CN101216244A - 螺旋回转式污泥干燥成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固体废弃物无害化资源化处理设备，旨在提供一种螺旋回转式污泥干燥成型机。包括壳体，内部安设至少一根连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干空心的桨叶，空心热轴的两端分别连接热载体进口，由空心热轴中部穿过壳体引出热载体出口；壳体一端的上部设一湿物料进口，另一端下部设一产品出口；所述壳体上设置夹套，夹套上设置蒸汽进口和冷凝水出口。该设备将湿污泥的干燥和成型一次性完成，且干燥机空间随着污泥干化程度越来越小，节约设备投资；利用电厂低品位汽轮机蒸汽对污泥干燥，充分节约能源；将污泥制成颗粒状成型燃料，有利于进一步的磨制和焚烧；对于解决我国迫在眉睫的城市污水污泥处理问题具有重要的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体废弃物无害化资源化处理设备，更具体地说，本发明涉及一种螺旋回转式污泥干燥成型机。
背景技术
随着我国城市化进程的加快及城市基础设施建设的加强，城市污水处理率逐步提高，伴随产生了大量剩余污泥。这些污泥如果不能得到及时、有效和稳定的处理，将为我国区域环境和人民生活的安全带来极大的隐患。此外，造纸、化工和制药等工业过程和江河湖泊疏浚等也会产生大量的污泥。污泥的无害化处理已经成为城市科学发展过程中非解决不可的重大环保问题。
污水处理厂经过脱水后的污泥含水率还高达75-85％，体积庞大。无论最终的污泥处理方式是焚烧或其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一种有价值的原料，在安全的条件下易于储存，可在焚烧炉进行焚烧，或作为生产水泥的燃料，或用作农田的肥料。
现有技术中对湿污泥的干燥和成型一般为分步式，例如在烘干转窑中烘干后送入粉碎设备进行粉碎获得污泥颗粒，这一过程需要建立转窑和粉碎设备，同时转窑也需要提供额外的加热设施，整体成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种螺旋回转式污泥干燥成型机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种螺旋回转式污泥干燥成型机，包括壳体，成型机内部安设至少一根连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干空心的桨叶，空心热轴的两端分别连接热载体进口，由空心热轴中部穿过壳体引出热载体出口；壳体一端的上部设一湿物料进口，另一端下部设一产品出口；所述壳体上设置夹套，夹套上设置蒸汽进口和冷凝水出口。
作为本发明的一种改进，所述空心热轴是两根。
作为本发明的一种改进，所述桨叶是楔形的，并且倾斜安装于空心热轴之上。
作为本发明的一种改进，所述桨叶是螺旋桨式叶片。
作为本发明的一种改进，所述壳体上还设置进风口和排风口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)干燥成型机将湿污泥的干燥和成型一次性完成，且干燥机空间随着污泥干化程度越来越小，节约设备投资；
(2)利用电厂中已做功的低品位汽轮机蒸汽对污泥进行干燥，充分节约能源；
(3)将污泥制成颗粒状成型燃料，有利于进一步的磨制和焚烧；
(4)将污泥颗粒燃料化后可充分利用污泥中的热值，污泥干化处理后体积减容90％以上，对于解决我国迫在眉睫的城市污水污泥处理问题具有重要的应用价值。
附图说明
图1是干燥机结构示意图；
图2是干燥机剖面结构示意图；
图3是干燥机空心热轴结构示意图；
图4是干燥机的楔形桨叶结构示意图；
图5是干燥机的楔形桨叶结构示意图；
图中：1-W型槽体；2-空心热轴；3-上盖；4-轴承及填料箱；5-夹套；6-楔形桨叶；7-齿轮；8调速装置；9-旋转接头；10-链轮。
具体实施方式
参考附图，下面将结合实施例对本发明进行详细描述。
本实施例中提供了一种螺旋回转式污泥干燥成型机用于湿污泥处理，其结构如图1所示。
该螺旋回转式污泥干燥成型机内部安设两根连接传动机构的空心热轴2，空心热轴2上设置若干空心的楔形桨叶6，其内部相通。空心热轴2的两端分别连接热载体进口，由空心热轴2中部穿过壳体引出热载体出口；楔形桨叶6倾斜安装于空心热轴2之上，倾斜方向使得污泥物料可以在楔形桨叶6推动下向出料方向移动，当然也可以采用螺旋桨式叶片或其他形状的叶片。成型机壳体上部是一个上盖3，上盖3一端设一个湿物料进口，壳体另一端下部设一个产品出口。壳体上还设置通入干空气的进风口和排出湿气体的排风口。壳体上设置夹套5，夹套5上设置蒸汽进口和冷凝水出口。夹套5的内侧形成与两个空心热轴2相适应的W型槽体1。
本实施例中，传动机构包括旋转接头9、链轮10、调速装置8、齿轮7、轴承及填料箱4，旋转接头9与电机等动力装置连接。
螺旋回转式污泥干燥成型机的运行方式如下：采用汽轮机做功后的饱和蒸汽作为加热热源，压力0.4～0.8MPa，温度175℃。来自锅炉的饱和蒸汽从蒸汽进口进入壳体的夹套5、从热载体进口进入空心热轴2和锲形桨叶6，将机身、空心热轴2和楔形桨叶6同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的湿污泥由湿物料进口定量地连续送入干燥机，污泥进入机身后，通过锲形桨叶6的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的机身和锲形桨叶6接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随叶片轴的旋转向产品出口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的污泥由产品出口排出。在此过程中，将少量锅炉尾部烟气引入干燥成型机，将污泥干燥过程中不断产生的水蒸汽带走。烟气从进风口进入，从排风口排出。饱和蒸汽换热冷凝后，通过冷凝水出口排出进行回用。
本实施例中的设备在污泥成型燃料焚烧工艺中的运用如下：
以处理量为300吨/天的污泥成型燃料焚烧项目为例：300吨/天原始污泥(含水率85％)运到污泥焚烧厂后，堆放于密闭的原始污泥堆放储仓。通过污泥泵和管道输送到污泥干燥厂房。污泥采用2台螺旋回转式污泥干燥成型机进行干燥，每台干燥机的湿污泥处理量为150吨/天。污泥干燥成为含水率30％、粒度1～5mm的颗粒成型燃料。干燥后的污泥通过皮带送到干污泥仓。干污泥仓内的污泥与干煤棚的煤通过原有的输煤皮带混合送入炉前煤仓。炉前煤仓内的混合燃料可以直接送入循环流化床中燃烧或者被送入电厂原有的磨煤机，通过煤粉燃烧器进入煤粉炉进行燃烧。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形，包括干燥热源可以采用导热油或者高温空气或烟气。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种螺旋回转式污泥干燥成型机，包括壳体，其特征在于：成型机内部安设至少一根连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干空心的桨叶，空心热轴的两端分别连接热载体进口，由空心热轴中部穿过壳体引出热载体出口；壳体一端的上部设一湿物料进口，另一端下部设一产品出口；所述壳体上设置夹套，夹套上设置蒸汽进口和冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的污泥干燥成型机，其特征在于，所述空心热轴是两根。
3.根据权利要求1所述的污泥干燥成型机，其特征在于，所述桨叶是楔形的，并且倾斜安装于空心热轴之上。
4.根据权利要求1所述的污泥干燥成型机，其特征在于，所述桨叶是螺旋桨式叶片。
5.根据权利要求1所述的污泥干燥成型机，其特征在于，所述壳体上还设置进风口和排风口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080709 |