CN207308560U - 垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，包括进料装置、破碎装置和碳化炉，所述碳化炉设有炉筒、螺旋叶片、搅拌驱动机构和加热件，所述炉筒上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述螺旋叶片位于所述炉筒内，所述搅拌驱动机构的输出端与所述螺旋叶片连接、用于驱动所述螺旋叶片转动，所述加热件套设于所述炉筒外，并覆盖于炉筒的侧壁。由于螺旋叶片位于炉筒内，加热件套设于炉筒外，所以经过破碎的垃圾在炉筒内被螺旋叶片反复地正反向搅拌，使得垃圾不黏附在炉筒的内壁上，且所有垃圾与侧壁的接触的机会几乎均等，所有垃圾得到直接、均匀地加热，加热碳化速率较快，能满足短时间内处理大量垃圾的需要。

Description

垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾处理装置。

背景技术

海船或海面油气平台由于长时间在海上进行作业，其产生的生活垃圾尤其是餐厨垃圾的数量庞大，为了不污染海洋生态环境，通常的做法是将这些垃圾经过破碎、加热烘干、碳化等处理后封装储存。但是，目前市面上的垃圾处理装置一般是在立式碳化炉下面设置加热件，所以其加热过程一般是加热件先将靠近碳化炉底部的垃圾加热，继而通过垃圾之间的热传导将整个碳化炉中的垃圾加热。由于不同垃圾的热导率不同，通过垃圾之间通过热传导进行加热的速率较慢，且加热不均匀，难以满足大型海船或大型海面油气平台在短时间内处理大量垃圾的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种垃圾处理装置，其能有效地解决现有的垃圾处理装置的加热碳化效率不高的问题，从而满足短时间内处理大量垃圾的需要。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种垃圾处理装置，包括：进料装置，所述进料装置包括料斗壳体，所述料斗壳体上设有第一进料口和第一出料口；破碎装置，所述破碎装置包括破碎仓、破碎杆组件和破碎驱动机构，所述破碎仓设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述破碎杆组件位于所述破碎仓内，所述破碎驱动机构用于驱动所述破碎杆组件转动；碳化炉，所述碳化炉设有炉筒、螺旋叶片、搅拌驱动机构和加热件，所述炉筒上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述螺旋叶片位于所述炉筒内，所述搅拌驱动机构的输出端与所述螺旋叶片连接、用于驱动所述螺旋叶片转动，所述加热件套设于所述炉筒外，并覆盖于炉筒的侧壁。

该垃圾处理装置启动时，将垃圾从第一进料口倒入进料装置，继而垃圾依次经过第一出料口、第二进料口进入破碎仓，在破碎仓中进过破碎之后，依次经过第二出料口、第三进料口进入碳化炉的炉筒内。由于所述螺旋叶片位于所述炉筒内，所述加热件套设于所述炉筒外，并覆盖于炉筒的侧壁，所以经过破碎的垃圾在炉筒内被螺旋叶片反复地正反向搅拌，使得垃圾不黏附在炉筒的内壁上，且所有垃圾与侧壁的接触的机会几乎均等，所有垃圾得到直接、均匀地加热，加热碳化速率较快，能满足短时间内处理大量垃圾的需要。

在其中一个实施例中，所述进料装置还包括滤网、挡板和排污管，所述滤网设置于所述第一进料口的下方，所述滤网相对于水平方向倾斜设置，所述挡板和所述排污管位于所述滤网的下方，所述滤网设有第一区域和第二区域，所述挡板覆盖于所述第一区域，所述排污管与所述第二区域对接，所述第一区域、所述第二区域和所述第一出料口由上往下依次布置，且所述第一出料口与所述第二区域对接。将垃圾倾倒入进料装置中时，垃圾中的水分和油分经过滤网流到挡板上，并在挡板的导流作用下流入排污管，继而通过排污管排向海船或海上平台的污水处理***，而垃圾中的固体垃圾则不能通过滤网，从而实现垃圾的固液分离。将垃圾进行固液分离，仅使固体垃圾依次经过第一出料口、第二出料口进入破碎装置和碳化炉中，一方面可以缩短加热碳化过程中的蒸发时间，另一方面由于将油水分离出来后直接排出装置且固体垃圾的蒸发时间较短，所以产生的异味相对较小。再者，除去油分的固体垃圾不易黏附在螺旋叶片和炉筒内壁上，有利于防止由于螺旋叶片和炉筒内壁上黏附油渍过厚而影响加温传热。同时，破碎装置的震动也会带动进料装置震动，从而加快过滤速度。

