CN108645307A - 一种成件装配尺寸测量工装 - Google Patents

Abstract

一种成件装配尺寸测量工装，用于圆形舱体成件装配尺寸测量，其包括：测量基座、自检板和检测用样柱，测量基座的底面为配合舱体弧度的弧面，用于测量时与舱体表面贴合，顶面为平面，当工装位于测量位置时，顶面位于水平面内，在测量基座上开设有配合需测量部位的测量孔，检测用样柱能够通过测量孔落座到需测量部位，自检板在测量孔旁边可转动地安装在测量基座上，自检板为根据通止规原理制成的组件，通过与检测用样柱配合使用，能够迅速检测需测量部位的尺寸是否在公差范围之内。本发明通过成件装配尺寸测量用工装，提高了测量工作的测量效率及测量结果可靠性，进而提高了成件装配效率。

Description

一种成件装配尺寸测量工装

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种成件装配尺寸测量工装，特别是一种圆形舱体成件装配尺寸测量用的工装。

背景技术

某型号舱体为圆形零件，在成件装配过程中，脱落插座、末端开关两种成件的装配要求较高，对装配后的位置尺寸测量精度要求高，这些尺寸以舱体水平放置时舱体表面最高点(即对称线上的点)为测量基准，因末端开关的安装位置位于舱体的一侧，无法利用深度尺直接测量，一般的测量方法为：用吊车将舱体吊装至平板，然后将舱体调平后进行多次测量，最后通过计算才能得到这些尺寸，测量复杂费时，测量效率低下且容易出错。对于大批量的生产任务，严重影响生产进度，因此，设计一套测量工装，提高测量工作的劳动效率及测量结果可靠性就显得十分必要了。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种成件装配尺寸测量工装，提高了成件装配尺寸检测效率，增加了测量可靠性。

本发明的技术解决方案是：

一种成件装配尺寸测量工装，用于圆形舱体成件装配尺寸测量，包括：测量基座、自检板和检测用样柱，所述测量基座的底面为配合舱体弧度的弧面，用于测量时与舱体表面贴合，所述测量基座的顶面为平面；当工装位于测量位置时，所述测量基座的顶面位于水平面内，在所述测量基座上开设有配合需测量部位的测量孔，所述检测用样柱通过测量孔落座到需测量部位，所述自检板在所述测量孔旁边可转动地安装在所述测量基座上，所述自检板为根据通止规原理制成的组件，与所述检测用样柱配合使用，检测需测量部位的尺寸是否在公差范围之内。

优选地，还包括定位玻璃板和定位销，所述定位销配合所述圆形舱体成件的工艺孔或缝隙安装于所述测量基座的底面，用于测量时固定所述测量基座，所述定位玻璃板镶嵌在测量基座内，其上刻有刻线，测量时使该刻线与所述圆形舱体成件的对称线对齐，用于定位。

优选地，所述测量基座呈L型，在长边的两端分别设置有测量孔和自检板。

优选地，在L型短边的端部设置有深度尺用的测量孔。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明通过成件装配尺寸测量用工装，提高了测量工作的劳动效率及测量结果可靠性，进而提高了成件的装配效率。通过机械结构准确的定位了测量位置，省去了吊装、调平的工作；通过样柱测量，避免测量时多余物的进入及电气元件的损坏；通过自检板保证了测量的可靠性，避免了测量时的人为错误。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明零部件结构示意图。

具体实施方式

以下，结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1、2所示，本实施例中，是一种成件装配尺寸测量工装，该工装包括：测量基座1，镶嵌在测量基座内的定位玻璃板2，安装在测量基座上的定位销3，安装在测量基座上的自检板4，分布有测量孔5、6、7，观察孔8，样柱9。

测量基座1呈L型，底面为弧面，弧度与舱体弧度相同，可保证测量基座1放置于舱体外表面时与舱体相贴合，测量基座1顶面为平面，沿舱体上的测量基准点所在的水平面进行平行移动，顶面保持在水平面内。测量时，利用舱体上现有的孔将测量基座1上的定位销3***，用于测量基座1的前后定位，镶嵌在测量基座内的定位玻璃板2，其上刻有刻线，测量时将其刻线与舱体上对称线对齐，用于测量基座的左右定位，通过观察孔8可看到舱体上的冲点，用于确认左右定位的准确性。

