滑动。滑槽的一端设置有用于碰撞杆进入的开口，即碰撞杆从该开口进入到滑槽内，碰撞杆3在滑槽内来回滑动能够实现仓门的开闭。

根据上述的技术方案，可以知道，仓门的关闭和打开，都是通过滑槽对于碰撞杆的引导实现的。即在使用时，使采样器采样后向卸料器移动，采样器上的碰撞杆从卸料器上的滑槽的开口进入，此时由于滑槽的槽壁会迫使碰撞杆带动仓门围绕销轴转动且转动的方向为仓门开启的方向，待到仓门开启到足够大时，采样斗的样料从出料口流出。在卸料完成时，此时在滑槽的另一侧槽壁的作用下，又会迫使仓门向关闭的方向转动，当碰撞杆从滑槽的开口出来时，则仓门刚好处于关闭的状态，通过滑槽保证了仓门的关闭，不在需要任何检测机构，去确认仓门是否正常关闭。上述的取样装置通过取料器和卸料器实现了仓门的自动关闭和自动开启，不再需要人为手动的打开仓门，更不需要通过检测机构实现仓门的自动关闭。所以该采样装置能够有效地解决仓门无法确定为关闭状态的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采样器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卸料器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种采样装置，以有效地解决仓门无法确定为关闭状态的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的采样器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的卸料器的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种采样装置，该采样装置可以安装在采样机内，也可以单独使用，即采用手持式。该采样装置包括采样器1和卸料器2，其中采样器1从矿料流中取出煤样，取出煤样的采样器1进入到卸料器2处进行卸料，卸料器2则用于帮助采样器1卸料。采样器1包括取样斗11、仓门12和销轴13，仓门12设置在取样斗11的下侧，即表明的是，取样斗11的卸料口即设置在取样斗11的下侧，而仓门12则是用于关闭卸料口的部件。仓门12与取料斗11通过销轴13铰接在一起，即通过仓门12围绕销轴13的轴线转动来实现出料口的关闭或者开启。此处需要说明的是仓门12保持关闭的方式有多种：通过弹性材料拉伸变形来阻止仓门12打开；可以通过卡扣将仓门12与取料斗11卡接在一起，而打开仓门12，只需要对仓门12施加用于克服卡接的力即可；当然也可以通过仓门12的重力来实现保持仓门12的关闭状态，具体的，只需要设置好仓门12的重心的位置，使仓门12只要在开启的状态时，重心便不在仓门12的转轴的正下方，使实现仓门12的重力与仓门12受到的支撑力形成一个扭矩，该扭矩会迫使仓门12向关闭的方向围绕转轴转动。为了保证仓门12关闭的可靠性，和增加仓门12的使用寿命，最好使仓门12靠自身的重力关闭。

在仓门12上设置有碰撞杆14，该碰撞杆14与销轴13平行设置，即碰撞杆14的延伸线与销轴11的轴线平行。卸料器2上设置有碰撞杆14的滑槽，即该滑槽用于碰撞杆14在自身槽内滑动。因为是滑槽的槽壁的存在，所以当碰撞杆14在滑槽内的移动只能是沿滑槽的延伸方向来回滑动。滑槽的一端设置有用于碰撞杆14进入的开口，即碰撞杆14从该开口进入到滑槽内，然后在滑槽内滑动，碰撞杆14在滑槽内来回滑动能够实现仓门12的开闭。例如设置直线型的滑槽，以滑槽上具有开有的一端为起点，即滑槽从该端向另一端延伸，而滑槽的延伸方向与取料斗11的卸样时的移动方向之间呈锐角设置，且偏向仓门12开启的方向，使得碰撞杆14进入滑槽后，因为滑槽的延伸方向与取料斗11的移动的方向有一定的夹角，滑槽的槽壁则会迫使碰撞杆14带动仓门12围绕销轴13转动，且转动的方向为仓门12开启的方向。而当取料斗11反向移动时，即与卸样时的移动方向相反时，此时在滑槽的另一侧槽壁的作用下，又会迫使碰撞杆14带动仓门12围绕销轴13转动且转动的方向为仓门12关闭的方向，且应当控制好滑槽开口的设置，使碰撞杆14刚脱离滑槽时，仓门12正好处于关闭的状态。进而能够通过滑槽与碰撞杆14的相互作用来实现仓门12的开闭。

在该实施例中，仓门12的关闭和打开，都是通过滑槽对于碰撞杆14的引导实现的。即在使用时，使采样器1采样后向卸料器2移动，采样器1上的碰撞杆14从卸料器2上的滑槽的开口进入，此时由于滑槽的槽壁会迫使碰撞杆14带动仓门12围绕销轴13转动且转动的方向为仓门12开启的方向，待到仓门12开启到足够大时，采样斗11的样料从卸料口流出。在卸料完成时，取样斗11方向移动，此时滑槽的另一侧槽壁的作用下，又会迫使仓门12向关闭的方向转动，当碰撞杆14从滑槽的开口出来时，则仓门12刚好处于关闭的状态，通过滑槽保证了仓门12的关闭，不在需要任何检测机构，确认仓门12是否正常关闭。上述的取样装置通过取料器1和卸料器2实现了仓门12的自动关闭和自动开启，进而保证了二次采样的准确性，不再需要人为手动的打开仓门12。

