CN207344824U - 建筑用保温板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑用保温板生产装置，涉及建筑用保温板制作领域，包括沿同一直线设置的第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、出料支架，各支架上均设有输送装置，第二支架上设有压钢丝挑头辊支架，压钢丝挑头辊支架上设有横跨第二支架上端的压钢丝挑头辊，第二支架上位于压钢丝挑头辊后侧还设有压平辊，第三支架上设有网格布滚筒支架，网格布滚筒支架上设置有横跨第三支架上端的网格布滚筒，网格布滚筒支架上位于网格布滚筒后侧还设有第一压平辊，第四支架上横跨设置有抹灰机，抹灰机前侧、后侧分别设有第二压平辊、第三压平辊，第一支架设置有2‑3个，出料支架设置有6‑8个，能够对不同用途不同保温体系的保温板进行生产。

Description

建筑用保温板生产装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用保温板制作领域，尤其涉及一种用于制作装配式建筑和建筑保温与结构一体化，可代替加气块的自保温产品的生产装置。

背景技术

随着建筑节能工作纵深发展, 实施绿色建筑行动，推进建筑产业现代化，适应装配式建筑和建筑保温与结构一体化的发展需求，同时满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），《外墙保温复合板通用技术要求》JG/T480-2015，《建筑用混凝土复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228-2015，对建筑节能保温材料产品及保温***的防火要求，全面提升建筑节能工程质量和安全性能迫在眉睫。建筑保温与结构一体化技术中的复合保温墙体技术，可有效实现建筑保温与结构墙体同寿命，提升建筑工程结构保温和结构防火性能。现有的钢丝网架保温板双面抹灰两用生产线，其中一项功能所生产的现浇混凝土建筑保温与结构一体化由保温板（保温板可采用EPS，XPS，岩棉板，PU板，真金板，石墨聚苯板，石墨挤塑板，珍珠岩板，植物纤维保温板，匀质改性保温版，防火渗透聚苯板等）钢丝网架斜插丝穿透保温板，钢丝网片的一面通过机械方式压入纵横交叉的保温板槽内，然后双面抹保温砂浆和双面铺网格布构成，产品具有坚固耐用、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，耐候性好，与建筑物同寿命等优良特性。钢丝网架保温板双面抹灰现浇混凝土建筑保温与结构一体化体系施工时，外侧以钢丝网架穿透型复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓或斜插钢丝捆绑混凝土钢筋上连接使其更加安全可靠，还可以每平方将增加2个U型钢筋再进行加强牢固性，浇注完成后外侧也可以再抹砂浆保护层，满足建筑节能75%的要求，但是现行的保温板抹灰生产线，只能生产一种保温体系产品，且产量小，所生产的产品单一，防火性能不够优良，不符合新标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）部分新要求如当采用无空腔保温体系时，若采用B1B2级保温板时保温板的外侧需有50MM厚度的无机砂浆保护层作防火保护等缺陷，给保温板的推广和使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够对不同用途不同保温体系的保温板进行生产的建筑用保温板生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种建筑用保温板生产装置，包括沿同一直线设置的第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、出料支架，各支架上均设置有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述第二支架上设置有压钢丝挑头辊支架，所述压钢丝挑头辊支架上设置有横跨第二支架上端的压钢丝挑头辊，所述第二支架上位于压钢丝挑头辊后侧还设置有压平辊，所述第三支架上设置有网格布支架，所述网格布支架上设置有横跨第三支架上端的网格布滚筒，所述网格布支架上位于网格布滚筒后侧还设置有第一压平辊，所述第四支架上横跨设置有抹灰机，所述抹灰机前侧、后侧分别设置有第二压平辊、第三压平辊，所述第一支架设置有2-3个，所述出料支架设置有6-8个。

进一步地，所述输送带包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间间隔套装有若干条传送皮带，所述主动辊和从动辊相应的端部均套装有齿轮，两齿轮形制相同。

进一步地，所述主动辊上间隔键固定有6-8个主动辊滚轮，所述主动辊滚轮的外端面中间位置开有环形的沟槽，沟槽的截面为V型，所述从动辊上与主动辊滚轮相对应的位置键连接有从动辊滚轮，所述从动辊滚轮与主动辊滚轮形制相同，所述传送皮带内端面设置有与沟槽相匹配定位筋。

