CN207366694U - 一种pcb板测试治具的多工位旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，包括底座，所述底座正上方通过转轴连接有圆盘，所述底座顶部外侧通过若干支撑柱安装有吊板，所述圆盘顶部前后侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述圆盘顶面左右侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一凹槽、第二凹槽、第一支撑板和第二支撑板底面均设有测试座，所述吊板底面通过固定座安装有气压杆，所述气压杆底部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机底部通过电机轴连接有吸盘夹具，本实用新型结构简单，夹具占用空间小，成本低，操作简单，多方位地测试PCB板，测试的精度较高，吸盘夹具不会损伤PCB板上的电路元件，测试治具一次能测试多个PCB板，测试效率高。

Description

一种PCB板测试治具的多工位旋转机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板测试治具技术领域，具体为一种PCB板测试治具的多工位旋转机构。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。

PCB板测试治具是测试PCB的装备，一是用来检测空白PCB短路或开路情况用的。二是测试包含PCB半成品的装备的时候用来检测半成品功能是否正常，正常后再组装成成品。三是用来加工和PCB有关的元件的装备，比如功率三级管需要除了需要焊接在PCB上，还需要固定在散热片，这时需要治具来为三极管的管脚加工。目前的PCB板多采用人工方式来检测PCB板各部分电路是否能符合设计参数要求，检测速度慢，无法满足快速检测的需要，导致了工作效率较为低下，给企业大规模集成化的生产带来了困难。

现有的PCB板测试治具存在以下不足之处和问题：

(1)PCB板测试时因为要测试多个点，所以PCB板经常被翻转、挪移，测试点较多的时候，需要多次对PCB板进行夹取，操作繁琐，多个工位装的夹具占用空间大，成本高，多次夹取PCB板后累计误差大，影响PCB板的测试精度；

(2)在PCB板测试过程中，PCB板因要测试不同的地方，因此经常被夹，常规的夹具虽然夹紧力足够，但易造成PCB板的损坏，造成测试不准确，且常规夹具经常覆盖在PCB上的某个测试点，造成需要多次测试，延长了测试时间；

(3)现有的PCB板测试治具大多数只能一次测试一个，且每个PCB板要测试多个位置，所以测试效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，结构简单，夹具占用空间小，成本低，操作简单，多方位地测试PCB板，测试的精度较高，吸盘夹具不会损伤PCB板上的电路元件，测试治具一次能测试多个PCB板，测试效率高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，包括底座，所述底座正上方通过转轴连接有圆盘，所述底座顶部外侧通过若干支撑柱安装有吊板，所述圆盘顶部前后侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述圆盘顶面左右侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一凹槽、第二凹槽、第一支撑板和第二支撑板底面均设有测试座；

所述吊板底面通过固定座安装有两个气压杆，两个所述的气压杆分别位于第一凹槽和第二凹槽的正上方，所述气压杆底部通过电机座安装有第一电机，所述第一电机底部通过电机轴连接有吸盘夹具。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座内部设有安装层，且在安装层内设有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有主动轮，所述转轴外侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一凹槽和第二凹槽的形状相同，所述第一凹槽和第二凹槽的中心点连线与圆盘轴线相交。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板均呈倒L形，所述第一支撑板与第二支撑板关于圆盘轴线左右对称。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述测试座包括顶针，所述第一凹槽、第二凹槽、第一支撑板、第二支撑板四者的顶针各不相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吊板底部右侧还安装有机械臂，所述机械臂底部也安装吸盘夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型PCB板只利用两个气压杆配合第一电机对PCB板进行升降、压紧、旋转等操作，结构简单，夹具占用空间小，成本低，操作简单，多方位地测试PCB板，测试的精度较高；

(2)本实用新型通过吸盘夹具吸取PCB板从而控制PCB板上升、下降、旋转等一系列操作，吸盘夹具不会损伤PCB板，且吸盘夹具覆盖面积较小，测试治具测试面积更大，节省了测试时间；

