CN207389704U - 预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，包括废膜导辊、封口上模框、封口下模框和导轨，封口下模框可滑动于导轨上，设有若干盖膜支撑辊，位于最外侧的盖膜支撑辊侧上方设有导膜辊一，导膜辊一间隙配合设有压膜条，导轨两端上表面分别设有水平且相互平行设置的导膜辊二、导膜辊三，导膜辊二位于导膜辊一下方，导膜辊三设于废膜导辊下方，封口下模框与导膜辊三之间的导轨上可滑动设有夹膜装置。本实用新型在盖膜运动前方设置夹膜装置并使其与封口下模框在盖膜进给时同步运动，使盖膜与封口同步，进而使盖膜始终处于张紧状态并保证膜不跑偏、封口均匀平整、废边不拉断，并节约等待时间。

Description

预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构

技术领域

本实用新型涉及封盖机领域，具体地讲是一种预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构。

背景技术

现有封盖机主要是利用废膜导辊转动直接拉动废膜来实现回收废膜，容易出现废膜拉断的问题；并且，现有封盖机的送膜机构会将未经封切部位送至封口上模框下方，若此时停机较久，封口热量容易将盖膜烤化，影响下一次封口效果；还存在因盖膜与封口下模框运动不同步而影响封盖的效果与速度的问题。

基于此，提出本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，改善送膜方式，使盖膜进给过程与封口下模框同步，确保封盖机的工作效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，包括废膜导辊、封口上模框、封口下模框和导轨，封口下模框可滑动固定于导轨上，水平设有若干盖膜支撑辊，位于最外侧的盖膜支撑辊侧上方设有导膜辊一，导膜辊一的上方或下方间隙配合设有压膜条。导轨两端上方分别设有水平且相互平行设置的导膜辊二、导膜辊三，导膜辊二位于导膜辊一下方，导膜辊三设于废膜导辊下方。封口下模框与导膜辊三之间的导轨上可滑动设有夹膜装置。

本实用新型进一步设置为：所述盖膜支撑辊个数为2，分别为盖膜支撑辊一、盖膜支撑辊二，盖膜支撑辊一、盖膜支撑辊二平行设置。

本实用新型进一步设置为：所述封口上模框顶部设有液压缸或气缸或直线电机驱动。

本实用新型进一步设置为：所述导膜辊一与导膜辊二之间设有色标开关。

本实用新型进一步设置为：所述封口下模框或夹膜装置连接有直线电机或气缸或液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述导轨分为内滑轨与外滑轨，封口下模框设于内滑轨上，夹膜装置设于外滑轨上。

本实用新型的有益效果：本实用新型将封口下模框可滑动设置在导轨上，并在其前方（盖膜运动方向为前方）设置夹膜装置并使其与封口下模框在向前移动时同步运动，从而使盖膜在进给时与封口同步，确保封盖准确度，并能够节约封口上模框的等待时间、避免盖膜被烤糊、提高封盖效率；同时，利用夹膜装置进行主动送膜，不仅便于控制送膜速度、使盖膜运行平稳，夹膜装置前端的废膜被送出后再由废膜导辊卷绕收起，避免了废膜被拉断的情况发生。

并且，本实用新型将盖膜卷筒放置于盖膜支撑辊上，利用夹膜装置向前运动时夹紧盖膜产生的拉力拉动盖膜卷筒在盖膜支撑辊上转动将盖膜拉出，能够保证封盖的工作全过程中盖膜实时处于张紧状态，避免盖膜跑偏的情况发生，确保封口均匀平整，进一步确保封盖的准确度与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例压膜状态示意图。

图3为本实用新型具体实施例送膜状态示意图。

图中所示：100—盖膜，101—盖膜支撑辊一，102—盖膜支撑辊二，104—废膜导辊，110—导膜辊一，120—导膜辊二，130—压膜条，140—色标开关，150—封口上模框，160—封口下模框，170—导轨，180—夹膜装置，190—导膜辊三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种预制盒封盖机的盖膜100主动拉膜及压膜机构，包括废膜导辊104、盖膜支撑辊一101、盖膜支撑辊二102、导膜辊一110、导膜辊二120、导膜辊三190、封口上模框150、封口下模框160和导轨170。导轨170横向设置，具有左、右两端，废膜导辊104与盖膜支撑辊一101、盖膜支撑辊二102分设于导轨170的左、右两端的上方并与导轨170之间有一定距离。废膜导辊104位于导轨170左端，盖膜支撑辊一101、盖膜支撑辊二102位于右端且相互平行。封口上模框150设于导轨170中部上方，封口下模框160可滑动固定于导轨170上。封口上模框150由一气缸或液压缸或直线电机驱动上下活动，封口下模框160由气缸或直线电机驱动在导轨170上左右滑动。

