CN207361906U - 一种自动化隔油提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化隔油提升设备，包括支撑架和设于所述支撑架上的第一箱体、与第一箱体连通的第二箱体、与所述第二箱体连通的第三箱体，混合油水从进水口流入第一箱体，经第一箱体内的滤网滤渣后流入第二箱体，所述第二箱体内设有气浮装置将第二箱体内的混合油水进行油水分离，分离后的水流入第三箱体储存并经出水口流出，分离后的油排入与第二箱体顶端连通的集油箱内并经该集油箱上的出油口排出；所述集油箱内设有均与控制器连接的搅拌轴、温度传感器和加热装置，所述控制器根据预设程序调节搅拌轴的搅拌转速和集油箱内的温度，所述温度传感器感应集油箱的温度信号驱动加热装置工作。本实用新型不仅自动化程度高且油脂分离效果好。

Description

一种自动化隔油提升设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体说是一种自动化隔油提升设备。

背景技术

随着社会经济的发展，工业和餐饮业也得到了飞速发展，随之产生的工业废水和餐饮废水量也越来越大，同时含油脂污水的长期直接排放，经常造成市政排水管网堵塞，因而不易清除，极易导致市政排水管网的瘫痪。另一方面，大量含油餐饮污水的排放，造成的环境污染对人们的生活已经造成了很多影响。厨房废油日积月累，不仅容易造成管道堵塞，还有可能变身地沟油回到餐桌。

根据《建筑给水排水设计规范》的规定，职工食堂、营业餐厅、酒店餐饮等含油污水排放场所，应经除油后方可排入污水管道。该规范还规定，污水排入城市排污管网的餐饮企业，应安装隔油设施，达到当地城市排污管网的进水要求，生产的残渣、废物，不得进入下水管道。

餐饮污水带来的污染急需整治，而整治方法之一就是安装餐饮污水的油水分离设备，以实现安全合理的排放。

现有的油水分离设备也具有油水分离的基本功能，但在结构设计上还存有明显的缺陷，从而导致油渣分离效果差、食物残渣清理困难，影响周围环境、含油管路易堵塞、需要定期疏通等弊端。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高且油脂分离效果好的自动化隔油提升设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化隔油提升设备，包括支撑架和设于所述支撑架上的第一箱体、与第一箱体连通的第二箱体、与所述第二箱体连通的第三箱体，所述第一箱体上设有进水口，第三箱体上设有出水口，所述第三箱体内设有连接相对两面的若干拉筋，混合油水从进水口流入第一箱体，经第一箱体内的滤网滤渣后流入第二箱体，所述第二箱体内设有气浮装置将第二箱体内的混合油水进行油水分离，分离后的水流入第三箱体储存并经出水口流出，分离后的油排入与第二箱体顶端连通的集油箱内并经该集油箱上的出油口排出；所述集油箱内设有均与控制器连接的搅拌轴、温度传感器和加热装置，所述控制器根据预设程序调节搅拌轴的搅拌转速和集油箱内的温度，所述温度传感器感应集油箱的温度信号驱动加热装置工作。

作为优选，所述气浮装置包括设于第一箱体底端的风机，与风机相连的微气泡管，所述微气泡管远离风机一端伸入第二箱体，且该伸入第二箱体的微气泡管上设有数个微气泡孔，所述风机的风吹入微气泡管内并经微气泡孔内流出使第二箱体内的油脂顶置液面。

作为优选，所有集油箱侧壁还设有油位观察口。

作为优选，还包括一端与第一箱体侧部顶端连接、另一端与第二箱体连接的溢流管，所述第二箱体的高度低于第一箱体的高度，第一箱体内油水可经溢流管流入第二箱体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述发明设置三个箱体，结构简单，油渣分离效果好，其中第三箱体的设置可以用来储存分离后的清水，以便有需要时再从所述一体化设备的第三箱体内放水；

