CN206523039U - 一种分体组合式回转窑换热罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体组合式回转窑换热罩，包括回转窑和多段换热罩，所述回转窑的外圆周上设有将其包裹的换热罩，每个所述换热罩由两个换热罩半体拼接组成，换热罩半体由半圆腔和固定平台组成，两个半圆腔的顶部均设有顶部固定法兰且通过螺栓进行紧固连接，半圆腔的底部固定在固定平台的端部，回转窑的表面固定有散热翅片，半圆腔的内壁上均匀固定有多个凸起状的换热脊，换热脊与散热翅片之间预留有工作间隙，本实用新型的有益效果是：在需要安装本换热罩时，根据现场回转窑的长度，可以灵活的设计所需拼装的换热罩数量和规格，然后将通过连接顶部固定法兰将换热罩半体进行固定，在通过连接侧面固定法兰将相邻的换热罩进行连接固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥回转窑表面的热量回收装置，具体是一种分体组合式回转窑换热罩。
背景技术
目前，在干法回转窑水泥熟料生产线中，窑体表面的温度控制是靠一排位于旋转窑体下面的鼓风机，水泥生料经过预热器、预分解炉后进入回转窑，在窑内继续完成烧结过程。在熟料完成烧结的过程中，在回转窑的不同工作区域，窑内工作温度高达1000℃-1750℃，在窑体内侧都分层、分区域设置了不同的耐火材料和保温材料、在窑体外侧、旋转窑的下面，布置了一系列的冷却风机机群，对窑体外壁进行直吹式强制冷却，这些冷却风机机群将冷空气直接吹向旋转的窑体，通过空气的强制对流实现与窑体表面金属壳体进行换热，换热后温度较高的热空气直接散失在大气中。这样做，基本能够解决窑体表面温度过高可能造成的安全生产问题，但从节能和能源回收再利用方面来看，存在以下问题：冷却风机机群的使用，增加了业主的设备费用和维护费用：冷却风机机群的电耗，增加料水泥生产的运行成本；水泥回转窑金属窑体外壁发散的热量，还会对环境造成热污染；窑体散发地热量没有被利用，存在一定的能源浪费现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体组合式回转窑换热罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种分体组合式回转窑换热罩，包括回转窑和多段换热罩，所述回转窑的外圆周上设有将其包裹的换热罩，每个所述换热罩由两个换热罩半体拼接组成，换热罩半体由半圆腔和固定平台组成，两个半圆腔的顶部均设有顶部固定法兰且通过螺栓进行紧固连接，半圆腔的底部固定在固定平台的端部，回转窑的表面固定有散热翅片，半圆腔的内壁上均匀固定有多个凸起状的换热脊，换热脊与散热翅片之间预留有工作间隙；每个所述半圆腔内均设有换热水管，换热水管呈S形布置在半圆腔内，半圆腔的外部还设有与换热水管连通的进水口和出水口，半圆腔的端面上均设有侧面固定法兰，侧面固定法兰上开设有多个固定螺栓孔，相邻的两个换热罩通过侧面固定法兰和螺栓进行连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定平台的底部安装有多个轮子。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定平台和半圆腔的外侧面之间焊接固定多个加强肋。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热罩半体具有多种规格，其长度为1-10米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热水管内通有循环的混有气体的冷却水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要安装本换热罩时，根据现场回转窑的长度，可以灵活的设计所需拼装的换热罩数量和规格，然后将通过连接顶部固定法兰将换热罩半体进行固定，在通过连接侧面固定法兰将相邻的换热罩进行连接固定，连接好换热水管即可，同时散热翅片和换热脊的设计能很好的提升回转窑的散热和半圆腔的吸热效率，有助于对回转窑表面的热量进行回收。
附图说明
图1为一种分体组合式回转窑换热罩的结构示意图。
