CN207362315U - 一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线 - Google Patents

Abstract

一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，它包括初步纯化段和深度除杂段，初步纯化段包括破碎机(1)、盐酸箱(2)、溶解箱(3)、过滤箱(4)和氧化炉(5)，破碎机(1)的出口位于溶解箱(3)进口处上方，盐酸箱(2)的出口与溶解箱(3)内相通，过滤箱(4)由过滤箱体(41)和过滤网板(42)组成，本实用新型优点是：实现钨二次资源的循环利用为最终目标，延伸钨废料回收利用的产线，在一定程度上替代了钨精矿为原料制备钨产品，减少钨精矿的过度开发使用，促进资源可持续发展利用。

Description

一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线。

背景技术

目前，对于含钨废料的回收利用，从上世纪80年代以来，国外很多国家就给予了充分的重视。据相关资料，我国钨的二次金属回收率只有25%左右，按照我国年消耗1.5万t钨计算，钨回收量只有3750吨。如果能达到美国2000年的35%，则钨的回收量可达到5250 t，多回收1500 t，相当于增加一个年产钨精矿3000 t的大型钨矿山。由此可见，加强钨二次资源的回收及相关技术的开发和提升，将为我国缓解钨资源压力，开创含钨废料循环再生之路。开发的钨废料再生技术路线使得钨废料的循环利用形成一个闭合循环线，采用钨废料作为原料制备成APT，在利用APT制备出钨粉、碳化钨等产品，不但延伸钨废料回收利用的产线，在一定程度上替代了钨精矿为原料制备钨产品，减少钨精矿的过度开发使用，促进资源可持续发展利用。本项目针对立足与以磨削料为钨废料原料，采用湿法实现钨钴分离，并进行钨氧化钨碱浸并硫化除杂，离子交换深度除杂，结晶等工艺过程，并进一步以制备的APT为原料制备钨粉。本课题主要内容有：开发磨削料中钨与其他有价金属分离工艺技术；APT单晶工艺优化研究；由单晶APT制备钨粉的工艺技术优化研究。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线。

本实用新型包括初步纯化段和深度除杂段，

初步纯化段包括破碎机、盐酸箱、溶解箱、过滤箱和氧化炉，

破碎机的出口位于溶解箱进口处上方，

盐酸箱的出口与溶解箱内相通，

过滤箱由过滤箱体和过滤网板组成，

过滤箱体是两端为敞口的空心箱体，过滤箱体一端的敞口是混合料进口，过滤箱体另一端的敞口处是液体出口，过滤箱体的侧壁上设置有固料出口，且过滤箱体的侧壁上的固料出口处设置有可开启、关闭固料出口的电动活动门或气动活动门，过滤网板呈倾斜式安装在过滤箱体内，且过滤网板的一端与过滤箱体侧壁上的固料出口处形成固料出料通道，

溶解箱的出口位于过滤箱体一端的混合料进口上方，

氧化炉位于过滤箱体的固料出口处，

深度除杂段包括加热箱、树脂箱、蒸发结晶釜、固液分离箱和煅烧炉，

加热箱顶部为敞口，加热箱底部设置有出口，

加热箱位于氧化炉一侧，

树脂箱包括箱体和一组金属网箱，

箱体上设置有进液口和排液口，

金属网箱由一对金属网板和底部安装板组成，一对金属网板的两侧之间通过连接板连接，底部安装板通过螺栓可拆卸式的安装在一对金属网板的底部，并使一对金属网板之间形成树脂存储区域，

一组金属网箱位于箱体内，并通过螺栓使一组金属网箱两侧的连接板与箱体连接，

加热箱的出口与箱体上的进液口相通，

箱体上的排液口与蒸发结晶釜的进液口相通，

固液分离箱包括分离箱体和一组滤网，

分离箱体的底部呈阶梯状，

一组滤网通过螺栓可拆卸式的安装在分离箱体内，且一组滤网的孔径逐渐变小，固液分离箱的分离箱体一端开有进口，分离箱体另一端底部设置有出液口，分离箱体底部设置有一组排渣口，且一组排渣口分别位于一组滤网一侧，

