CN207377862U - 轴流风轮和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流风轮和空调器，其中，所述轴流风轮包括轮毂和多个风叶。多个所述风叶连接所述轮毂并均匀分布于所述轮毂的外周。其中，每一所述风叶的吸力面上设置有多条导流槽，并且，所述导流槽自所述风叶的尾缘朝向所述风叶的前缘延伸。本实用新型技术方案旨在提高轴流风轮的送风量。

Description

轴流风轮和空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种轴流风轮和空调器。

背景技术

现有的，轴流风轮主要由轮毂以及设置于轮毂周缘的多个风叶构成。一般的，风叶的吸力面均呈光滑过渡设置。所以，在轴流风轮运行的过程中，风叶的表面会存在气流分离的问题，进而致使轴流风轮出风量降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种轴流风轮，旨在解决轴流风轮出风量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流风轮，包括：

轮毂；

多个风叶，连接所述轮毂并均匀分布于所述轮毂的外周；

其中，每一所述风叶的吸力面上设置有多条导流槽，并且，所述导流槽自所述风叶的尾缘朝向所述风叶的前缘延伸。

优选的，所述导流槽由所述吸力面的表面下凹形成。

优选地，所述导流槽呈朝向所述风叶的外端缘外凸的弧形设置。

优选地，所述导流槽的槽宽于其凹陷的方向上呈渐缩设置。

优选地，所述导流槽于其凹陷的方向上呈弧形渐缩设置。

优选地，所述导流槽的槽宽a∈[2mm～5mm]。

优选地，相邻两所述导流槽间的间距b∈[2mm～15mm]。

优选地，所述风叶的外端缘设置有由所述风叶的压力面和/或所述风叶的吸力面侧凸而形成的小翼，并且，所述小翼沿所述风叶前缘朝向所述风叶尾缘的方向延伸。

优选地，所述小翼的凸设高度于所述小翼的延伸方向上呈递增设置。

本实用新型还提出一种空调器，包括轴流风轮，所述轴流风轮包括：

轮毂；

多个风叶，连接所述轮毂并均匀分布于所述轮毂的外周；

其中，每一所述风叶的吸力面上设置有多条导轮槽，并且，所述导流槽自所述风叶的前缘朝向所述风叶的尾缘延伸。

本实用新型技术方案通过在风叶的吸力面设置有导流槽，进而提高轴流风轮的出风量以提高其工作效率。其中，提高轴流风轮出风量的原理在于：

一、通过在吸力面设置导流槽，进而使得气流在吸力面形成一层气涡，受此气涡产生的负压作用，可以有效抑制风叶尾缘的气流分离，进而实现初步提高轴流风轮出风量的效果。

二、由于导流槽自风叶的前缘朝向风叶的尾缘延伸，进而，气流可通过导流槽的引流作用，以保证大量气体沿同一方向流动，进而增强轴流风轮的送风量，以提高送风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流风轮一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3a为本实用新型轴流风轮中风叶一实施例的结构示意图；

图3b为本实用新型轴流风轮中风叶另一实施例的结构示意图；

图3c为本实用新型轴流风轮中风叶又一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型轴流风轮另一实施例的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	轴流风轮	200	轮毂
400	风叶	410	前缘
				420	尾缘	430	外端缘
600	小翼	P	导流槽
				M	压力面	N	吸力面

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实提出了一种轴流风轮及包含有该轴流风轮的空调器，该空调器具体可以是分体式壁挂机、柜机、天花机、风管机或窗机等。关于空调器，下述内容以分体式壁挂机为具体实施例进行介绍。其中，分体式壁挂机包括室内机和室外机，轴流风轮可以安装于室内机和/或室外机，具体的，以轴流风轮安装于室外机而进行解释说明。可以理解，轴流风轮安装在室外机后，主要用以对室外机的换热器进行送风换热。

参照图1至图3c，本实用新型提出一种轴流风轮100，包括轮毂200和多个风叶400。多个所述风叶400连接所述轮毂200并均匀分布于所述轮毂200的外周。其中，每一所述风叶400的吸力面N上设置有多条导流槽P，并且，所述导流槽P自所述风叶400的尾缘420朝向所述风叶400的前缘410延伸。

具体的，轴流风轮100的轮毂200用以连接驱动电机的驱动轴，进而通过驱动轴而进行转动，以实现送风功能。

轴流风轮100的多个风叶400与轮毂200连接，并均匀分布在轮毂200的外周；其中，参照图1及图3a，风叶400具有前缘410、尾缘420和外端缘430，以及相对设置的压力面M(送风面)和吸力面N。

风叶400的吸力面N上设置有多条导流槽P，每一导流槽P均自风叶400的尾缘420朝向风叶400的前缘410延伸，优选的，导流槽P延伸至风叶400的前缘410。其中，导流槽P的凹设截面可以是矩形、三角形、半圆形或者多边形等；并且，本实施例中，导流槽P的槽宽a∈[2mm～5mm]，可以理解，导流槽P的槽宽设置为2mm～5mm，优选为3mm～4mm。此外，相邻两所述导流槽P间的间距b∈[2mm～15mm]，可以理解，相邻两所述导流槽P间的间距设置为2mm～15mm；优选的，相邻两所述导流槽P间的间距b∈[2mm～6mm]，最佳为3mm或4mm。

本实用新型技术方案通过过在风叶400的吸力面N设置有导流槽P，进而提高轴流风轮100的出风量以提高其工作效率。其中，提高轴流风轮100出风量的原理在于：

一、通过在吸力面N设置导流槽P，进而使得气流在吸力面N形成一层气涡，受此气涡产生的负压作用，可以有效抑制风叶400尾缘420的气流分离，进而实现初步提高轴流风轮100出风量的效果。