在其中一个实施例中，所述进料装置还设有控料装置，所述控料装置包括控料板和控料驱动机构，所述控料板位于所述第一出料口处，所述控料驱动机构的输出端与所述控料板相连，所述控料驱动机构用于控制所述控料板关闭或开启所述第一出料口。将垃圾倾倒于所述进料装置中，开动破碎驱动机构，此时控料板处于将第一出料口关闭的状态，所述控料板位于所述滤网的下方，所述控料板与所述滤网连接。当进料装置中的垃圾已经固液分离完全时，启动控料驱动机构，带动控料板移动，将第一出料口开启，第一出料口与第二进料口相通，剩余在滤网上的固体垃圾在重力作用下依次经过第一出料口、第二进料口进入破碎仓内。

在其中一个实施例中，所述垃圾处理装置还包括进水管和出水管，所述料斗壳体的内壁靠近所述第一进料口处设有至少一个清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与所述进水管连接，所述料斗壳体上设有与所述出水管对接的出水口。所述清洗喷嘴可用于清洗黏附在第一进料口的内壁上的垃圾，清洗后的脏水从出水管排出。

在其中一个实施例中，所述破碎杆组件包括转轴和位于所述转轴上的刀片，所述破碎驱动机构的输出端与所述转轴的一端相连，所述转轴的另一端伸入所述破碎仓内。当垃圾从进料装置进入破碎仓内时，破碎驱动机构带动转轴转动，转轴上的刀片切割破碎垃圾，使得垃圾形成更为细小的颗粒，便于后面的加热碳化和包装存放。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片和所述炉筒均水平设置，所述螺旋叶片远离所述搅拌驱动机构的一端与所述第三出料口相对。当所述螺旋叶片正反向转动时，垃圾不易黏附在炉筒上，且不会由于重力作用堆积于炉筒内的某一处，使得所有垃圾受热均匀，加热效率提高。同时，当螺旋叶处于正转状态时垃圾在螺旋叶的作用下有向所述第三出料口移动的趋势，便于碳化完全时将垃圾从第三出料口送出。

在其中一个实施例中，所述加热件为电磁线圈。采用电磁线圈加热安全可靠，加热速度快，能源利用率高，且对环境无污染。

在其中一个实施例中，所述垃圾处理装置还包括装料盘和包装装置，所述包装装置设有第四进料口和第四出料口，所述第三进料口与所述第四进料口连通，所述第四进料口与所述第三出料口之间设有排料阀，所述排料阀可以控制所述第四进料口与所述第三出料口的连通和隔开，所述装料盘位于所述包装装置的下方且与所述第四出料口相对。当炉筒内的垃圾处于加热碳化状态时，所述排料阀处于将所述第三出料口和第四进料口隔开的状态。当炉筒内的垃圾加热碳化完成时，所述排料阀开启，将所述第三出料口和所述第四进料口连通，所述炉筒内的垃圾从第三出料口排入包装装置中，进行包装。包装完成的垃圾经第四出料口掉落到装料盘内。

在其中一个实施例中，还包括蒸汽管和冷凝器，所述蒸汽管的一端与所述炉筒的顶部相连，所述蒸汽管的另一端与所述冷凝器的进气口相连。垃圾上残留的油分和水分在炉筒内加热蒸发后，形成蒸汽，经过蒸汽管排入冷凝器，经冷凝器冷凝液化后排向海船或海上平台的污水处理***。

在其中一个实施例中，还包括电控箱，所述破碎驱动机构和所述搅拌驱动机构均与所述电控箱电性连接。电控箱用于控制破碎驱动机构和搅拌驱动机构的的运行，提高了整个垃圾处理装置的自动化程度，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型所述的垃圾处理装置在一个实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型所述的垃圾处理装置中进料装置和破碎装置的立体图；