蒸发结晶釜的出口与分离箱体一端的进口相通，分离箱体的一组排渣口位于煅烧炉进口处上方。

过滤箱体的固料出口是弧形，过滤网板是与固料出口形状相配的弧形。

过滤网板由耐酸性金属制成或在不锈钢网板上涂覆耐酸性涂层。

过滤箱体另一端的液体出口处设置有用于加速盐酸流动的风机。

一组滤网的一侧紧贴在分离箱体底部阶梯状的竖直壁上。

过滤箱和氧化炉之间设置有下料溜道，氧化炉和加热箱之间设置有下料溜道。

本实用新型优点是：实现钨二次资源的循环利用为最终目标，延伸钨废料回收利用的产线，在一定程度上替代了钨精矿为原料制备钨产品，减少钨精矿的过度开发使用，促进资源可持续发展利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是过滤箱结构示意图。

图3是树脂箱结构示意图。

图4是固液分离箱结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括初步纯化段和深度除杂段，

初步纯化段包括破碎机1、盐酸箱2、溶解箱3、过滤箱4和氧化炉5，

破碎机1的出口位于溶解箱3进口处上方，

盐酸箱2的出口与溶解箱3内相通，

过滤箱4由过滤箱体41和过滤网板42组成，

过滤箱体41是两端为敞口的空心箱体，过滤箱体41一端的敞口是混合料进口，过滤箱体41另一端的敞口处是液体出口，过滤箱体41的侧壁上设置有固料出口，且过滤箱体41的侧壁上的固料出口处设置有可开启、关闭固料出口的电动活动门43或气动活动门43，过滤网板42呈倾斜式安装在过滤箱体41内，且过滤网板42的一端与过滤箱体41侧壁上的固料出口处形成固料出料通道，

溶解箱3的出口位于过滤箱体41一端的混合料进口上方，

氧化炉5位于过滤箱体41的固料出口处，

深度除杂段包括加热箱6、树脂箱7、蒸发结晶釜8、固液分离箱9和煅烧炉10，

加热箱6顶部为敞口，加热箱6底部设置有出口，

加热箱6位于氧化炉5一侧，

树脂箱7包括箱体31和一组金属网箱，

箱体31上设置有进液口和排液口，

金属网箱由一对金属网板32和底部安装板33组成，一对金属网板32的两侧之间通过连接板连接，底部安装板33通过螺栓可拆卸式的安装在一对金属网板32的底部，并使一对金属网板32之间形成树脂存储区域，

一组金属网箱位于箱体31内，并通过螺栓使一组金属网箱32两侧的连接板与箱体31连接，

加热箱6的出口与箱体31上的进液口相通，

箱体31上的排液口与蒸发结晶釜8的进液口相通，

固液分离箱9包括分离箱体61和一组滤网62，

分离箱体61的底部呈阶梯状，

一组滤网62通过螺栓可拆卸式的安装在分离箱体61内，且一组滤网62的孔径逐渐变小，固液分离箱9的分离箱体61一端开有进口，分离箱体61另一端底部设置有出液口，分离箱体61底部设置有一组排渣口，且一组排渣口分别位于一组滤网62一侧，

蒸发结晶釜8的出口与分离箱体61一端的进口相通，分离箱体61的一组排渣口位于煅烧炉10进口处上方。

过滤箱体41的固料出口是弧形，过滤网板42是与固料出口形状相配的弧形。

过滤网板42由耐酸性金属制成或在不锈钢网板上涂覆耐酸性涂层。

过滤箱体41另一端的液体出口处设置有用于加速盐酸流动的风机。

一组滤网62的一侧紧贴在分离箱体61底部阶梯状的竖直壁63上。

过滤箱4和氧化炉5之间设置有下料溜道11，氧化炉5和加热箱6之间设置有下料溜道12。

首先实现钨的初步纯化，通过破碎机1将原料破碎，然后和盐酸箱2内盐酸一起打入溶解箱3内，在60~80℃下将原料中酸可溶金属进行溶解，以酸不溶渣中钴镍铁合量不高于0.5%作为溶出终点，然后通过过滤箱4过滤，并将获得的酸不溶渣在氧化炉5内通过700~800℃范围内进行氧化获得氧化钨。

