CN207342789U - 一种蓄电池生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池生产设备,包括第一磨料腔、第二磨料腔和排气管,所述第一磨料腔的一侧设有进料管,所述衬板的内部设有降温装置,所述第二磨料腔的一侧设有出料隔板,且出料隔板的一侧设有转动轴承,所述排气管的内部设有废气吸收装置,所述排气管的下方设有出料管,且出料管的下方设有传输台,所述排气管和第二磨料腔固定连接。本实用新型所述的一种蓄电池生产设备,设有磨料腔、降温装置和废气吸收装置,能够分步对生产蓄电池的原料进行研磨,使其研磨充分,并能在研磨的过程中对原料进行降温,避免发生化学反应,同时对排出的废气进行处理,带来环保的生产效果,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。

Description

一种蓄电池生产设备
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种蓄电池生产设备。
背景技术
蓄电池一般是将化学能转换成电能的化学电池,放电后,能够用充电的方式使内部活性物质再生,把电能储存为化学能,需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池,也称二次电池。生产蓄电池的工序比较复杂,需要对生产原料进行研磨,注液,包装等。需要用到很多设备机械,其中一种机械就是对原料进行充分研磨,使原料变成细小的颗粒物,发挥电池的供能效果。
现有的蓄电池生产设备在使用时存在一定的弊端,不能够分步对生产蓄电池的原料进行研磨,使其研磨不够充分,并且不能在研磨的过程中对原料进行降温,难以避免会发生化学反应,同时无法对排出的废气进行处理,排除的气体容易给大气带来污染,在使用的过程中带来了一定的影响,为此,我们提出一种蓄电池生产设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种蓄电池生产设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种蓄电池生产设备,包括第一磨料腔、第二磨料腔和排气管,所述第一磨料腔的一侧设有进料管,所述第一磨料腔的内表面固定安装有衬板,且第一磨料腔的外表面设有金属罩,所述衬板的内部设有降温装置,所述第一磨料腔的内部设有钢球,且第一磨料腔的另一侧设有中间隔板,所述第二磨料腔的内部设有细小磨料介质,且第二磨料腔通过中间隔板和第一磨料腔活动连接,所述第二磨料腔的一侧设有出料隔板,且出料隔板的一侧设有转动轴承,所述排气管的内部设有废气吸收装置,且排气管的上端设有端盖,所述排气管的下方设有出料管,且出料管的下方设有传输台,所述排气管和第二磨料腔固定连接。
优选的,所述金属罩和衬板固定连接。
优选的,所述衬板的数量为两组,且衬板和降温装置固定连接。
优选的,所述进料管的下方设有进气管。
优选的,所述转动轴承的数量为两组。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该蓄电池生产设备,在对蓄电池的原料进行研磨时,通过在进料管中加入粗大的蓄电池原料,在通过进气管注入一定的气体反应物,使电池原料在第一磨料腔内部和钢球相互作用,研磨至一定的程度,其中衬板具有很好的隔温性能,也是金属罩和物料之间一层重要的隔物,使电池原料能够和钢球更好的相互作用,同时第一磨料腔外表面的金属罩能起到加固的作用,其采用304不锈钢材料,具有很高的强度和耐腐蚀性,由于内部的化学原料有一定的腐蚀性,其能阻挡一定的腐蚀性,延长设备的使用时间,通过设置降温装置,当内部原料初步搅拌时,会产生一定的热量,降温装置能够有效地散出热量,避免温度过高使化学原料提前反应,通过设置两个研磨腔,使蓄电池原料能搅拌均匀,进一步地两个磨料腔能充分搅拌电池原料,避免造成原料的浪费,通过设置废气吸收装置,能够对废气进行有效吸收,避免对大气造成污染,具有环保的使用效果,整个装置简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄电池生产设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种蓄电池生产设备的局部视图。
