CN207313405U - 真空伞式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型真空伞式干燥装置，干燥器壳体的顶部设有污泥进料口和废气出口，干燥器壳体的底部设有冷凝水出口和污泥出料口，干燥器壳体的前端设有旋转接头，干燥器壳体的后端设有回气口，干燥器壳体内设有与旋转接头连接的搅拌装置，搅拌装置包括至少两根相互啮合的伞叶轴，伞叶轴上设有若干伞叶，相邻伞叶轴上的伞叶其旋转方向互为反向；还包括冷凝器，冷凝器位于干燥器壳体的顶部并与夹套连通；还包括真空泵，所述真空泵的进口端与废气出口连接，出口端与所述回气口连接；还包括干料仓，干料仓与污泥出料口连接。本实用新型采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

Description

真空伞式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥技术领域，特别是涉及一种真空伞式干燥装置。

背景技术

在城市生产与生活中，经常会产生各种废弃物如工业垃圾和生活垃圾，其中在对污水进行处理的过程中会产生大量污泥、随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，而且在污水污泥中，除了含有大量的有机物和丰富的氨氮、磷等营养物质外还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害物质，因而为防止其污染需要对其进行二次处理。一般的处理过程为对其进行干化、脱水，现有的干燥器具有能耗高，蒸汽消耗和用电消耗量大的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、热量利用率高、干燥效果好、资源充分利用、不会造成二次污染的真空伞式干燥装置。

本实用新型一种真空伞式干燥装置，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体安装在机架上，所述干燥器壳体内壁设有夹套，所述干燥器壳体的顶部设有污泥进料口和废气出口，所述干燥器壳体的底部设有冷凝水出口和污泥出料口，所述干燥器壳体的前端设有旋转接头，所述干燥器壳体的后端设有与夹套连通的回气口，所述干燥器壳体内设有与所述旋转接头连接的搅拌装置；

所述搅拌装置包括至少两根相互啮合的伞叶轴，所述伞叶轴上设有若干伞叶，每两根伞叶构成一个伞叶组，相邻所述伞叶轴上的伞叶其旋转方向互为反向，所述伞叶为楔形空心伞叶，所述伞叶轴为空心轴；

还包括冷凝器，所述冷凝器位于所述干燥器壳体的顶部并与所述夹套连通；

还包括真空泵，所述真空泵的进口端与废气出口连接，出口端与所述回气口连接；

还包括干料仓，所述干料仓与污泥出料口连接。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中每根所述伞叶轴的一端设有齿轮，相邻齿轮之间啮 合连接。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中其中一根所述伞叶轴的一端设有第一电机。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中所述伞叶组中的相邻伞叶之间的距离与所述伞叶的长度比为1:1。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中所述旋转接头上设有蒸汽入口，所述旋转接头的一端设有第二电机。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中所述干料仓内设有料位控制器。

本实用新型真空伞式干燥装置，其中所述干燥器壳体为W型。

与现有技术相比本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型设备结构紧凑，装置占地面积小，由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于伞叶轴上的伞叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分，所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

(2)本实用新型热量利用率高，真空伞式干燥装置采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

(3)本实用新型处理后的干燥污泥达到国家环保要求，处理后的水可循环再用，充分利用资源，处理工作效率高。

下面结合附图对本实用新型的真空伞式干燥装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型真空伞式干燥装置的主视图；

图2为本实用新型真空伞式干燥装置的俯视图；

图3为本实用新型真空伞式干燥装置中搅拌装置的结构示意图；

其中：1、蒸汽入口；2、旋转接头；3、污泥进料口；4、干燥器壳体；5、夹套；6、冷凝器；7、废气出口；8、真空泵；9、回气口；10、污泥出料口；11、干泥仓；12、冷凝水出口；13、搅拌装置；14、机架；15、第二电机；16、加料螺旋输送机；17、出料螺旋输送机；

1301、伞叶轴；1302、伞叶；1303、第一电机。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种真空伞式干燥装置，包括干燥器壳体4，干燥器壳体4为W型，干燥器壳体4为空腔结构，W型结构设计使整体结构更加紧凑，空腔体积小，不仅 可以增加污泥的有效受热面积，提高干燥效率，而且可以减少气体体积，降低可燃和含氧气体量，提高安全性；

干燥器壳体4安装在机架14上，干燥器壳体4内壁设有夹套5，干燥器壳体4的顶部设有污泥进料口3和废气出口7，干燥器壳体4的底部设有冷凝水出口12和污泥出料口10，干燥器壳体4的前端设有旋转接头2，旋转接头2上设有蒸汽入口1，旋转接头2的一端设有第二电机15，干燥器壳体4的后端设有与夹套5连通的回气口9；

还包括真空泵8，真空泵8的进口端与废气出口7连接，出口端与回气口9连接，真空泵8设置的作用是为了降低干燥器壳体4内部水分的汽化温度，利用真空泵8将蒸发出来的水蒸气抽出，使干燥器壳体4内部维持在一定的真空度内，从而使干燥器壳体4以及搅拌装置13内的水分在相对较低的温度下就发生汽化，进一步提升干燥效果，同时，真空泵8在维持内部真空度的同时将废气抽出，通过回气口9输送至夹套5对废气热量进行回用，一方面保证整体的气压稳定性，使干燥器壳体4内始终保证真空环境，另一方面能源消耗低，热量利用率高，废气二次利用之后直接输送至冷凝器6对其进行处理形成冷凝水排出，此过程使废气一直保证在密闭氛围下输送，避免造成环境的二次污染。

