CN207887260U - 一种自动卸料溢流磨料机 - Google Patents
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Abstract
一种自动卸料溢流磨料机,包括机架、设置在机架上的滚筒和用于驱动滚筒转动的带有减速机的电机,其特征是,在滚筒一端设有进料口,在另一端设有出料口,在出料口一侧的锥形圆筒上设有环形矿浆溢流口,在矿浆溢流口上设有筛网;在矿浆溢流口外设有导流沿,在出料口外设有导料沿;在滚筒内壁设有螺旋筋板。本实用新型通过电机带动滚筒正转和反转控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向,进而有效的分离导电基体和大颗粒活性材料,从而实现球磨机中磨碎的物料与不碎的物料进行分离并分别排出,不但提高了磨料的效率,而且减少了料中的杂技含量,提高了磨料的质量,可以在连续生产过程中控制生产进程,结构简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动卸料溢流磨料机,属于磨料机械设备领域,用于粉体极板材料的分离回收利用。
背景技术
球磨机是破碎物料进一步粉碎的常规设备,广泛应用于水泥,建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它物料进行干式或湿式粉磨。
溢流滚筒磨料机是湿式球磨机的一种,矿石等物料与水同时连续从球磨机进料口进入筒体,利用筒体内的研磨体随筒体运动对矿石冲击研磨,粉碎到一定粒度形成矿浆由溢流口连续排出,大颗粒物料在出料口反向螺旋筋板作用下返回滚筒继续研磨,最终输入的物料全部磨碎变成矿浆。
公布号CN 104289278A提供了一种湿式溢流型球磨机,用于常规物料的磨矿处理,为最常用的磨矿设备。公布号CN 105312128 A公开一种湿法球磨机,在滚筒内增加搅拌装置,改善设备磨矿性能。公告号CN 202212236 U公开一种湿式溢流型球磨机出料螺旋管,用于解决出料口大颗粒物料堵塞问题,改善生产操作稳定性。
总之,涉及球磨机的相关专利数量很多,但都无法满足粉体极板中导电基体与活性材料的分离需求,如用于废铅酸蓄电池极板磨料,极板板栅由铅合金制造,为导电基体,铅膏由电铅加工而成,为活性材料,磨料时要求板栅与铅膏分离,铅膏磨碎到一定粒度要求便于下一步回收生产电铅,而板栅磨碎混入铅膏中,既增加处理成本,又将杂质带入电铅影响其质量,因而板栅不能磨碎,呈块状由磨料机中排出后用于生产铅合金。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动卸料溢流磨料机,以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种自动卸料溢流磨料机,包括机架、设置在机架上的滚筒和用于驱动滚筒转动的带有减速机的电机,其特征是,在滚筒一端设有进料口,在另一端设有出料口,在出料口一侧的锥形圆筒上设有环形矿浆溢流口,在矿浆溢流口上设有筛网;在矿浆溢流口外设有导流沿,在出料口外设有导料沿;
在滚筒内壁设有螺旋筋板,在出料口与螺旋筋板之间设有出料板。
进一步的:在滚筒外侧设有两条限位带和一驱动齿条,所述机架上设有与限位带滑动配合的支承面;所述驱动齿条和减速机啮合配合,所述电机为正反转电机。
进一步的:所述筋板螺旋为单螺旋或多螺旋,螺距50~1000mm,筋板高度10~100mm。
进一步的:所述筛网为20~160目。
进一步的:所述出料板有两块,交叉设置,且板面开孔,其孔径大于溢流筛网孔径。
本实用新型的优点是:本实用新型通过电机带动滚筒正转和反转控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向,进而有效的分离导电基体和大颗粒活性材料,从而实现球磨机中磨碎的物料与不碎的物料进行分离并分别排出,不但提高了磨料的效率,而且减少了料中的杂技含量,提高了磨料的质量,可以在连续生产过程中控制生产进程,结构简单,成本低。
附图说明
图1本实用新型整体结构示意图;
图2为滚筒剖视结构示意图;
图3为滚筒结构示意图;
图4为图2中的A向视图
图5为图2中的B向视图。