图中：1-回转窑、2-换热罩半体、3-半圆腔、4-固定平台、5-轮子、6-换热脊、7-散热翅片、8-顶部固定法兰、9-换热水管、10-进水口、11-加强肋、12-出水口、13-侧面固定法兰、14-固定螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种分体组合式回转窑换热罩，包括回转窑1和多段换热罩，所述回转窑1的外圆周上设有将其包裹的换热罩，每个所述换热罩由两个换热罩半体2拼接组成，换热罩半体2由半圆腔3和固定平台4组成，两个半圆腔3的顶部均设有顶部固定法兰8且通过螺栓进行紧固连接，半圆腔3的底部固定在固定平台4的端部，这种换热罩可以根据实际使用情况进行灵活的组合拼装，方便实用，回转窑1的表面固定有散热翅片7，用于将回转窑1的表面热量进行吸收和释放，增加了回转窑1表面的放热效率，有助于对回转窑1进行降温，半圆腔3的内壁上均匀固定有多个凸起状的换热脊6，能增加半圆腔3的换热面积，提升换热效果，换热脊6与散热翅片7之间预留有工作间隙，不对回转窑的正常工作造成影响；每个所述半圆腔3内均设有换热水管9，换热水管9呈S形布置在半圆腔3内，半圆腔3的外部还设有与换热水管9连通的进水口10和出水口12，可以通过换热水管9内的循环水流将热量带走，对回转窑1进行降温，换热后的高温水进行进行供暖或提供高温蒸汽等，半圆腔3的端面上均设有侧面固定法兰13，侧面固定法兰13上开设有多个固定螺栓孔14，可以通过螺栓将两个换热罩上的侧面固定法兰13固定连接，即可实现多个换热罩之间的连接。
所述固定平台4的底部安装有多个轮子，方便换热罩半体2的移动和组装。
所述固定平台4和半圆腔3的外侧面之间焊接固定多个加强肋11，用于提升换热罩半体2的整体强度。
所述换热罩半体2具有多种规格，其长度为1-10米，可以根据实际回转窑的长度进行自由拼装设计。
所述换热水管9内通有循环的混有气体的冷却水，利用水汽的热胀冷缩原理，能提升换热效率。
另外由于现场安装时回转窑是具有一定斜度的，所以换热罩也是具有一定斜度的，但是为了设计和制造的方便，换热罩是按照没有斜度的方案进行设计的，实际使用时，通过在固定平台上增加垫块即可调整斜度，在此不多做叙述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种分体组合式回转窑换热罩，包括回转窑和多段换热罩，其特征在于，所述回转窑的外圆周上设有将其包裹的换热罩，每个所述换热罩由两个换热罩半体拼接组成，换热罩半体由半圆腔和固定平台组成，两个半圆腔的顶部均设有顶部固定法兰且通过螺栓进行紧固连接，半圆腔的底部固定在固定平台的端部，回转窑的表面固定有散热翅片，半圆腔的内壁上均匀固定有多个凸起状的换热脊，换热脊与散热翅片之间预留有工作间隙；每个所述半圆腔内均设有换热水管，换热水管呈S形布置在半圆腔内，半圆腔的外部还设有与换热水管连通的进水口和出水口，半圆腔的端面上均设有侧面固定法兰，侧面固定法兰上开设有多个固定螺栓孔，相邻的两个换热罩通过侧面固定法兰和螺栓进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体组合式回转窑换热罩，其特征在于，所述固定平台的底部安装有多个轮子。
3.根据权利要求2所述的一种分体组合式回转窑换热罩，其特征在于，所述固定平台和半圆腔的外侧面之间焊接固定多个加强肋。
4.根据权利要求1所述的一种分体组合式回转窑换热罩，其特征在于，所述换热罩半体具有多种规格，其长度为1-10米。
5.根据权利要求1所述的一种分体组合式回转窑换热罩，其特征在于，所述换热水管内通有循环的混有气体的冷却水。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110579112A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-17 | 张红宾 | 水泥回转窑用余热回收装置 |
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2017
- 2017-03-06 CN CN201720209530.6U patent/CN206523039U/zh not_active Expired - Fee Related
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