CN207342872U - 自磨机自返装置 - Google Patents
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Abstract
自磨机自返装置属于冶金机械技术领域。本实用新型提供一种制造简单，成本低廉，拆卸容易的自磨机自返装置。本实用新型包括出料端盖，出料端盖的一端设置有格子板和簸箕板，出料端盖内设置有出料管，格子板和簸箕板的输出端与出料管的输入端对应，出料管内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒，筛筒相应于出料管的输入端设置有挡板，筛筒另一端设置有立板；所述筛筒和自返装置之间为返料仓，筛筒和出料端盖之间为出料仓；所述挡板上相应于返料仓设置有进料口；所述立板上相应于返料仓设置有出料口，出料口通过返回舱与自返装置相连；所述立板上相应于出料仓设置有成品出口。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。
背景技术
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，自磨机是这些工业部门的重要设备之一。这类磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的回转体，回转体内装有物料和少量研磨介质或者无研磨介质，由于回转体的旋转带动磨介、物料的抛落运动，使物料磨碎，磨碎后的物料逐渐向出口方向运动，最后从出料口溢流排出（湿式磨机），即欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出。从出料口排出的物料要经过出料筛进行一下筛分，才能保证理想的物料通过筛孔进入下道工序，而大颗粒物料或者介质碎渣由自返装置返回回转体。
传统的自磨机自返装置是整体焊接结构，由出料筛和自返装置两部分焊接在一起，整体结构工艺复杂、重量较大、加工和拆卸都较费力。而此专利自返装置采用分体的焊接结构，将自返装置分为出料筛和自返装置两部分，避免了整体结构带来的诸多麻烦，此项目大大的降低制造难度，并且节约成本。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种制造简单，成本低廉，拆卸容易的自磨机自返装置。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括出料端盖，出料端盖的一端设置有格子板和簸箕板，出料端盖内设置有出料管，格子板和簸箕板的输出端与出料管的输入端对应，出料管内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒，筛筒相应于出料管的输入端设置有挡板，筛筒另一端设置有立板；所述筛筒和自返装置之间为返料仓，筛筒和出料端盖之间为出料仓；所述挡板上相应于返料仓设置有进料口；所述立板上相应于返料仓设置有出料口，出料口通过返回舱与自返装置相连；所述立板上相应于出料仓设置有成品出口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述筛筒、挡板和立板焊接一体，立板通过螺栓组件与出料端盖上的返回舱相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述筛筒由Q345A耐磨钢制成。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述自返装置包括滚筒，滚筒内设置有返料螺旋。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型结构相对简化，焊接和加工等简化工艺流程化，容易操作。
2、本实用新型重量减轻，方便起吊和运输。
3、本实用新型缩短了制造周期。
4、本实用新型大大降低制造成本。
5、本实用新型使用安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中1为返回舱、2为出料口、3为立板、4为成品出口、5为返料螺旋、6为滚筒、7为出料端盖、8为筛筒、9为进料口、10为出料仓、11为挡板、12为簸箕板、13为格子板、14为出料管、15为返料仓。
具体实施方式
本实用新型包括出料端盖7，出料端盖7的一端设置有格子板13和簸箕板12，出料端盖7内设置有出料管14，格子板13和簸箕板12的输出端与出料管14的输入端对应，出料管14内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒8，筛筒8相应于出料管14的输入端设置有挡板11，筛筒8另一端设置有立板3；所述筛筒8和自返装置之间为返料仓15，筛筒8和出料端盖7之间为出料仓10；所述挡板11上相应于返料仓15设置有进料口9；所述立板3上相应于返料仓15设置有出料口2，出料口2通过返回舱1与自返装置相连；所述立板3上相应于出料仓10设置有成品出口4。
作为本实用新型的一种优选方案，所述筛筒8、挡板11和立板3焊接一体，立板3通过螺栓组件与出料端盖7上的返回舱1相连。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述筛筒8由Q345A耐磨钢制成。
作为本实用新型的第三种优选方案，所述自返装置包括滚筒6，滚筒6内设置有返料螺旋5。
本实用新型使用时，物料经过格子板13、簸箕板12和立板3的进料口9进入返料仓15，合格的物料经由筛筒8和立板3上的成品出口4输出；较大的不合格物料无法进入出料仓10，其在返料仓15内向立板3移动，最后经立板3上的出料口2、返回舱1进入自返装置的滚筒6内；滚筒6内的返料螺旋5在转动过程中将不合格物料返回磨机中。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.自磨机自返装置，包括出料端盖（7），出料端盖（7）的一端设置有格子板（13）和簸箕板（12），出料端盖（7）内设置有出料管（14），格子板（13）和簸箕板（12）的输出端与出料管（14）的输入端对应，出料管（14）内设置有出料筛，出料筛内设置有自返装置，其特征在于：所述出料筛包括筛筒（8），筛筒（8）相应于出料管（14）的输入端设置有挡板（11），筛筒（8）另一端设置有立板（3）；所述筛筒（8）和自返装置之间为返料仓（15），筛筒（8）和出料端盖（7）之间为出料仓（10）；所述挡板（11）上相应于返料仓（15）设置有进料口（9）；所述立板（3）上相应于返料仓（15）设置有出料口（2），出料口（2）通过返回舱（1）与自返装置相连；所述立板（3）上相应于出料仓（10）设置有成品出口（4）。
2.根据权利要求1所述的自磨机自返装置，其特征在于：所述筛筒（8）、挡板（11）和立板（3）焊接一体，立板（3）通过螺栓组件与出料端盖（7）上的返回舱（1）相连。
3.根据权利要求1所述的自磨机自返装置，其特征在于：所述筛筒（8）由Q345A耐磨钢制成。
4.根据权利要求1所述的自磨机自返装置，其特征在于：所述自返装置包括滚筒（6），滚筒（6）内设置有返料螺旋（5）。
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Publications (1)
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| CN207342872U true CN207342872U (zh) | 2018-05-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201721268043.3U Expired - Fee Related CN207342872U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 自磨机自返装置 |
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| CN (1) | CN207342872U (zh) |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721268043.3U patent/CN207342872U/zh not_active Expired - Fee Related
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