盖膜支撑辊二102的右上方附近设有导膜辊一110，导膜辊一110的上方间隙配合设有压膜条130。导膜辊一110的下方、导轨170右侧上表面间隙配合有导膜辊二120，废膜导辊104的下方、导轨170左侧下表面间隙配合设有导膜辊三190，导膜辊二120、导膜辊三190均水平设置且相互平行使绕过其上的盖膜100保持水平并张紧。导膜辊一110与导膜辊二120之间设有色标开关140。色标开关140与导膜辊一110、导膜辊二120的右端点之间的连线间隙配合设置。封口下模框160与导膜辊三190之间的导轨170上可滑动设有夹膜装置180，夹膜装置180与封口下模框160同步运动。

盖膜100卷筒放置于盖膜支撑辊一101、盖膜支撑辊二102上，可自由滚动。导轨170固定于机身上；导膜辊一110、导膜辊二120均固定于机身上，且可自由转动。压膜条130固定于导膜辊一110上方，且可通过气缸控制上下运动将盖膜100压住或松开。盖膜100从盖膜100卷筒拉出后依次通过导膜辊一110、导膜辊二120、封口上模框150和导膜辊三190后绕在废膜导辊104上。封口下模框160及夹膜装置180可滑动固定于导轨170上且分别在气缸或液压缸或直线电机的驱动下沿导轨170自由滑动，运行时二者同步运动。

工作循环开始，此时夹膜装置180处于打开状态并位于导轨170右端，封口下模框160处于推出状态，封口下模框160与夹膜装置180之间有一定量的间距，此为空行程。当下模框向右运动，走完空行程后继续向右移动至夹膜装置180右侧停止。当使用者放入预制盒进行包装时，压膜条130上移松开导膜辊一110上的盖膜100。夹膜装置180夹住盖膜100并和封口下模框160同步向左运动走完一个步进，此刻封口下模框160处于封口上模框150的下方，将一个步进长度的盖膜100拉送至封口上模框150与封口下模框160之间，如2所示，此时封口上模框150在气缸作用下下降与封口下模框160接合开始封口，同时，夹膜装置180松开盖膜100。在运行过程中色标开关140感应到色标，发出信号使压膜条130向下与导膜辊一110配合压紧盖膜100，使盖膜100停止运动，以保证下一次送膜精度。封口完毕后，夹膜装置180和封口下模框160退回（该过程俗称空行程，空行程过程中）至图示3处，完成一次工作循环。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：夹膜装置180与封口下模框160之间连接有固定支架。夹膜装置180或封口下模框160任一配置有气缸或液压缸或电机驱动二者在导轨170上来回滑动。

基于上述，本实用新型提供了一种预制盒封盖机的盖膜100主动拉膜及压膜机构，通过使夹膜装置180、封口下模框160的同步运动来使在盖膜100进给过程中，盖膜100能够与封口下模框160保持同步，从而保证膜不跑偏、封口均匀平整、废膜不拉断；并通过将盖膜100卷筒放置于盖膜支撑辊一101、盖膜支撑辊二102上来使盖膜100张紧，同时结合压膜条130与导膜辊一110的配合使用进而确保导膜辊一110与夹膜装置180之间的盖膜100实时处于张紧状态，实现封盖的高精度与高稳定性。本实用新型结构简单、运行平稳、封盖精度高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，包括废膜导辊、封口上模框、封口下模框和导轨，封口下模框可滑动固定于导轨上，其特征在于：水平设有若干盖膜支撑辊，位于最外侧的盖膜支撑辊侧上方设有导膜辊一，导膜辊一的上方或下方间隙配合设有压膜条；导轨两端上方分别设有水平且相互平行设置的导膜辊二、导膜辊三，导膜辊二位于导膜辊一下方，导膜辊三设于废膜导辊下方；封口下模框与导膜辊三之间的导轨上可滑动设有夹膜装置。

2.如权利要求1所述的预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，其特征在于：所述盖膜支撑辊个数为2，分别为盖膜支撑辊一、盖膜支撑辊二，盖膜支撑辊一、盖膜支撑辊二平行设置。

3.如权利要求1所述的预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，其特征在于：所述封口上模框顶部设有液压缸或气缸或直线电机驱动。

4.如权利要求1所述的预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，其特征在于：所述导膜辊一与导膜辊二之间设有色标开关。

5.如权利要求1所述的预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，其特征在于：所述封口下模框或夹膜装置连接有直线电机或气缸或液压缸。

6.如权利要求1所述的预制盒封盖机的盖膜主动拉膜及压膜机构，其特征在于：所述导轨分为内滑轨与外滑轨，封口下模框设于内滑轨上，夹膜装置设于外滑轨上。