CN201040765Y - 粗锌真空蒸馏炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种粗锌真空蒸馏炉，采取以蒸发锅为中心，在其上面连接锌冷凝器，锌冷凝器上面连接镉冷凝器，锌冷凝器及镉冷凝器内下端均设有上部盖有止回帽的环形积液槽，抽气管接在镉冷凝器上，连接镉积液槽下的镉排出管其下端***镉液封锅内；蒸发锅下部分别连粗锌进料管、精锌排出管和残渣排出管，各管下端都分别***相应的液封锅内。本实用新型结构设备合理紧凑，体积小，占地面积小，投资少，既简化炼锌过程又能有效回炼再生锌，获得高品位的精锌。操作方便，生产效率高。

Description

粗锌真空蒸馏炉
技术领域
本实用新型涉及一种有色金属冶炼设备，尤其是一种粗锌真空蒸馏炉。
背景技术
原生锌金属的提取，大多是从硫化锌精矿冶炼而得。其冶炼工艺流程大致可分为“火法”和“湿法”两大类。首先从硫化锌精矿焙烧脱硫开始，焙烧产物叫焙砂，将焙砂和还原剂——煤混合，置于特制的冶金炉内(横罐或竖罐)隔焰加热温度在1200℃以上蒸馏。这是火法炼锌的传统方法。但火法冶炼存在诸多缺点：如热利用率低、能耗大、金属回收率低、产品质量低、设备庞大，炉子有几层楼高，更主要的是没有好的精炼方法和设备配合，炼前预备作业复杂。所以已被“湿法”炼锌所取代。
所谓“湿法”炼锌，就是将硫化锌精矿焙烧脱硫后所得焙砂，用稀硫酸浸出，使锌成硫酸锌进入溶液，过滤后，浸出液再加锌粉净化，所得净化液调整浓度后泵入电解槽通入直流电进行电积而获得产品。湿法炼锌的优点是可获得高质量的产品，也好综合利用，回收有价金属。但缺点是流程复杂、设备庞大、劳动条件差、基建投资大。一般只适合大型冶炼企业所采用，一些较小规模的冶炼单位是难于采用的。
目前社会上有许多再生锌需要回炼利用。如电镀后剩下的残极、杂质已相对富集，眼下用传统火法或湿法都不适合再炼这些物料。另外，大型矿山剩下的边角料，多般是火法冶炼，所得产品质量都低。和再生的杂锌一样都需要一种有效的精炼方法和设备来处理以获得高品位的精锌。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用真空蒸馏精炼锌，并与之配套使用的粗锌真空蒸馏炉，该炉结构简捷，体积小，操作方便，采用该设备可把95％左右的粗锌提纯到99.9％的精锌产品。
本实用新型所采取的技术方案是：
以蒸发锅为中心，在其上面连接锌冷凝器，锌冷凝器上面连接镉冷凝器，锌冷凝器及镉冷凝器内下端均设有上部盖有止回帽的环形积液槽，抽气管接在镉冷凝器上，连接镉积液槽下的镉排出管其下端***镉液封锅内；蒸发锅下部分别连粗锌进料管、精锌排出管和残渣排出管，各管下端都分别***相应的液封锅内。各进出料管的中间分别***管心通条。锌冷凝器内焊有控温风管和冷凝翅片。熔化锅通过管道分别连接各液封锅。
本实用新型结构设计合理紧凑，体积小，占地面积小，投资少，既简化炼锌过程又能有效回炼再生锌，获得高品位的精锌。操作方便，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
粗锌真空蒸馏炉以蒸发锅1为中心，在其上面紧接安装锌冷凝器2，冷凝器2内下端焊有环形积液槽4，槽的上部盖有液锌止回帽5，锌冷凝器2上面焊接镉冷凝器3，镉冷凝器3内下端焊有环形镉积液槽6，其上部盖有镉止回帽7，抽气管8就接在镉冷凝器3上，镉排出管9焊在镉积液槽6下端，镉排出管9的下端***镉液封锅10内。蒸发锅1下部分别焊有粗锌进料管11、精锌排出管13和蒸馏残液排出管15，各管下端都***相应的液封锅12、14、16内，各进出料管的中间还分别***管心通条17、18、19。锌冷凝器2内还焊有控温风管20和冷凝翅片21。22为溶化锅通过管道分别连接液封锅12、14、16。

Claims (4)

1.一种粗锌真空蒸馏炉，其特征是：以蒸发锅(1)为中心，在其上面连接锌冷凝器(2)，锌冷凝器上面连接镉冷凝器(3)，锌冷凝器(2)及镉冷凝器(3)内下端均设有上部盖有止回帽(5)、(7)的环形积液槽(4)、(6)，抽气管(8)接在镉冷凝器(3)上，连接镉积液槽(6)下的镉排出管(9)其下端***镉液封锅(10)内；蒸发锅(1)下部分别连粗锌进料管(11)、精锌排出管(13)和残渣排出管(15)，各管下端都分别***相应的液封锅(12)、(14)、(16)内。
2.根据权利要求1所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是：各进出料管的中间分别***管心通条(17)、(18)、(19)。
3.根据权利要求1所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是：锌冷凝器(2)内焊有控温风管(20)和冷凝翅片(21)。
4.根据权利要求1所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是：熔化锅(22)通过管道分别连接液封锅(12)、(14)(16)。
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