CN207390412U - 一种高精密度全陶瓷轴承生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台和下料槽，所述下料槽与生产机台固定连接，所述下料槽与导料槽一端固定连接，所述导料槽另一端设有周转箱，所述周转箱表面设有容纳腔，所述周转箱底端表面设有滑槽和齿槽，所述周转箱下方设有液压杆，且液压杆顶端的滑块滑动连接在滑槽内部，所述周转箱底部设有电机，且电机的输出端设有与齿槽相配合的齿轮，所述周转箱一侧设有电动伸缩杆，所述生产机台一侧设有气泵。本实用新型通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，周转箱表面设有容纳腔，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命。

Description

一种高精密度全陶瓷轴承生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种高精密度全陶瓷轴承生产装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按照运动元件摩擦性质的不同，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比他的径向尺寸、震动和噪音较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。滚动轴承又包含有陶瓷轴承，陶瓷轴承具有很多优点：第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长；第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。陶瓷轴承在使用的时候具备很多优点，但是在生产过程中，时长需要对加工好的成品进行周转，目前使用的周转箱多数为矩形周转箱，外观不美观，在装箱的时候，会把几组轴承堆放在一起，陶瓷之间的碰撞和挤压会对其质量产生影响，降低了使用的寿命。为此，我们提出一种高精密度全陶瓷轴承生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，同时周转箱底部设有液压杆和电机，液压杆的升降和电机的转动，带动周转箱升降和转动，直到把容纳腔的开口与导料槽的一端相配合，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台和下料槽，所述下料槽与生产机台固定连接，所述下料槽与导料槽一端固定连接，所述导料槽另一端设有周转箱，所述周转箱表面设有容纳腔，所述周转箱底端表面设有滑槽和齿槽，所述周转箱下方设有液压杆，且液压杆顶端的滑块滑动连接在滑槽内部，所述周转箱底部设有电机，且电机的输出端设有与齿槽相配合的齿轮，所述周转箱一侧设有电动伸缩杆，所述生产机台一侧设有气泵。

进一步地，所述电动伸缩杆顶端固定连接横杆，所述横杆下方设有吊钩。

进一步地，所述气泵固定连接在支撑板上方，且气泵一侧设有推块，所述推块位于导料槽一端。

进一步地，所述周转箱底部设有万向轮，且周转箱顶端设有半圆吊环。

进一步地，所述液压杆为带有液压缸的液压杆，且液压杆通过连接件与电机固定连接，所述电动伸缩杆和液压杆均固定连接在底座上。

进一步地，所述容纳腔开口一侧设有凸块，且容纳腔内部设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设有周转箱，便于存放生产出来的轴承，同时周转箱底部设有液压杆和电机，液压杆的升降和电机的转动，带动周转箱升降和转动，直到把容纳腔的开口与导料槽的一端相配合，便于把轴承分开放置，更加有条理性，便于管理，减少轴承与轴承之间的磨损，保证了质量，提高了使用寿命。

2.本实用新型通过周转箱一侧设有电动伸缩杆，方便吊取和转移周转箱，实现了自动生产。

3.本实用新型通过生产机台一侧设有气泵和推块，便于对陶瓷轴承的移动，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密度全陶瓷轴承生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精密度全陶瓷轴承生产装置的液压杆和电机示意图。

图3为本实用新型一种高精密度全陶瓷轴承生产装置的周转箱底座结构示意图。

图4为本实用新型一种高精密度全陶瓷轴承生产装置的容纳腔结构示意图。

图中：1、生产机台；2、支撑板；3、气泵；4、推块；5、导料槽；6、底座；7、电机；8、连接件；9、液压杆；10、容纳腔；11、周转箱；12、电动伸缩杆；13、横杆；14、吊钩；15、半圆吊环；16、下料槽；17、滑块；171、滑槽；18、齿轮；181、齿槽；19、万向轮；20、凸块；21、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台1和下料槽16，所述下料槽16与生产机台1固定连接，所述下料槽16与导料槽5一端固定连接，所述导料槽5另一端设有周转箱11，所述周转箱11表面设有容纳腔10，所述周转箱底端表面设有滑槽171和齿槽181，所述周转箱11下方设有液压杆9，且液压杆9顶端的滑块17滑动连接在滑槽171内部，所述周转箱11底部设有电机7，且电机7的输出端设有与齿槽181相配合的齿轮18，所述周转箱11一侧设有电动伸缩杆12，所述生产机台1一侧设有气泵3。

其中，所述电动伸缩杆12顶端固定连接横杆13，所述横杆13下方设有吊钩14，便于吊取并转移周转箱11。

其中，所述气泵3固定连接在支撑板2上方，且气泵3一侧设有推块4，所述推块4位于导料槽5一端，有利于推送生产的陶瓷轴承。

其中，所述周转箱11底部设有万向轮19，且周转箱11顶端设有半圆吊环15，便于移动。

其中，所述液压杆9为带有液压缸的液压杆，且液压杆9通过连接件8与电机7固定连接，所述电动伸缩杆12和液压杆9均固定连接在底座6上，方便使用电动伸缩杆12和液压杆9。

其中，所述容纳腔10开口一侧设有凸块20，且容纳腔10内部设有橡胶垫21，对放置的陶瓷轴承有很好的保护作用。

需要说明的是，本实用新型为一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，工作中，生产机台1生产出的陶瓷轴承沿着下料槽16流向导料槽5一端，气泵3带动推块4，把陶瓷轴承沿着导料槽5推向周转箱11，液压杆9顶端的滑块17和电机7顶端的齿轮18分别与周转箱底部的滑槽171和齿槽181相配合，周转箱11随着液压杆9的升高而升高，随着电机7的转动而转动，从而把容纳腔10对应到导料槽5出料端，完成对轴承的分层放置，周转箱11装满之后，启动电动伸缩杆12，吊钩14吊取半圆吊环15，周转箱11底部设有万向轮19，便于移动，实现了自动生产，在保证了轴承质量的同时，又提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，包括生产机台（1）和下料槽（16），所述下料槽（16）与生产机台（1）固定连接，其特征在于：所述下料槽（16）与导料槽（5）一端固定连接，所述导料槽（5）另一端设有周转箱（11），所述周转箱（11）表面设有容纳腔（10），所述周转箱底端表面设有滑槽（171）和齿槽（181），所述周转箱（11）下方设有液压杆（9），且液压杆（9）顶端的滑块（17）滑动连接在滑槽（171）内部，所述周转箱（11）底部设有电机（7），且电机（7）的输出端设有与齿槽（181）相配合的齿轮（18），所述周转箱（11）一侧设有电动伸缩杆（12），所述生产机台（1）一侧设有气泵（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（12）顶端固定连接横杆（13），所述横杆（13）下方设有吊钩（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，其特征在于：所述气泵（3）固定连接在支撑板（2）上方，且气泵（3）一侧设有推块（4），所述推块（4）位于导料槽（5）一端。

4.根据权利要求1所述的一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，其特征在于：所述周转箱（11）底部设有万向轮（19），且周转箱（11）顶端设有半圆吊环（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，其特征在于：所述液压杆（9）为带有液压缸的液压杆，且液压杆（9）通过连接件（8）与电机（7）固定连接，所述电动伸缩杆（12）和液压杆（9）均固定连接在底座（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种高精密度全陶瓷轴承生产装置，其特征在于：所述容纳腔（10）开口一侧设有凸块（20），且容纳腔（10）内部设有橡胶垫（21）。