二、由于导流槽P自风叶400的前缘410朝向风叶400的尾缘420延伸，进而，气流可通过导流槽P的引流作用，以保证大量气体沿同一方向流动，进而增强轴流风轮100的送风量，以提高送风效率。

进一步的，导流槽P的设置在风叶400的吸力面N上，其设置方式可以是：

一、导流槽P直接由吸力面N的表面进行凹陷形成；

二、导流槽P的槽壁由吸力面N的表面直接凸设形成，进而，导流槽P由相邻两槽壁围合形成；

三、吸力面N的表面安装有多条导流筋，进而，每一导流槽P由两两相邻的导流筋围合形成。

本实施例中，优选导流槽P由所述吸力面N的表面凹陷形成。其中，导流槽P的凹陷深度占其所在风叶400厚度的1/4～1/2。

在另一实施例中，参照图1和图2，所述导流槽P呈朝向所述风叶400的外端缘430外凸的弧形设置。可以理解的，在轴流风轮100运行过程中，风叶400吸力面N上的气流均沿轴流风轮100的周向流动，进而，本实施例中，将导流槽P与延伸方向上作弧线形设置，旨为迎合送风气流的流向，以有效降低风损。

在又一实施例中，参照图3a至图3c，所述导流槽P的槽宽于其凹陷的方向上呈渐缩设置。可以理解，吸力面N上的大部分气体均通过导流槽P的导向而进行流动，进而，若导流槽P的槽壁与槽底之间的夹角过小(例如凹陷截面为矩形设置)，则吸力面N上的气流会产生较大的紊流，进而造成较大的噪音。因此，将导流槽P作渐缩凹陷，进而有效防止上述缺陷。其中，导流槽P的凹陷截面可以是三角形(参照图3b)、梯形(参照图3c)、半圆形或半椭圆形(参照图3a)等；优选的，本实施例中，设置所述导流槽P呈弧形渐缩(导流槽P的凹陷截面为半圆形或半椭圆形)。

在一较佳实施例中，参照图4至图5，所述风叶400的外端缘430设置有由所述风叶400的压力面M和/或所述风叶400的吸力面N侧凸而形成的小翼600，并且，所述小翼600沿所述风叶400前缘410朝向所述风叶400尾缘420的方向延伸。

可以理解的，于压力面M上设置有小翼600，进而有效防止压力面M上的气流从风叶400的外端缘430分流，而降低轴流风轮100的送风量。于吸力面N上设置有小翼600：其一，防止吸力面N上的大量气流由风叶400的外端缘430进行分流而降低轴流风轮100的送风量；其二，由于风叶400的外端缘430存在分流气涡(吸力面N上的分离气体与压力面M上的分流气体从风叶400的外端缘430泄露而汇集形成)，进而，于吸力面N上设置有小翼600，以将分流气体(吸力面N上的分流气体及压力面M上的分流气体)的汇聚位置往远离风叶400外端缘430的位置后移，以有效降低轴流风轮100在使用过程中所产生的噪音。

本实施例中，小翼600可以自风叶400的前缘410朝向尾缘420延伸(小翼600可以延伸至风叶400的尾缘420或未延伸至风叶400的尾缘420)；或是小翼600可以自风叶400的尾缘420朝向前缘410延伸；(小翼600可以延伸至风叶400的前缘410或未延伸至风叶400的前缘410)；更或者是，小翼600可以于风叶400外端缘430的中部同时朝向风叶400的前缘410和风叶400的尾缘420延伸(小翼600可以延伸至风叶400的前缘410或未延伸至风叶400的前缘410，也可以延伸至风叶400的尾缘420或未延伸至风叶400的尾缘420)。其中，优选的，本实施例中，吸力面N和压力面M上均设置有小翼600，且小翼600自风叶400的前缘410延伸至风叶400的尾缘420。

在另一较佳实施例中，参照图4，所述小翼600的凸设高度于所述小翼600的延伸方向上呈递增设置。可以理解的，由于轴流风轮100运行过程中，气流大部分位于风叶400的尾缘420，进而相应将小翼600的越靠近风叶400尾缘420的高度设置越高，旨为达到更好的送风效果及降噪效果(原理参照前述实施例)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；

多个风叶，连接所述轮毂并均匀分布于所述轮毂的外周；

其中，每一所述风叶的吸力面上设置有多条导流槽，并且，所述导流槽自所述风叶的尾缘朝向所述风叶的前缘延伸。

2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述导流槽由所述吸力面的表面下凹形成。

3.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述导流槽呈朝向所述风叶的外端缘外凸的弧形设置。

4.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述导流槽的槽宽于其凹陷的方向上呈渐缩设置。

5.如权利要求4所述的轴流风轮，其特征在于，所述导流槽于其凹陷的方向上呈弧形渐缩设置。

6.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述导流槽的槽宽a∈[2mm～5mm]。

7.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，相邻两所述导流槽间的间距b∈[2mm～15mm]。

8.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述风叶的外端缘设置有由所述风叶的压力面和/或所述风叶的吸力面侧凸而形成的小翼，并且，所述小翼沿所述风叶前缘朝向所述风叶尾缘的方向延伸。

9.如权利要求8所述的轴流风轮，其特征在于，所述小翼的凸设高度于所述小翼的延伸方向上呈递增设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述轴流风轮。