进一步地，所述第二支架、第三支架、第四支架上均设置有与主动辊相平行的支撑辊，所述支撑辊上与主动辊滚轮相对应位置处键连接有支撑辊滚轮，所述支撑辊滚轮与主动辊滚轮形制相同。

进一步地，所述第一压平辊、第二压平辊、第三压平辊、钢丝网辊、网格布滚筒下侧均设置有支撑辊。

进一步地，所述主动辊滚轮的半径为80-100mm，相邻两个主动辊滚轮之间的间隙为60-110mm。

进一步地，所述压钢丝挑头辊端面上均匀间隔设置有若干条环形的凸楞，相邻两条凸楞之间的间距与钢丝网相邻经线之间的间距相同。

进一步地，所述压钢丝挑头辊两端通过升降装置连接在压钢丝挑头辊支架上，所述升降装置包括固定在压钢丝挑头辊支架上的定位板，所述定位板上开有向上的圆形通孔，所述通孔内穿装有立柱，所述立柱上端设置有轴承，所述压钢丝挑头辊的主轴两端分别穿装在对应的轴承内，所述轴承两侧均设置有连接板，所述连接板的自由端开有开口，所述开口内穿装有向下的支杆，所述支杆固定在压钢丝挑头辊支架上。

本实用新型的有益效果在于：设置第一~四支架，在各支架上均设置有输送装置，能够实现保温板板材的连续加工；设置压钢丝挑头辊装置，能够向保温板上的钢丝网压平，提高保温板的结构强度和连接强度，同时方便抹灰；设置压平辊，能够对制作的保温板进行压平，一次成型且表面平整度好。

附图说明

图1为实施例1位置关系图示意图；

图2为第二支架结构图示意图；

图3为第三支架结构图示意图；

图4为第四支架结构图示意图；

图5为主动辊滚轮剖面图示意图；

图6为调高装置结构图示意图；

其中：1-第一支架，2-第二支架，3-第三支架，4-第四支架，5-出料支架，6-刻槽支架，7-压钢丝挑头辊，8-网格布滚筒支架，9-抹灰机，10-第三压平辊，11-压钢丝挑头辊支架，12-立柱，13-支杆，14-连接板，15-传送皮带，16-支撑辊，17-压平辊，18-凸楞，19-U型板，20-轴承座，21-齿轮，22-网格布滚筒转轴，23-第一压平辊，24-支架侧板，25-主动辊滚轮，26-键， 27-螺栓，28-螺母。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1

如图1-6所示的建筑用保温板生产装置，包括沿同一直线依次固定的的第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4、出料支架5，在第一支架进料端处、出料支架出料端处均安装有升降机，其中第一支架1用于进料，设置有2个，出料支架5用于出料及制作完成的保温板凝固，设置有6个，还包括固定在第一支架一旁的刻槽支架6，各支架上均安装有输送装置，输送装置包括输送带，其中输送带的宽度为1350mm、长度为3500mm，能够生产1.35*3.5㎡以内的保温板，其中2个第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4使用第一电机同步驱动，左侧的三个出料支架5使用第二电机同步驱动，右侧的三个出料支架5使用第三电机同步驱动，其中第二电机转速是第一电机转速的1.5倍，第三电机与第一电机的转速相同，通过第二电机使经过第四支架4制作完成的相邻的保温板之间的间距变大，为升降机出料提供足够的时间间隔，输送带包括主动辊和从动辊，主动辊上间隔通过键26固定有8个主动辊滚轮25，其中主动辊滚轮25的半径为90mm、宽度为70mm，直径大，与传送皮带之间的摩擦力大，传动稳定性高，主动辊滚轮25的外端面中间位置开有环形的沟槽，沟槽的截面为V型，从动辊上与主动辊滚轮相对应的位置键连接有从动辊滚轮，从动辊滚轮与主动辊滚轮形制相同，从动辊滚轮和主动辊滚轮套装有传送皮带15，传送皮带15采用橡胶材料制成，传送皮带内端面一体固定有与沟槽相匹配定位筋，第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4、出料支架5、刻槽支架6上均安装有与主动辊相平行的支撑辊16，支撑辊16上与主动辊滚轮相对应位置处键连接有支撑辊滚轮，支撑辊滚轮与主动辊滚轮形制相同，设置沟槽，能够定位传送皮带15，设置支撑辊16，能够使8根传送皮带15的上端面为一个平面，保证制作的保温板的平整度，各支架的支架侧板24均选用槽钢，方便安装主动辊、从动辊和支撑辊，主动辊、从动辊、支撑辊相依的一端均套装有齿轮21，通过齿轮21与对应的电机传动连接。

