CN202659571U - 轴流风叶及包括该轴流风叶的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调。其中，轴流风叶，包括轮毂和沿轴向设置在轮毂外周上的多个结构相同的叶片，叶片吸力面靠近前缘的位置上开设有凹槽。本实用新型通过在叶片吸力面上靠近前缘的位置上开设凹槽，以调整叶片吸力面结构，进而改变了吸力面气流流动方式，改善了涡流的产生及脱落方式，并最终达到了降低噪音的目的。

Description

轴流风叶及包括该轴流风叶的空调

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体而言，涉及一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调。

背景技术

轴流风叶为空调室外机内的重要部件，其噪音性能会直接影响到空调整机的总体性能。因此，如何在保证风量的情况下，降低轴流风叶的噪音已成为风道技术研究领域的一个难题。

目前，轴流风叶在运转过程中，在叶片前缘吸力面表面处，往往会产生涡边界层分离，同时会产生涡流，随着涡的脱落，便会产生相应的漩涡噪声。这样不但会导致轴流风叶的噪音总值增高，而且音质也会变的更差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调，以在保证风量的情况下，降低轴流风叶的噪音。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴流风叶，包括轮毂和沿轴向设置在轮毂外周上的多个结构相同的叶片，叶片吸力面靠近前缘的位置上开设有凹槽。

进一步地，凹槽为沿叶片吸力面的前缘的延伸方向而延伸的长槽。

进一步地，轮毂半径R₀与风叶半径R₃之比为0.2≤R₀/R₃≤0.3。

进一步地，凹槽距离轮毂中心的最短距离R₁与风叶半径R₃之比为0.25≤R₁/R₃≤0.5。

进一步地，凹槽距离轮毂中心的最长距离R₂与风叶半径R₃之比为0.5≤R₂/R₃≤1.0。

进一步地，凹槽的开口宽度W₁与翼型弦长L之比为0.05≤W₁/L≤0.3。

进一步地，凹槽的朝向叶片前缘的前端至叶片前缘的周向距离d与翼型弦长L之比为0.1≤d/L≤0.5。

进一步地，凹槽的横截面轮廓为以下形式之一：圆弧形；抛物线形，或由直线和/或曲线依次连接而成的线形。

进一步地，凹槽的横截面为梯形。

进一步地，凹槽开口端的宽度W₁大于底面的宽度W₂，凹槽的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤θ＜90°。

进一步地，凹槽的高度h₁和与凹槽对应位置的叶片的厚度h₂之比为0＜h₁/h₂≤0.4。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调，具有轴流风叶，轴流风叶为上述的轴流风叶。

本实用新型的轴流风叶及包括该轴流风叶的空调，通过在叶片吸力面上靠近前缘的位置上开设凹槽，以调整叶片吸力面结构，进而改变了吸力面气流流动方式，改善了涡流的产生及脱落方式，并最终达到了降低噪音的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的轴流风叶的立体结构的示意图；

图2示出了本实用新型的轴流风叶的俯视立体结构的示意图；

图3a示出了本实用新型的轴流风叶的如图2中所示的A-A剖视示意图；

图3b示出了如图3a所示的轴流风叶的B处的局部放大示意图；

图4示出了本实用新型的轴流风叶的轴流风叶中叶片的结构示意图；

图5示出了本实用新型的轴流风叶的轴流风叶中叶片的局部放大剖视示意图；

图6示出了本实用新型的轴流风叶的轴流风叶中叶片某一结构示意图，其中，示出了两种可能的凹槽形状；以及

图7示出了本实用新型的轴流风叶的另一结构示意图，其中，示出了凹槽位置的对比结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种轴流风叶，包括轮毂20和沿轴向设置在轮毂20外周上的多个结构相同的叶片10，优选地，多个叶片10均匀地设置在轮毂20外周上。本实用新型在叶片10吸力面12靠近前缘的位置上开设有凹槽11。优选地，凹槽11为沿叶片10吸力面12的前缘的延伸方向而延伸的长槽。