图3为本实用新型所述的垃圾处理装置中进料装置和破碎装置的正视图；

图4为本实用新型所述的垃圾处理装置在另一实施例中的结构示意图。

附图标记说明：

110、料斗壳体，111、第一进料口，113、清洗喷嘴，114、进水管，115、出水管，120、滤网，130、挡板，140、排污管，150、控料装置，151、控料板，152、第一直线电机，160、料斗盖，210、破碎仓，230、破碎电机，310、炉筒，330、搅拌驱动机构，331、搅拌电机，332、从动齿轮，340、加热件，350、高压鼓风机，360、第二直线电机，370、蒸汽管，380、固定条，400、冷凝器，500、机座框架，600、电控箱，700、包装装置，800、装料盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型使用的用语仅用于描述特定示例性实施例的目的，且并非旨在进行限制。如本文所使用的单数形式"一种"和"该"可旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。用语"包括"、"包含"、"具有"为包括性的，且因此指出了规定的特征、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、构件和/或它们的集合。

当元件或层称为在另一个元件或层"上"、"接合到"、"连接到"另一个元件或层上时，其可直接地在其它元件或层上、接合到、连接到或联接到其它元件或层上，或可存在介入的元件或层。相反，当元件称为直接在另一个元件或层"上"、"直接地接合到"、"直接地连接到"或"直接地联接到"另一个元件或层上，则这里可不存在介入元件或层。将以相似的方式解释用于描述元件之间的关系的其它词语(例如，"之间"对"直接地在之间"，"邻近"对"直接地邻近"，等)。如本文所使用的用语"和/或"包括一个或多个相关所列项目的任何组合和所有组合。

用语如"第一"、"第二"和其它数字项目在本文中使用时并不意味着次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。

如图1所示，一种垃圾处理装置，包括：进料装置，所述进料装置包括料斗壳体110，所述料斗壳体110上设有第一进料口111和第一出料口(附图未示出)；破碎装置，所述破碎装置包括破碎仓210、破碎杆组件和破碎驱动机构，所述破碎仓210设有第二进料口(附图未示出)和第二出料口(附图未示出)，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述破碎杆组件位于所述破碎仓210内，所述破碎驱动机构用于驱动所述破碎杆组件转动；碳化炉，所述碳化炉设有炉筒310、螺旋叶片、搅拌驱动机构330和加热件340，所述炉筒310上设有第三进料口(附图未示出)和第三出料口(附图未示出)，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述螺旋叶片位于所述炉筒310内，所述搅拌驱动机构330的输出端与所述螺旋叶片连接、用于驱动所述螺旋叶片转动，所述加热件340套设于所述炉筒310外，并覆盖于炉筒310的侧壁。

该垃圾处理装置启动时，将垃圾从第一进料口111倒入进料装置，继而垃圾依次经过第一出料口、第二进料口进入破碎仓210，在破碎仓210中经过破碎之后，依次经过第二出料口、第三进料口进入碳化炉的炉筒310内，由于所述螺旋叶片位于所述炉筒310内，所述加热件340套设于所述炉筒310外，所以经过破碎的垃圾在炉筒310内被螺旋叶片反复地正反向搅拌，使得垃圾不黏附在炉筒310的内壁上，且所有垃圾与侧壁的接触的机会几乎均等，所有垃圾得到直接、均匀地加热，加热碳化速率较快，能满足短时间内处理大量垃圾的需要。在本实施例中，该垃圾处理装置可达到的处理能力为：额定量的餐厨垃圾在相应的处理时间内(如40kg垃圾处理时间为≤3小时/次)平均减重率和减容率均≥85％。

在本实施例中，所述加热件340为电磁线圈，在其他实施例中，所述加热件340也可以为电阻丝等。采用电磁线圈加热安全可靠，加热速度快，能源利用率高，且对环境无污染。由于炉筒310上设有进料口及其他管道，在本实施例中，所述加热件340覆盖炉筒310的侧壁约80％的面积。另外，整个垃圾处理装置固定于机座框架500内，所述炉筒310通过固定条380固定于机座框架500上。