还包括干料仓，干料仓与污泥出料口10连接，干料仓设置的作用是为防止干污泥出料口10漏风导致真空失效，而且干料仓内设有料位控制器，减少出料时的泄漏对真空度的影响。

干燥器壳体4内设有与旋转接头2连接的搅拌装置13，如图3所示，搅拌装置13包括至少两根相互啮合的伞叶轴1301，伞叶轴1301上设有若干伞叶1302，每两根伞叶1302构成一个伞叶组，每根伞叶轴1301的一端设有齿轮，相邻齿轮之间啮合连接，其中一根伞叶轴1301的一端设有第一电机1303，相邻伞叶轴1301上的伞叶1302其旋转方向互为反向；

其中，伞叶1302为楔形伞叶1302，该伞叶1302的倾斜面一方面使伞叶1302与其上的污泥颗粒或粉末层联合运动所产生的分散力，使附着于伞叶1302倾斜面上的污泥颗粒或粉末层自动清除，另一方面楔形伞叶1302为朝向污泥出料口10的侧斜方向，可以推进污泥朝向污泥出料口10端运行；

而且，伞叶1302与伞叶轴1301均为空心结构，在往搅拌装置13通入加热介质时，使伞叶1302与伞叶轴1301的空心内充满热蒸汽，从而保证湿油泥与热蒸汽有足够大的换热面积，加快水分的蒸发，提高干燥效率；

另外，伞叶组中的相邻伞叶之间的距离与伞叶的长度比为1:1，该结构可以使相邻伞叶轴1301之间的伞叶1302相互摩擦，从而对物料有效挤压，而且伞叶1302之间的摩擦使伞叶1302有自清洁作用，避免出现粘性物料在伞叶1302上粘合造成物料停滞不前的现象，具体 地，相邻的伞叶轴1301在第一电机1303的作用下反向旋转，当相邻伞叶轴1301上的相邻伞叶1302面相距最近时，搅拌装置13对污泥为挤压状态，当相邻伞叶轴1301上的相邻伞叶1302面相距最远时，搅拌装置13对污泥为打散状态，传热均匀，提高了传热效果。

经撬装式污油泥净化装置处理后的污泥其出泥含水率≤90％，为进一步降低污泥的含水率，使其达到排放标准，将处理后的污泥通过加料螺旋输送机16直接输送至真空伞式干燥装置，使其最终的出泥含水率≤10％，具体处理工艺为：

一种真空伞式干燥装置的处理工艺，其包括：

S1：将湿油泥通过污泥进料口3输送至搅拌装置13内，同时在蒸汽入口1处通入加热介质，加热介质为蒸汽、热水以及导热油的混合蒸汽，混合蒸汽为稳定的饱和蒸汽，其温度维持在120℃以上，旋转接头2在第二电机15的作用下将加热介质分别导入干燥器壳体4的夹套5和搅拌装置13内，使干燥器壳体4与搅拌装置13同时加热，并以传导加热的方式对湿油泥进行加热干燥；

S2：湿油泥在搅拌装置13的作用下通过相互啮合的伞叶轴1301对其进行不间断的搅拌与翻转，不断更新污泥的加热面，与伞叶轴1301和伞叶1302接触，让污泥充分加热，使污泥表面所含的水分蒸发，同时，污泥随伞叶轴1301的旋转成螺旋轨迹向污泥出料口10方向输送，并在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发；

其中搅拌装置13在工作过程中产生的废气通过真空泵8将其抽出，通过回气口9输送至夹套5对废气进行二次利用，再输送至冷凝器6对废气进行处理；

其中废气在二次利用过程中产生的冷凝水通过冷凝水出口12排出；

S3：干燥均匀的污泥通过污泥出料口10排出，并通过出料螺旋输送机17直接输送至干泥仓11。

综上，本实用新型设备结构紧凑，装置占地面积小，由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于伞叶轴1301上的伞叶1302壁面提供，而夹套5壁面的传热量只占少部分，所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

本实用新型热量利用率高，真空伞式干燥装置采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失，没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上。

本实用新型处理后的干燥污泥达到国家环保要求，处理后的水可循环再用，充分利用资源，处理工作效率高。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种真空伞式干燥装置，包括干燥器壳体，所述干燥器壳体安装在机架上，所述干燥器壳体内壁设有夹套，其特征在于：所述干燥器壳体的顶部设有污泥进料口和废气出口，所述干燥器壳体的底部设有冷凝水出口和污泥出料口，所述干燥器壳体的前端设有旋转接头，所述干燥器壳体的后端设有与夹套连通的回气口，所述干燥器壳体内设有与所述旋转接头连接的搅拌装置；

所述搅拌装置包括至少两根相互啮合的伞叶轴，所述伞叶轴上设有若干伞叶，每两根伞叶构成一个伞叶组，相邻所述伞叶轴上的伞叶其旋转方向互为反向，所述伞叶为楔形空心伞叶，所述伞叶轴为空心轴；

还包括冷凝器，所述冷凝器位于所述干燥器壳体的顶部并与所述夹套连通；

还包括真空泵，所述真空泵的进口端与废气出口连接，出口端与所述回气口连接；

还包括干料仓，所述干料仓与污泥出料口连接。

2.根据权利要求1所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：每根所述伞叶轴的一端设有齿轮，相邻齿轮之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：其中一根所述伞叶轴的一端设有第一电机。

4.根据权利要求1或2或3所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：所述伞叶组中的相邻伞叶之间的距离与所述伞叶的长度比为1:1。

5.根据权利要求1所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：所述旋转接头上设有蒸汽入口，所述旋转接头的一端设有第二电机。

6.根据权利要求1所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：所述干料仓内设有料位控制器。

7.根据权利要求1所述的真空伞式干燥装置，其特征在于：所述干燥器壳体为W型。