第二支架2上安装有有压钢丝挑头辊支架11，压钢丝挑头辊支架11上安装有横跨第二支架2上端的压钢丝挑头辊7，第二支架2上位于压钢丝挑头辊后侧还安装有压平辊17，压钢丝挑头辊7端面上均匀间隔焊接固定有若干条环形的凸楞18，相邻两条凸楞18之间的间距与钢丝网相邻经线之间的间距相同，压钢丝挑头辊18两端通过升降装置连接在压钢丝挑头辊支架11上，升降装置包括固定在压钢丝挑头辊支架11上的定位板，定位板上开有向上的圆形通孔，通孔内穿装有立柱12，立柱上端固定轴承座，轴承座内安装有轴承，压钢丝挑头辊的主轴两端分别穿装在对应的轴承内，轴承两侧通过轴承座均固定有横向的连接板14，连接板14的自由端开有开口，开口内穿装有向下的支杆13，支杆13固定在压钢丝挑头辊支架11上，压钢丝挑头辊7通过自重压平钢丝挑头，第三支架3上安装有网格布滚筒支架8，网格布滚筒支架8上安装有有横跨第三支架上端的网格布滚筒转轴22，网格布滚筒支架上位于网格布滚筒后侧还安装有第一压平辊23，网格布铺设完成后通过第一压平辊23压平，第四支架4上横跨安装有抹灰机9，本实施例的抹灰机9为横放的全自动抹灰机，抹灰机9前侧、后侧分别安装有第二压平辊、第三压平辊10。

刻槽支架6上安装有刻槽辊，刻槽辊上均匀间隔固定有环形的刻刀，相邻的刻刀之间的距离与钢丝网的经线之间的距离相同，由于许多钢丝网的经线和纬线间距相同，本实施例提供的刻槽辊能实现经线槽和纬线槽的切割，方便防止钢丝网，刻槽辊前侧和后侧均安装有压平辊，保证刻槽时保温板平整。

在第二压平辊、第三压平辊10、压平辊17的两端均安装有调高装置，调高装置包括固定在轴承座20上端的向下的U型板19，U型板19的底面上开有螺栓孔，对应的支架上固定有横向的安装板，安装板上与螺栓孔相对应的位置处开有螺纹孔，螺栓孔及螺纹孔内穿装有向上的半螺纹螺栓27，螺栓上端穿过螺纹孔并套装有螺母28，通过调高装置，能够使各压平辊下端面与输送装置上端面之间的间距在30-350mm之间调节，即能够生产30-350mm厚度的保温板，以满足不同的墙体需求。

本实施例在使用的过程中，工作流程如下：

当生产平板类双面一次抹灰复合保温板时，先把PVC板放在升降机上，再将保温板的下端面铺设网格布并抹灰成型后，使用升降机将保温板放置在第一支架的输送装置，该升降机为剪叉式液压升降机，升降机在地面以下2米坑内固定，升降机上表面是平面，长度3.5米，宽度1.5米，升降高度2米，升降重量2吨，进而经过第三支架进行铺设网格布，再经过第四支架抹灰，自第四支架出料后，得到两面抹灰的平板类双面一次抹灰复合保温板，再经过出料支架凝固，得到成品；

当生产建筑保温与结构一体化产品时，即钢丝网架穿透型现浇混凝土永久性复合外模保温板时，先在刻槽支架上把保温板刻纵横槽，然后把保温板不刻槽的一面抹灰，抹灰采用保温防火砂浆，待干燥后上全自动钢丝网架插丝机插透保温板，然后经过压钢丝挑头辊压平，进而经过第三支架进行铺设网格布，再经过第四支架抹灰，自第四支架出料后，得到钢丝网架穿透型现浇混凝土永久性复合外模保温板，再经过出料支架凝固，得到成品；