转型、深度除杂段，首先将氧化料在液固比为3:1的条件下经过加热箱6煮沸1h，得到的钨酸钠溶液经过树脂箱7的离子交换树脂转型成钨酸铵溶液，钨酸铵溶液利用蒸发结晶釜8的蒸发结晶的方法，结晶物采用640~650℃的温度下，并保持氨的还原氛围进行氧化煅烧，煅烧炉10内气压维持在10~15mm水柱；将制备出的蓝钨在氢气的还原气氛下，温度采用分段式控制进行还原反应制备出钨粉。

底部安装板33的可拆卸式安装主要起到防止沉淀物在底部安装板33上堆积，便于清理。

树脂箱工作方式：通过螺栓使一组金属网箱32两侧的连接板与箱体之间形成可拆卸的连接，使金属网箱可以取出，并通过金属网箱顶部敞口处取出树脂及添加树脂。

固液分离箱工作方式：通过一组滤网62不断的对钨酸根结晶析出转变的仲钨酸铵进行过滤，并定时通过分离箱体61底部一组排渣口排出。

Claims (6)

1.一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：它包括初步纯化段和深度除杂段，初步纯化段包括破碎机(1)、盐酸箱(2)、溶解箱(3)、过滤箱(4)和氧化炉(5)，破碎机(1)的出口位于溶解箱(3)进口处上方，盐酸箱(2)的出口与溶解箱(3)内相通，过滤箱(4)由过滤箱体(41)和过滤网板(42)组成，过滤箱体(41)是两端为敞口的空心箱体，过滤箱体(41)一端的敞口是混合料进口，过滤箱体(41)另一端的敞口处是液体出口，过滤箱体(41)的侧壁上设置有固料出口，且过滤箱体(41)的侧壁上的固料出口处设置有可开启、关闭固料出口的电动活动门(43)或气动活动门(43)，过滤网板(42)呈倾斜式安装在过滤箱体(41)内，且过滤网板(42)的一端与过滤箱体(41)侧壁上的固料出口处形成固料出料通道，溶解箱(3)的出口位于过滤箱体(41)一端的混合料进口上方，氧化炉(5)位于过滤箱体(41)的固料出口处，深度除杂段包括加热箱(6)、树脂箱(7)、蒸发结晶釜(8)、固液分离箱(9)和煅烧炉(10)，加热箱(6)顶部为敞口，加热箱(6)底部设置有出口，加热箱(6)位于氧化炉(5)一侧，树脂箱(7)包括箱体(31)和一组金属网箱，箱体(31)上设置有进液口和排液口，金属网箱由一对金属网板(32)和底部安装板(33)组成，一对金属网板(32)的两侧之间通过连接板连接，底部安装板(33)通过螺栓可拆卸式的安装在一对金属网板(32)的底部，并使一对金属网板(32)之间形成树脂存储区域，一组金属网箱位于箱体(31)内，并通过螺栓使一组金属网箱(32)两侧的连接板与箱体(31)连接，加热箱(6)的出口与箱体(31)上的进液口相通，箱体(31)上的排液口与蒸发结晶釜(8)的进液口相通，

固液分离箱(9)包括分离箱体(61)和一组滤网(62)，分离箱体(61)的底部呈阶梯状，一组滤网(62)通过螺栓可拆卸式的安装在分离箱体(61)内，且一组滤网(62)的孔径逐渐变小，固液分离箱(9)的分离箱体(61)一端开有进口，分离箱体(61)另一端底部设置有出液口，分离箱体(61)底部设置有一组排渣口，且一组排渣口分别位于一组滤网(62)一侧，蒸发结晶釜(8)的出口与分离箱体(61)一端的进口相通，分离箱体(61)的一组排渣口位于煅烧炉(10)进口处上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：过滤箱体(41)的固料出口是弧形，过滤网板(42)是与固料出口形状相配的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：过滤网板(42)由耐酸性金属制成或在不锈钢网板上涂覆耐酸性涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：过滤箱体(41)另一端的液体出口处设置有用于加速盐酸流动的风机。

5.根据权利要求1所述的一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：一组滤网(62)的一侧紧贴在分离箱体(61)底部阶梯状的竖直壁(63)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于废弃硬质磨削料中钨粉生产线，其特征在于：过滤箱(4)和氧化炉(5)之间设置有下料溜道(11)，氧化炉(5)和加热箱(6)之间设置有下料溜道(12)。