2、所述发明设置的气浮装置可以产生大量细密微气泡，把废水中的油脂和悬浮物顶置液面,以便油水分离，且所述微气泡孔设为椭圆形，可更大面积的形成大的微气泡；

3、所述搅拌轴的设置可以使集油箱内的油脂处于运动状态，使之不产生板结；

4、所述加热装置的设置进一步使集油箱内的油脂不产生板结，控制器的设置实现了加热装置和搅拌轴的运行自动化，解决了现有技术不能对集油箱的温度实现调控的问题；

5、所述第三箱体设置的拉筋可使第三箱体更稳固，抗压、抗震能力得到显著提升，安全性能极高。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种自动化隔油提升设备，包括支撑架1和设于所述支撑架上的第一箱体2、与第一箱体连通的第二箱体3、与所述第二箱体连通的第三箱体4，所述第一箱体2上设有进水口5，第三箱体上设有出水口6，所述第三箱体内设有连接相对两面的若干拉筋，混合油水从进水口5流入第一箱体2，经第一箱体内的滤网滤渣后流入第二箱体3，所述第二箱体内设有气浮装置将第二箱体内的混合油水进行油水分离，分离后的水流入第三箱体4储存并经出水口6流出，分离后的油排入与第二箱体顶端连通的集油箱7内并经该集油箱上的出油口8排出；所述集油箱内设有均与控制器14连接的搅拌轴、温度传感器16和加热装置17，所述控制器14根据预设程序调节搅拌轴的搅拌转速和集油箱内的温度，所述温度传感器16感应集油箱的温度信号驱动加热装置工作。所述气浮装置包括设于第一箱体底端的风机11，与风机相连的微气泡管12，所述微气泡管远离风机一端伸入第二箱体3，且该伸入第二箱体的微气泡管上设有数个微气泡孔13，所述风机的风吹入微气泡管内并经微气泡孔内流出使第二箱体内的油脂顶置液面。所有集油箱侧壁还设有油位观察口。还包括一端与第一箱体侧部顶端连接、另一端与第二箱体连接的溢流管10，所述第二箱体的高度低于第一箱体的高度，第一箱体内油水可经溢流管流入第二箱体。

在实施过程中，当厨房废水从第一箱体的进水口流入第一箱体时，第一箱体内的滤网将其中的固体的悬浮杂物（如菜叶、米粒、骨头残渣等）进行截流并排出，而后废水入第二箱体，利用油和水的比重差将第二箱体内的水、油在箱体内进行自然的分离分层，在气浮装置的作用下，产生大量细密微气泡，把废水中的油脂和悬浮物顶置液面,除油区内废水中的油珠沿扰流板的上表面集聚向上运动，聚集漂浮在除油区顶部集油箱内，当所述微气泡管上的压力传感器感应到第二箱体内水的压力时，控制器控制风机开始启动，从而使风机的风吹入微气泡管内并经微气泡孔内流出使第二箱体内的油脂顶置液面，当第二箱体内无水时，所述风机停止工作；同时，用户可以通过集油箱的窗口视镜观察油收集区的油量情况，如废油量较大，则打开排油阀门，废油通过油阀自然流入至可移动的集油桶内；在低温环境下长时间未排放，油脂产生板结，可在集油箱内设置并启动搅拌轴并辅以加热，当集油箱内的温度传感器感应到其内部温度过低时，控制器控制加热装置开启加热，控制控制搅拌轴开始搅拌，同时还可以控制搅拌轴的搅拌速度；当温度感应器感应到其内部温度在正常范围时，控制器控制加热装置和搅拌轴都停止工作。第二箱体内的水流入第三箱体内后，可加设分区-过滤区，更进一步滤除水中悬浮物、细小油粒及少量乳化油，同时将水在第三箱体进行储存，再流出第三箱体至下水道或经污水池提升***强排至市政网管。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种自动化隔油提升设备，其特征在于：包括支撑架（1）和设于所述支撑架上的第一箱体（2）、与第一箱体连通的第二箱体（3）、与所述第二箱体连通的第三箱体（4），所述第一箱体（2）上设有进水口（5），第三箱体上设有出水口（6），所述第三箱体内设有连接相对两面的若干拉筋，混合油水从进水口（5）流入第一箱体（2），经第一箱体内的滤网滤渣后流入第二箱体（3），所述第二箱体内设有气浮装置将第二箱体内的混合油水进行油水分离，分离后的水流入第三箱体（4）储存并经出水口（6）流出，分离后的油排入与第二箱体顶端连通的集油箱（7）内并经该集油箱上的出油口（8）排出；所述集油箱内设有均与控制器（14）连接的搅拌轴、温度传感器（16）和加热装置（17），所述控制器（14）根据预设程序调节搅拌轴的搅拌转速和集油箱内的温度，所述温度传感器（16）感应集油箱的温度信号驱动加热装置（17）工作。

2.根据权利要求1所述自动化隔油提升设备，其特征在于：所述气浮装置包括设于第一箱体底端的风机（11），与风机相连的微气泡管（12），所述微气泡管远离风机一端伸入第二箱体（3），且该伸入第二箱体的微气泡管上设有数个微气泡孔（13），所述风机的风吹入微气泡管内并经微气泡孔内流出使第二箱体内的油脂顶置液面。

3.根据权利要求2所述自动化隔油提升设备，其特征在于：所有集油箱侧壁还设有油位观察口。

4.根据权利要求3所述自动化隔油提升设备，其特征在于：还包括一端与第一箱体侧部顶端连接、另一端与第二箱体连接的溢流管（10），所述第二箱体的高度低于第一箱体的高度，第一箱体内油水可经溢流管流入第二箱体。