图中:1、第一磨料腔;2、进料管;3、进气管;4、衬板;5、金属罩;6、降温装置;7、钢球;8、中间隔板;9、第二磨料腔;10、细小磨料介质;11、出料隔板;12、转动轴承;13、出料管;14、排气管;15、废气吸收装置;16、传输台;17、端盖。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种蓄电池生产设备,包括第一磨料腔1、第二磨料腔9和排气管14,所述第一磨料腔1的一侧设有进料管2,所述第一磨料腔1的内表面固定安装有衬板4,且第一磨料腔1的外表面设有金属罩5,所述衬板4的内部设有降温装置6,所述第一磨料腔1的内部设有钢球7,且第一磨料腔1的另一侧设有中间隔板8,所述第二磨料腔9的内部设有细小磨料介质10,且第二磨料腔9通过中间隔板8和第一磨料腔1活动连接,所述第二磨料腔9的一侧设有出料隔板11,且出料隔板11的一侧设有转动轴承12,所述排气管14的内部设有废气吸收装置15,且排气管14的上端设有端盖17,所述排气管14的下方设有出料管13,且出料管13的下方设有传输台16,所述排气管14和第二磨料腔9固定连接。
其中,所述金属罩5和衬板4固定连接。
其中,所述衬板4的数量为两组,且衬板4和降温装置6固定连接。
其中,所述进料管2的下方设有进气管3。
其中,所述转动轴承12的数量为两组。
需要说明的是,本实用新型为一种蓄电池生产设备,在对蓄电池的原料进行研磨时,通过在第一磨料腔1一侧的进料管2中加入粗大的蓄电池原料,在通过进气管3注入一定的气体反应物,使电池原料在第一磨料腔1内部和钢球7相互作用,研磨至一定的程度,其中衬板4具有很好的隔温性能,也是金属罩5和物料之间一层重要的隔物,使电池原料能够和钢球7更好的相互作用,同时第一磨料腔1外表面的金属罩5能起到加固的作用,其采用304不锈钢材料,具有很高的强度和耐腐蚀性,由于内部的化学原料有一定的腐蚀性,其能阻挡一定的腐蚀性,延长设备的使用时间,当内部原料初步搅拌时,会产生一定的热量,降温装置6能够有效地散出热量,避免温度过高使化学原料提前反应,防止造成原料的浪费,初步研磨完成之后,进行第二次研磨,将中间隔板8打开,使第一批研磨物流入至第二磨料腔9,被初步处理的研磨物和第二磨料腔9的内部的细小磨料介质10相互作用,使其进一步细化,搅拌均匀之后打开出料隔板11,将被处理好的细小电池原料从第二磨料腔9排出,其中转动轴承12能使两个磨料腔转动,使蓄电池原料能搅拌均匀,进一步地使两个磨料腔能充分搅拌电池原料,避免造成原料的浪费,之后通过出料管13将处理好的研磨物排入传输台16对其进行传送,而排气管14的内部废气吸收装置15能够对废气进行有效吸收,避免对大气造成污染,具有环保的使用效果,之后被处理的废气通过排气管14排出,同时端盖17在不排废气时可以闭合,避免空气杂质进入设备内部造成污染,本实用新型所述的一种蓄电池生产设备,设有磨料腔、降温装置6和废气吸收装置15,能够分步对生产蓄电池的原料进行研磨,使其研磨充分,并能在研磨的过程中对原料进行保温,同时对排出的废气进行处理,带来环保的生产效果,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蓄电池生产设备,包括第一磨料腔(1)、第二磨料腔(9)和排气管(14),其特征在于:所述第一磨料腔(1)的一侧设有进料管(2),所述第一磨料腔(1)的内表面固定安装有衬板(4),且第一磨料腔(1)的外表面设有金属罩(5),所述衬板(4)的内部设有降温装置(6),所述第一磨料腔(1)的内部设有钢球(7),且第一磨料腔(1)的另一侧设有中间隔板(8),所述第二磨料腔(9)的内部设有细小磨料介质(10),且第二磨料腔(9)通过中间隔板(8)和第一磨料腔(1)活动连接,所述第二磨料腔(9)的一侧设有出料隔板(11),且出料隔板(11)的一侧设有转动轴承(12),所述排气管(14)的内部设有废气吸收装置(15),且排气管(14)的上端设有端盖(17),所述排气管(14)的下方设有出料管(13),且出料管(13)的下方设有传输台(16),所述排气管(14)和第二磨料腔(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产设备,其特征在于:所述金属罩(5)和衬板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产设备,其特征在于:所述衬板(4)的数量为两组,且衬板(4)和降温装置(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产设备,其特征在于:所述进料管(2)的下方设有进气管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产设备,其特征在于:所述转动轴承(12)的数量为两组。
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