如图2所示，A-A向所示为以风叶的旋转中心为圆心所画的圆弧，该圆弧与叶片10的前缘与后缘之间的连线为翼型弦长L。如图3a和图3b所示，本实用新型的轴流风叶中，凹槽11的开口宽度W₁与翼型弦长L之比优选为0.05≤W₁/L≤0.3。凹槽11朝向叶片10前缘的前端至叶片10前缘的周向距离d与翼型弦长L之比优选为0.1≤d/L≤0.5。如图4所示，本实用新型的轴流风叶中，轮毂20半径R₀与风叶半径R₃之比优选为0.2≤R₀/R₃≤0.3，更有选地，R₀/R₃＝0.25。凹槽11距离轮毂20中心的最短距离R₁与风叶半径R₃之比优选为0.25≤R₁/R₃≤0.5。凹槽11距离轮毂20中心的最长距离R₂与风叶半径R₃之比优选为0.5≤R₂/R₃≤1.0。

本实用新型中凹槽11的横截面的轮廓形状可以由曲线和/或直线依次连接而成的线形，例如，如图5中所示的F形，梯形D、锥形E、矩形G等，也可以为单一的曲线构成，例如如图5所示的圆弧形C、抛物线形等。其中梯形D优选为等腰梯形，且优选地，梯形D的开口宽度W₁大于底面的宽度W₂，凹槽11的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤θ＜90°。如图3a和3b所示，凹槽11的高度h₁和与凹槽11对应位置的叶片10的厚度h₂之比优选为0＜h₁/h₂≤0.4。本实用新型中的凹槽11的纵向截面可以为月牙形，如图6中Q所示的圆环形，如图6中P所示的由多条直线连接而成的形状或是其它的形状。

本实用新型中的轴流风叶，在某一实施例中的具体数据如下表所示：

如上表所示，当本实用新型的轴流风叶产生的风量为6304m³/h，现有技术中的轴流风叶产生的风量为6178m³/h时，二者产生的噪音量相近；当本实用新型的轴流风叶产生的风量为6160m³/h，现有技术中的轴流风叶产生的风量为6178m³/h时，本实用新型产生的噪音比现有技术中少1.07dB(A)，即，本实用新型的轴流风叶相对于现有技术具有较好的降低噪音的效果。

另外，如上表所示，当凹槽11的位置设置于如图7中S所示位置时，其风量和噪音的产生量与现有技术中的轴流风叶相近，即，当凹槽11设置于S所示位置时，其降低噪音的效果较差，因此，本实用新型优选地，将凹槽11设置于吸力面12上靠近前缘的位置上。

本实用新型还提供了一种空调，具有轴流风机，轴流风机具有轴流风叶，该轴流风叶为上述的轴流风叶。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型中的轴流风叶在其叶片10吸力面12上靠近其前缘的位置上开设了凹槽11，即，在保障叶片10压力面13型线不变的情况下，由吸力面12向压力面13凹陷，从而改变了流经风叶的气流的流动方式，改善了风叶吸力面12涡的产生方式以及脱落方式，从而提高了风机的效率、降低了风叶的漩涡噪音，进而达到了降低风叶噪音总值以及风叶功率的效果。同时，由于凹槽11是通过切除叶片10材料实现的，进而达到了降低风叶成本的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种轴流风叶，包括轮毂(20)和沿轴向设置在所述轮毂(20)外周上的多个结构相同的叶片(10)，其特征在于，所述叶片(10)吸力面(12)靠近前缘的位置上开设有凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)为沿所述叶片(10)吸力面(12)的前缘的延伸方向而延伸的长槽。

3.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述轮毂(20)半径R₀与风叶半径R₃之比为0.2≤R₀/R₃≤0.3。

4.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)距离所述轮毂(20)中心的最短距离R₁与风叶半径R₃之比为0.25≤R₁/R₃≤0.5。

5.根据权利要求1或4所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)距离所述轮毂(20)中心的最长距离R₂与风叶半径R₃之比为0.5≤R₂/R₃≤1.0。

6.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的开口宽度W₁与翼型弦长L之比为0.05≤W₁/L≤0.3。

7.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的朝向所述叶片(10)前缘的前端至所述叶片(10)前缘的周向距离d与所述翼型弦长L之比为0.1≤d/L≤0.5。

8.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的横截面轮廓为以下形式之一：

圆弧形；

抛物线形，或

由直线和/或曲线依次连接而成的线形。

9.根据权利要求8所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的横截面为梯形。

10.根据权利要求9所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)开口端的宽度W₁大于底面的宽度W₂，所述凹槽(11)的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤θ＜90°。

11.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的高度h₁和与所述凹槽(11)对应位置的所述叶片(10)的厚度h₂之比为0＜h₁/h₂≤0.4。

12.一种空调，具有轴流风叶，其特征在于，所述轴流风叶为权利要求1至11中任一项所述的轴流风叶。

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