利用脱落插座安装后低于舱体表面的特点，设计了固定尺寸的圆柱体的辅助检测用样柱9，该样柱是进行脱落插座安装位置尺寸测量时，将其***测量孔5或7中进行测量，因脱落插座为电气元件，上有很多插座孔，利用样柱测量9可避免带入多余物以及测量时不慎损坏插座孔。

自检板4是根据通止规的原理制成的，包括T型钢板和螺钉，通过螺钉垂直安装在测量基座上，可360°平行转动，T型钢板两端厚度不同，分别为所测尺寸的最大极限尺寸和最小极限尺寸，既须测量部位允许得贡茶尺寸，自检板4起到“通规”“止规”的作用，可利用其检测所测成件装配尺寸是否在合格范围内，避免测量时的人为错误，对于大批量的生产，如不需要记录具体尺寸，可直接用它快速进行尺寸是否合格的测量。

测量时，将测量基座1放置于被测量舱体上，底面与舱体贴合，将定位销3***被测量舱体上的脱落插座安装孔中，将定位玻璃板2上的刻线与舱体的对称线对齐，通过观察孔8进行刻线对齐确认，这样就完成了测量基座的定位，测量被测成件顶点到基座顶面的距离就可以得出所需尺寸。

测量基座有三个测量孔，其中，测量孔5用于测量脱落插座的安装位置尺寸，测量孔6、7分别用于测量不同型号末端开关的安装位置尺寸。测量基座定位完成后，将样柱9放入测量孔5中，利用深度尺测量样柱到测量基座顶面的距离a，已知样柱高度为15mm，测量基座厚度为6mm，则脱落插座的安装位置尺寸为15-6-a，然后转动测量孔5旁边的的自检板4，将其两端分别接触样柱，如果一端能够接触，一端通过，则证明该安装尺寸在合格范围内。通过测量孔6利用深度尺直接测量末端开关顶点到测量基座顶面的距离b，则末端开关的安装位置尺寸为6-b，通过测量孔7测量另一型号末端开关安装尺寸时，测量基座1的前后定位通过定位销3***舱体与另一舱体对接处间隙中，利用深度尺直接测量末端开关顶点到测量基座顶面的距离c，则末端开关的安装位置尺寸为6+c，然后转动测量孔7旁边的的自检板4，将其两端分别接触末端开关顶点，如果一端能够接触，一端通过，则证明该安装尺寸在合格范围内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.一种成件装配尺寸测量工装，用于圆形舱体成件装配尺寸测量，其特征在于，包括：测量基座、自检板和检测用样柱，所述测量基座的底面为配合舱体弧度的弧面，用于测量时与舱体表面贴合，所述测量基座的顶面为平面；当工装位于测量位置时，所述测量基座的顶面位于水平面内，在所述测量基座上开设有配合需测量部位的测量孔，所述检测用样柱通过测量孔落座到需测量部位，所述自检板在所述测量孔旁边可转动地安装在所述测量基座上，所述自检板为根据通止规原理制成的组件，与所述检测用样柱配合使用，检测需测量部位的尺寸是否在公差范围之内。

2.根据权利要求1所述的一种成件装配尺寸测量工装，其特征在于：还包括定位玻璃板和定位销，所述定位销配合所述圆形舱体成件的工艺孔或缝隙安装于所述测量基座的底面，用于测量时固定所述测量基座，所述定位玻璃板镶嵌在测量基座内，其上刻有刻线，测量时使该刻线与所述圆形舱体成件的对称线对齐，用于定位。

3.根据权利要求2所述的一种成件装配尺寸测量工装，其特征在于：所述测量基座呈L型，在长边的两端分别设置有测量孔和自检板。

4.根据权利要求3所述的一种成件装配尺寸测量工装，其特征在于：在L型短边的端部设置有深度尺用的测量孔。