如图2所示，所述进料装置还包括滤网120、挡板130和排污管140，所述滤网120设置于所述第一进料口111的下方，所述滤网120相对于水平方向倾斜设置，所述滤网120设有第一区域和第二区域，所述挡板130和所述排污管140位于所述滤网120的下方，所述挡板130覆盖于所述第一区域，所述排污管140与所述第二区域对接，所述第一区域、所述第二区域和所述第一出料口111由上往下依次布置，且所述第一出料口111与所述第二区域对接。将垃圾倾倒入进料装置中时，垃圾中的水分和油分经过滤网120流到挡板130上，并在挡板130的导流作用下流入排污管140，并通过排污管140排向海船或海上平台的污水处理***，而垃圾中的固体垃圾则不能通过滤网120，从而实现垃圾的固液分离。将垃圾进行固液分离，仅使固体垃圾依次经过第一出料口、第二出料口进入破碎装置和碳化炉中，一方面可以缩短加热碳化过程中的蒸发时间，另一方面由于将油水分离出来后直接排出装置且固体垃圾的蒸发时间较短，所以产生的异味相对较小。再者，除去油分的固体垃圾不易黏附在螺旋叶片和炉筒310内壁上，有利于防止由于螺旋叶片和炉筒310内壁上黏附油渍过厚影响加温传热。同时，破碎装置的震动也会带动进料装置震动，从而加快过滤速度。

本实施例中，所述滤网120相对于水平方向呈65°倾斜，在其他实施例中，所诉滤网120可相对于水平方向呈50°至80°倾斜设置。

进一步地，所述第一进料口111处设有可开合的料斗盖，打开料斗盖160将垃圾倾倒料斗壳体110内后，关闭料斗板，可减轻垃圾在垃圾处理装置周围散发的气味。

具体地，所述进料装置还设有控料装置150，所述控料装置150包括控料板151和控料驱动机构，所述控料板151位于所述第一出料口处，所述控料驱动机构的输出端与所述控料板151相连，所述控料驱动机构用于控制所述控料板151关闭或开启所述第一出料口，所述控料板位于所述滤网的下方，所述控料板与所述滤网连接。将垃圾倾倒于所述进料装置中，开动破碎驱动机构，此时控料板151处于将第一出料口关闭的状态。当进料装置中的垃圾已经固液分离完全时，启动控料驱动机构，带动控料板151移动，将第一出料口开启，第一出料口与第二进料口相通，剩余在滤网上的固体垃圾在重力作用下依次经过第一出料口、第二进料口进入破碎仓210内。

本实施例中，所述控料驱动机构为第一直线电机152，在其他实施例中，所述控料驱动机构也可为气缸或马达。

进一步地，所述垃圾处理装置还包括进水管114和出水管115，所述料斗壳体110的内壁靠近所述第一进料口111处设有至少一个清洗喷嘴113，所述清洗喷嘴113与所述进水管114连接，所述料斗壳体110上设有与所述出水管115对接的出水口。所述清洗喷嘴113可用于清洗黏附在第一进料口111的内壁上和滤网120上的垃圾，清洗后的脏水从出水管115排出。

具体地，所述破碎杆组件包括转轴和位于所述转轴上的刀片，所述破碎驱动机构的输出端与所述转轴的一端相连，所述转轴的另一端伸入所述破碎仓210内。当垃圾从进料装置进入破碎仓210内时，所述破碎驱动机构带动转轴转动，转轴上的刀片切割破碎垃圾，使得垃圾形成更为细小的颗粒，便于后面的加热碳化和包装存放。可选地，所述破碎驱动机构为破碎电机230

可选地，所述螺旋叶片和所述炉筒310均水平设置，所述螺旋叶片远离所述搅拌驱动机构330的一端与所述第三出料口相对。当所述螺旋叶片正反向转动时，垃圾不易黏附在炉筒310上，且不会由于重力作用堆积于炉筒310内的某一处，使得所有垃圾受热均匀，加热效率提高。同时，当螺旋叶处于正转状态时垃圾在螺旋叶的作用下有向所述第三出料口移动的趋势，便于碳化完全时将垃圾从第三出料口送出。本实施例中，所述搅拌驱动机构330包括搅拌电机331和第一从动齿轮，所述搅拌电机331的输出端同轴套设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮同轴套装与于所述轮旋叶片的一端。

进一步地，还包括装料盘800和包装装置700，所述包装装置700设有第四进料口(附图未示出)和第四出料口(附图未示出)，所述第四进料口与所述第三进料口连通，所述第四进料口与所述第三出料口之间设有排料阀，所述装料盘800位于所述包装装置700的下方且与所述第四出料口相对。当炉筒310内的垃圾处于加热碳化状态时，所述排料阀处于将所述第三出料口和第四进料口隔开的状态。当炉筒310内的垃圾加热碳化完成时，所述排料阀开启，将所述第三出料口和所述第四进料口连通，所述炉筒310内的垃圾从第三出料口排入包装装置700中，进行包装。包装完成的垃圾经第四出料口掉落到装料盘800内。所述包装装置可为真空包装装置，碳化完成的垃圾经过真空包装后的可保存时间≥120天。