图中序号说明:1为机架、2为滚筒、3为传动件、4为减速机、5为电机、6为进料口、7为螺旋筋板、8为矿浆溢流口、9为出料口、10为出料板、11筛网、12导流沿、13导料沿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。
一种自动卸料溢流磨料机,包括机架1、设置在机架上的滚筒2和用于驱动滚筒转动的带有减速机4的电机5,在滚筒一端设有进料口6,在另一端为锥台形,锥台的顶部位置设有出料口9,在出料口一侧的锥形圆筒即锥台的侧边上设有环形矿浆溢流口8,在矿浆溢流口上设有筛网11;在矿浆溢流口外设有导流沿12,在出料口外设有导料沿13;
在滚筒内壁设有螺旋筋板7,在出料口9与螺旋筋板之间设有出料板10。
进一步的:在滚筒外侧设有两条限位带14和一驱动齿条15,所述机架上设有与限位带滑动配合的支承面;所述驱动齿条和减速机轴上的齿轮啮合配合。
优选的:所述螺旋筋板为单螺旋或多螺旋,螺距50~1000mm,筋板高度10~100mm。
优选的:所述筛网为20~160目。
优选的:所述出料板有两块,交叉设置,且板面开孔,其孔径大于溢流筛网孔径。
本实用新型的工作过程和原理如下,本实用新型结合粉体极板特点及磨料要求进行设计,实现滚筒正转和反转功能,因物料中含有容易研磨的部分,和导电基体不能磨碎并需要定期从滚筒内排出回收的部分,因此,本实用新型结构中滚筒内壁设置螺旋筋板以控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向,出料端设计成锥形,其内壁设置两块交叉放置的出料板,出料板一端与中心出口即出料口平齐,另一端与螺旋筋板衔接,出料板面布满小孔使矿浆通过,出料口***为环状矿浆溢流口,溢流口固定筛网以控制矿浆粒度,为装卸和更换方便,环状溢流口可分隔为多个,为便于排出物料及矿浆收集,出料口和矿浆溢流口分设导料沿和导流沿,如此滚筒正转时进行磨料,由进料口注水,物料磨碎后与水形成矿浆,穿过出料板小孔及矿浆溢流口筛网排出,大颗粒物料被出料板和螺旋筋板阻挡和引导停留在滚筒内继续研磨,待活性材料全部磨碎并形成矿浆排出,滚筒反转,未磨碎的基体材料被螺旋筋板引导至出料板,利用出料板由出料口排出,筒体正转磨料并排出矿浆,反转排出大颗粒物料,实现极板活性材料与导电基体分离并分别排出。
本实用新型结构可以有效的控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向,进而有效的分离导电基体和大颗粒活性材料,从而实现球磨机中磨碎的物料与不碎的物料进行分离并分别排出,不但提高了磨料的效率,而且减少了料中的杂技含量,提高了磨料的质量,此外,还具有效率高节省能耗的优点。
Claims (5)
1.一种自动卸料溢流磨料机,包括机架、设置在机架上的滚筒和用于驱动滚筒转动的带有减速机的电机,其特征是,在滚筒一端设有进料口,在另一端设有出料口,在出料口一侧的锥形圆筒上设有环形矿浆溢流口,在矿浆溢流口上设有筛网;在矿浆溢流口外设有导流沿,在出料口外设有导料沿;在滚筒内壁设有螺旋筋板。
2.按照权利要求1所述的自动卸料溢流磨料机,其特征是:在滚筒外侧设有两条限位带和一驱动齿条,所述机架上设有与限位带滑动配合的支承面;所述驱动齿条和减速机啮合配合。
3.按照权利要求1所述的自动卸料溢流磨料机,其特征是:所述螺旋筋板为单螺旋或多螺旋,螺距50~1000mm,筋板高度10~100mm。
4.按照权利要求1所述的自动卸料溢流磨料机,其特征是:所述筛网为20~160目。
5.按照权利要求1所述的自动卸料溢流磨料机,其特征是:在出料口与螺旋筋板之间交叉设有两块出料板,所述出料板设有开孔,其孔径大于筛网孔径。
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CN109772629A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 中科京投环境科技江苏有限公司 | 一种用于大气污染防治的高效率双喷头装置 |
CN113600299A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种粉煤灰生产用管磨机 |
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