仓门12一般分为第一仓门和第二仓门，分别设置在卸料口的两侧，即第一仓门和第二仓门并列设置在出料口处且用于密封卸料口的不同部位。使用两个仓门有利于使卸料口设置在取料斗11的下侧的中间部位，且能够使取料器11的整个下侧都设置为卸料口，同时因为使用两个仓门，使单个仓门的转动角度较小。销轴13也包括第一销轴和第二销轴，其中第一销轴用于将第一仓门与取样斗11铰接在一起，其中第二销轴用于将第二仓门与取样斗11铰接在一起。第一仓门和第二仓门也可以通过自重实现保持关闭状态，当第一仓门和第二仓门相抵以实现关闭时：此时第一仓门的重心应当在第一销轴的下方且偏向远离第二销轴的方向，也可以是在第一销轴的正下方；第二仓门的重心应当在第二销轴的下方且偏向远离第一销轴的方向，也可以在第二销轴的正下方。而使在各自的自身重力的作用下第一仓门和第二仓门相互挤压以达到关闭仓门12的目的。第一仓门和第二仓门应当实现同时开闭，以保证卸料口的卸料的正常。使第一仓门和第二仓门同时实现开闭的方式有很多种，例如可以在第一仓门和第二仓门之间增加联动机构，当第一仓门和第二仓门中的一个开启或者关闭时，能够带动另一个开启或者关闭，此时可以只需要在其中一个上设置碰撞杆14即可。其中联动机构可以是两个尺寸相同的齿轮啮合在一起实现联动。也可以通过拨叉结构，拨叉机构一般同现有技术一样，包括一个具U型槽的叉件，还包括一个能够在U型槽内滑动的拨杆。通过联动机构能够更好的保证第一仓门和第二仓门实现同时开闭。当然也可以在第一仓门和第二仓门上均设置有碰撞杆14，且卸料器2上分别设置有与所述第一仓门上的碰撞杆14滑动配合的滑槽和与第二仓门上的碰撞杆14滑动配合的滑槽，此时对于卸料器2可以包括一个呈三角形的下支架和分别设置两腰上的上盖板，即上盖板与下支架的腰边之间形成滑槽。为了合理控制卸料口的开启，以避免其它开口的产生，最好使第一仓门和第二仓门在转动的过程，第一仓门和第二仓门均与卸料口的口沿滑动配合，以保证第一仓门和第二仓门是转动的过程中，使第一仓门和第二仓门均是贴着取料斗11的侧壁移动，当第一仓门和第二仓门开启，第一仓门和第二仓门与取料斗11的侧壁之间便不会有间隙，且能够有效地减少仓门尺寸的误差对于仓门的密封程度的破坏。

为了使取样斗11能够严格从矿料流的一个断面中取样，考虑到矿料流是呈抛物线落下，所以一般取样的断面是倾斜的，所以最好使取料斗11的取样口能够与断面平行。基于此可以使取样斗11的取样口斜置，当使用时，可以在矿料流上找与取样口的所在平面平行的断面，平移取样斗11使取样口与该断面位于同一平面，此时取样斗11向下移动进行采样。此处需要说明的是，取样口的的倾斜角度不应太大，因为用于取样的断面一般倾斜角度都不大。为了保证取样的精度，取样口的宽度应当是矿料流的中矿料的粒度的3倍，同时取样口的长度应当不小于矿料流的宽度。

为了保证取样时，取样口上侧的矿料流能够无阻碍的越过取样斗11，而不停在取样斗11上，最好使取样斗11的顶板的横截面为弧形，弧形的两端即位于顶板的两侧，该顶板的一侧边为取样口的上口沿，而另一侧边与取样斗11的侧板相连。考虑到进入到取样斗11内的矿料会击打在顶板的内壁，为保证顶板具有足够的强度，最好在顶板的上侧即外侧设置有筋板。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种采样装置，包括采样器(1)和卸料器(2)，其特征在于，所述采样器(1)包括取样斗(11)、仓门(12)以及用于将所述取样斗(11)与所述仓门(12)铰接的销轴(13)，所述仓门(12)设置在所述取样斗(11)的下侧，所述仓门(12)上设置有与所述销轴(13)平行的碰撞杆(3)，所述卸料器(2)上设置有所述碰撞杆(14)的滑槽，所述滑槽的一端设置有用于所述碰撞杆(14)进入的开口，所述碰撞杆(14)在所述滑槽内来回滑动时能够带动所述仓门(12)开闭。

2.根据权利要求1所述的采样装置，其特征在于，所述仓门(12)通过自身的重力保持关闭。

3.根据权利要求2所述的采样装置，其特征在于，所述仓门(12)包括同时开闭的第一仓门和第二仓门，所述销轴(13)包括将所述第一仓门与所述取样斗(11)铰接的第一销轴和将所述第二仓门与所述取样斗(11)铰接的第二销轴。

4.根据权利要求3所述的采样装置，其特征在于，还包括连接在所述第一仓门和所述第二仓门之间使所述第一仓门和所述第二仓门联动的拨叉结构。

5.根据权利要求3所述的采样装置，其特征在于，所述第一仓门和所述第二仓门上均设置有所述碰撞杆(14)，所述卸料器(2)上分别设置有与所述第一仓门上的所述碰撞杆(14)滑动配合的滑槽和与所述第二仓门上的所述碰撞杆(14)滑动配合的滑槽。

6.根据权利要求3所述的采样装置，其特征在于，所述第一仓门和所述第二仓门均与所述卸料器(2)的卸料口的口沿滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的采样装置，其特征在于，所述取样斗(11)的取样口斜置。

8.根据权利要求7所述的采样装置，其特征在于，所述取样斗(11)包括截面为弧形的顶板，所述顶板的一侧边为所述取样口的上口沿，另一侧边与所述取样斗(11)的侧板相连。

9.根据权利要求8所述的采样装置，其特征在于，所述顶板上侧设置有筋板。