(3)本实用新型通过圆盘上两个凹槽和两个气压杆的设计，使测试治具一次能测试多个PCB板，测试效率高，且由气压杆和第一电机的配合使PCB板的各个位置的测试点转换快速，PCB板测试速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的圆盘的俯视示意图。

图中：1-底座；2-转轴；3-圆盘；4-支撑柱；5-吊板；6-第一凹槽；7-第二凹槽；8-第一支撑板；9-第二支撑板；10-测试座；11-气压杆；12-第一电机；13-吸盘夹具；14-第二电机；15-主动轮；16-从动轮；17-顶针；18-机械臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，包括底座1，所述底座1正上方通过转轴2连接有圆盘3，所述圆盘3顶部前后侧分别设有第一凹槽6和第二凹槽7，所述圆盘3顶面左右侧分别安装有第一支撑板8和第二支撑板9，所述第一支撑板8和第二支撑板9均呈倒L形，更好地使顶针17朝下而测试PCB板的顶面，所述第一支撑板8与第二支撑板9关于圆盘3轴线左右对称，第一支撑板8上的顶针17***PCB板顶面左侧的一半测试点然后检测，第二支撑板9上的顶针17***PCB板顶面右侧一半测试点然后检测。

如图2和图3所示，所述第一凹槽6和第二凹槽7的形状相同，所述第一凹槽6和第二凹槽7的中心点连线与圆盘3轴线相交，即第一凹槽6、第一支撑板8、第二凹槽7、第二支撑板9依次相邻，且两两之间的角度均为90°，这样第二电机14采用步进电机就可以控制圆盘旋转一段时间使PCB板换不同的测试工位，停止转动一段时间用来PCB板的检测。

如图1和图2所示，所述第一凹槽6、第二凹槽7、第一支撑板8和第二支撑板9底面均设有测试座10，所述测试座10包括顶针17，所述第一凹槽6、第二凹槽7、第一支撑板8、第二支撑板9四者的顶针17各不相同，这里设定第一凹槽6的长边与圆盘3外侧相切，第二凹槽7的宽边与圆盘3外侧相切，即第一凹槽6内的顶针17测试PCB板横放时的底面测试点，第二凹槽7内的顶针17测试PCB板竖放时的底面测试点，也就是说顶针17的形状根据测试时PCB板底面测试点相同。第一支撑板8和第二支撑板9分别测试PCB板的顶部测试点的左侧部分和右侧部分，可以使测试点最大化，测试效率高。

如图1和图3所示，所述底座1顶部外侧通过若干支撑柱4安装有吊板5，这样设计更节省空间，使PCB板更易放进凹槽内，装置更轻巧。所述吊板5底面通过固定座安装有两个气压杆11，两个凹槽和两个气压杆11的设计，使测试治具一次能测试多个PCB板，测试效率高，且由气压杆11和第一电机12的配合使PCB板的各个位置的测试点转换快速，PCB板测试速度快。

如图1所示，所述吊板5底部右侧还安装有机械臂18，所述机械臂18底部也安装吸盘夹具13，机械臂18的设计是将测试完毕后的PCB板夹出测试治具，以防PCB板重复检测而浪费时间，每个PCB板经过四道检测之后，都会被夹出PCB板治具，然后机械臂还将未检测的PCB板放到凹槽内，节省了劳动力。

如图1所示，两个所述的气压杆11分别位于第一凹槽6和第二凹槽7的正上方，更好地测试PCB板，所述气压杆11底部通过电机座安装有第一电机12，所述第一电机12底部通过电机轴连接有吸盘夹具13，吸盘夹具13不会夹坏PCB板，测试更精确，所述底座1内部设有安装层，且在安装层内设有第二电机14，所述第二电机14通过电机轴连接有主动轮15，所述转轴2外侧安装有从动轮16，所述主动轮15与从动轮16啮合，所述圆盘3绕着自身轴线旋转，第二电机14驱动主动轮15旋转，主动轮带动从动轮16旋转，从而使圆盘3旋转，达到了给PCB板换不同的测试工位的目的。