当生产装配式建筑外保温材料时，先在刻槽支架上把保温板刻纵横槽后上全自动钢丝网架插丝机插透保温板，然后经过压钢丝挑头辊压平，进而经过第三支架进行铺设网格布，再经过第四支架抹灰，自第四支架出料后，得到钢丝网架穿透型单面厚抹灰保温板，再经过出料支架凝固，得到成品；

当生产代替加气块自保温产品时，在保温板的上下两面刻槽，然后上全自动钢丝网架插丝机插透保温板，保温板的上下两面都有钢丝网片，穿透保温板的腹丝与两个钢丝网片焊接一起且于保温板保持2厘米的距离便于填充砂浆，生产产品时把与保温板同等面积的PVC板先放在第一支架的输送装置上，进而经过第二、第三支架，再经过第四支架抹灰，自第四支架出料后得到单面抹灰复合自保温产品，再经过出料支架凝固，然后把没有抹灰的一面放在PVC板上重复上述动作，这样钢丝网架保温板双面抹灰动作完成得到成品。

本实用新型的保护范围并不限制于本实用新型实施例的描述内容，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑用保温板生产装置，其特征在于：包括沿同一直线设置的第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、出料支架，各支架上均设置有输送装置，所述输送装置包括输送带，所述第二支架上设置有压钢丝挑头辊支架，所述压钢丝挑头辊支架上设置有横跨第二支架上端的压钢丝挑头辊，所述第二支架上位于压钢丝挑头辊后侧还设置有压平辊，所述第三支架上设置有网格布支架，所述网格布支架上设置有横跨第三支架上端的网格布滚筒，所述网格布支架上位于网格布滚筒后侧还设置有第一压平辊，所述第四支架上横跨设置有抹灰机，所述抹灰机前侧、后侧分别设置有第二压平辊、第三压平辊，所述第一支架设置有2-3个，所述出料支架设置有6-8个。

2.根据权利要求1所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述输送带包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间间隔套装有若干条传送皮带，所述主动辊和从动辊相应的端部均套装有齿轮，两齿轮形制相同。

3.根据权利要求2所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述主动辊上间隔键固定有6-8个主动辊滚轮，所述主动辊滚轮的外端面中间位置开有环形的沟槽，沟槽的截面为V型，所述从动辊上与主动辊滚轮相对应的位置键连接有从动辊滚轮，所述从动辊滚轮与主动辊滚轮形制相同，所述传送皮带内端面设置有与沟槽相匹配定位筋。

4.根据权利要求3所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述第二支架、第三支架、第四支架上均设置有与主动辊相平行的支撑辊，所述支撑辊上与主动辊滚轮相对应位置处键连接有支撑辊滚轮，所述支撑辊滚轮与主动辊滚轮形制相同。

5.根据权利要求4所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述第一压平辊、第二压平辊、第三压平辊、钢丝网辊、网格布滚筒下侧均设置有支撑辊。

6.根据权利要求3所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述主动辊滚轮的半径为80-100mm，相邻两个主动辊滚轮之间的间隙为60-110mm。

7.根据权利要求1所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述压钢丝挑头辊端面上均匀间隔设置有若干条环形的凸楞，相邻两条凸楞之间的间距与钢丝网相邻经线之间的间距相同。

8.根据权利要求7所述的建筑用保温板生产装置，其特征在于：所述压钢丝挑头辊两端通过升降装置连接在钢丝网滚筒支架上，所述升降装置包括固定在压钢丝挑头辊支架上的定位板，所述定位板上开有向上的圆形通孔，所述通孔内穿装有立柱，所述立柱上端设置有轴承，所述压钢丝挑头辊的主轴两端分别穿装在对应的轴承内，所述轴承两侧均设置有连接板，所述连接板的自由端开有开口，所述开口内穿装有向下的支杆，所述支杆固定在压钢丝挑头辊支架上。