进一步地，所述排料阀可由排料驱动机构驱动以控制所述第四进料口与所述第三出料口的连通和隔开。本实施例中，所述排料驱动机构为第二直线电机360，在其他实施例中，所述控料驱动机构也可为气缸或马达。

所述垃圾处理装置还包括蒸汽管370和冷凝器400，所述蒸汽管370的一端与所述炉筒310的顶部相连，所述蒸汽管370的另一端与所述冷凝器400的进气口相连。垃圾上残留的油分和水分在炉筒310内加热蒸发后，形成蒸汽，经过蒸汽管370排入冷凝器400，经冷凝器400冷凝液化后排向海船或海上平台的污水处理***。为了促进蒸汽的排放，所述蒸汽管370上可连接高压鼓风机350，以便将炉筒310内的蒸汽及气味从蒸汽管370排出。进一步地，所述垃圾处理装置还包括除味器，用于除去从冷凝器中出来的液体的气味。

另外，还包括电控箱600，所述破碎驱动机构和所述搅拌驱动机构330均与所述电控箱600电性连接(电性连接为有线连接或无线通讯连接等)。电控箱600用于控制破碎驱动机构和搅拌驱动机构330的的运行，提高了整个垃圾处理装置的自动化程度，节省人力。

可选地，所述破碎驱动机构和所述搅拌驱动机构330也均与所述电控箱600进行电性连接，便于控制所述控料板151关闭或开启以及所述第四进料口与所述第三出料口的连通和隔开，从而提高垃圾处理装置的自动化程度，节省人力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种垃圾处理装置，其特征在于，包括：

进料装置，所述进料装置包括料斗壳体，所述料斗壳体上设有第一进料口和第一出料口；

破碎装置，所述破碎装置包括破碎仓、破碎杆组件和破碎驱动机构，所述破碎仓设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通，所述破碎杆组件位于所述破碎仓内，所述破碎驱动机构用于驱动所述破碎杆组件转动；

碳化炉，所述碳化炉设有炉筒、螺旋叶片、搅拌驱动机构和加热件，所述炉筒上设有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述螺旋叶片位于所述炉筒内，所述搅拌驱动机构的输出端与所述螺旋叶片连接、用于驱动所述螺旋叶片转动，所述加热件套设于所述炉筒外，并覆盖于炉筒的侧壁。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述进料装置还包括滤网、挡板和排污管，所述滤网设置于所述第一进料口的下方，所述滤网相对于水平方向倾斜设置，所述挡板和所述排污管位于所述滤网的下方，所述滤网设有第一区域和第二区域，所述挡板覆盖于所述第一区域，所述排污管与所述第二区域对接，所述第一区域、所述第二区域和所述第一出料口由上往下依次布置，且所述第一出料口与所述第二区域对接。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述进料装置还设有控料装置，所述控料装置包括控料板和控料驱动机构，所述控料板位于所述第一出料口处，所述控料驱动机构的输出端与所述控料板相连，所述控料驱动机构用于控制所述控料板关闭或开启所述第一出料口，所述控料板位于所述滤网的下方，所述控料板与所述滤网连接。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括进水管和出水管，所述料斗壳体的内壁靠近所述第一进料口处设有至少一个清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与所述进水管连接，所述料斗壳体上设有与所述出水管对接的出水口。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述破碎杆组件包括转轴和位于所述转轴上的刀片，所述破碎驱动机构的输出端与所述转轴的一端相连，所述转轴的另一端伸入所述破碎仓内。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片和所述炉筒均水平设置，所述螺旋叶片远离所述搅拌驱动机构的一端与所述第三出料口相对。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理装置，其特征在于，所述加热件为电磁线圈。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括装料盘和包装装置，所述包装装置设有第四进料口和第四出料口，所述第四进料口与所述第三进料口连通，所述第四进料口与所述第三出料口之间设有排料阀，所述装料盘位于所述包装装置的下方且与所述第四出料口相对。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括蒸汽管和冷凝器，所述蒸汽管的一端与所述炉筒的顶部相连，所述蒸汽管的另一端与所述冷凝器的进气口相连。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的垃圾处理装置，其特征在于，还包括电控箱，所述破碎驱动机构和所述搅拌驱动机构均与所述电控箱电性连接。