为了更好了解本实用新型，现将本实用新型的使用过程和工作原理详细介绍如下：

(1)将PCB板放进第一凹槽6后，气压杆11下降，将凹槽内的PCB板压下去，使凹槽内的顶针17插进PCB板的底侧测试点，完成PCB板底部的横向检测。

(2)气压杆11的吸盘夹具13带动PCB板上移，使PCB板脱离第一凹槽6，然后圆盘3旋转90°后暂停，这时第一支撑板8位于PCB板正上方，气压杆11上升使顶针17***PCB的顶面左侧的测试点。

(3)完成测试后，气压杆11带动PCB板下降脱离顶针17，圆盘3继续旋转90°，这时第二凹槽7位于PCB板正下方，第一电机12带动PCB板旋转90°，然后气压杆11带动PCB板下压，顶针17***并测试竖直方向PCB板的底面测试点。

(4)完成测试后，圆盘3继续旋转90°，PCB板位于第二支撑板9正下方时，第一电机12带动PCB旋转，从而使PCB板的顶部右侧检测点对准顶针17，从而完成了PCB板的所有检测，机械臂18将检测完毕的PCB板卸下来，在凹槽内换上新的未检测的PCB板，至于另一个气压杆11的工作过程也是类似的，这里不再过多叙述。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型PCB板只利用两个气压杆配合第一电机对PCB板进行升降、压紧、旋转等操作，结构简单，夹具占用空间小，成本低，操作简单，多方位地测试PCB板，测试的精度较高；

(2)本实用新型通过吸盘夹具吸取PCB板从而控制PCB板上升、下降、旋转等一系列操作，吸盘夹具不会损伤PCB板，且吸盘夹具覆盖面积较小，测试治具测试面积更大，节省了测试时间；

(3)本实用新型通过圆盘上两个凹槽和两个气压杆的设计，使测试治具一次能测试多个PCB板，测试效率高，且由气压杆和第一电机的配合使PCB板的各个位置的测试点转换快速，PCB板测试速度快。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正上方通过转轴(2)连接有圆盘(3)，所述底座(1)顶部外侧通过若干支撑柱(4)安装有吊板(5)，所述圆盘(3)顶部前后侧分别设有第一凹槽(6)和第二凹槽(7)，所述圆盘(3)顶面左右侧分别安装有第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，所述第一凹槽(6)、第二凹槽(7)、第一支撑板(8)和第二支撑板(9)底面均设有测试座(10)；

所述吊板(5)底面通过固定座安装有两个气压杆(11)，两个所述的气压杆(11)分别位于第一凹槽(6)和第二凹槽(7)的正上方，所述气压杆(11)底部通过电机座安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)底部通过电机轴连接有吸盘夹具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，其特征在于：所述底座(1)内部设有安装层，且在安装层内设有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过电机轴连接有主动轮(15)，所述转轴(2)外侧安装有从动轮(16)，所述主动轮(15)与从动轮(16)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，其特征在于：所述第一凹槽(6)和第二凹槽(7)的形状相同，所述第一凹槽(6)和第二凹槽(7)的中心点连线与圆盘(3)轴线相交。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)均呈倒L形，所述第一支撑板(8)与第二支撑板(9)关于圆盘(3)轴线左右对称。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，其特征在于：所述测试座(10)包括顶针(17)，所述第一凹槽(6)、第二凹槽(7)、第一支撑板(8)、第二支撑板(9)四者的顶针(17)各不相同。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板测试治具的多工位旋转机构，其特征在于：所述吊板(5)底部还安装有机械臂(18)，所述机械臂(18)底部也安装吸盘夹具(13)。