CN206858487U - 高效生物质热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效生物质热解炉，其包括炉体，炉体内部下方设置有格栅以将炉体内部划分成位于格栅上方的热解室和下方的碳灰收集室，热解室内设置有搅拌轴；炉体上部的一侧设置有与一输送装置连通的物料进口，输送装置包括物料存储通道，物料存储通道的顶部设置有料斗，物料存储通道的底部内设置有粉粹机；炉体侧壁上对应碳灰收集室的位置上开设有进气口，炉体的底部设置有碳灰出口，炉体的顶部开设有排气口，排气口依次与除尘器和冷凝器连接，冷凝器的底部设置有液体出口，冷凝器的顶部设置有气体出口，气体出口与炉体上的其中一个进气口连通。本实用新型具有结构简单、操作方便、热解效率高且全自动化操作等益处。

Description

高效生物质热解炉

技术领域

本实用新型属于热解炉技术领域，具体地涉及一种高效生物质热解炉。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(例如秸秆)，由于生物质燃料具有可再生、储量大、污染少等优点，可作为大力发展的清洁能源之一，现有的生物质通常需要加工成液体燃料，往往需要热解炉参与。然而现有技术的热解炉通常结构比较复杂。体积较大，且热解操作时物料和碳灰通常处于同一操作室内，因而导致碳粉并不能即时与物料分离开，碳灰不能即时排出，同时还影响其他物料的热解效果，极大降低了热解炉的热解效率。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效生物质热解炉，其具有结构简单、操作方便、热解效率高且全自动化操作等益处。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高效生物质热解炉，其包括炉体，所述炉体内部下方设置有格栅以将炉体内部划分成位于所述格栅上方的热解室和下方的碳灰收集室，所述热解室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述热解室和碳灰收集室并由设置在炉体底部的驱动电机驱动；

所述炉体上部的一侧设置有与一输送装置连通的物料进口，所述输送装置包括物料存储通道，所述物料存储通道的顶部设置有料斗，所述物料存储通道的底部内设置有粉粹机，所述物料通道的底部通过倾斜设置的输送通道而与炉体的物料进口连通；

所述炉体侧壁上对应碳灰收集室的位置上开设有多个进气口，炉体的底部侧壁上设置有碳灰出口，所述炉体的顶部开设有排气口，所述排气口通过管道依次与除尘器和冷凝器连接，所述冷凝器的底部设置有液体出口，冷凝器的顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述炉体上的进气口连通以形成回收通道。

进一步地，所述炉体外侧对应格栅的位置处设置有振动电机。

进一步地，所述碳灰收集室内的搅拌轴于邻近所述碳灰出口的位置处设置有排灰板，所述排灰板随着搅拌轴的转动而转动。

进一步地，所述碳灰出口上设置有自控阀。

进一步地，所述炉体上还设置有压力表。

进一步地，所述粉粹机、自控阀、驱动电机、振动电机和压力表分别与设置在炉体上的控制箱电性连接。

进一步地，所述炉体内的热解室的上方还设置有过滤网。

进一步地，所述炉体对应热解室位置的侧壁上还开设有一可视窗口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将炉体内部分成热解室和碳灰收集室两部分从而更加有利于碳灰的及时排出和其余物料的热解，避免了碳灰与待解热的物料混合在一起而影响解热效果的缺陷，提高了热解炉的效率；

本实用新型还通过控制箱的设置从而可实现全自动化地操作，节约了人力；

本实用新型具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的高效生物质热解炉的结构示意图。

附图标记：

炉体1；格栅2；热解室3；碳灰收集室4；搅拌轴5；排灰板51；驱动电机6；物料存储通道7；料斗8；粉粹机9；输送通道10；进气口11；碳灰出口12；排气口13；除尘器14；冷凝器15；液体出口16；气体出口17；振动电机18；压力表19；控制箱20；过滤网21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参考图1，本实用新型的高效生物质热解炉，其包括炉体1，该炉体1内部下方设置有格栅(该格栅上设置数个网孔，该网孔的大小根据生物质的不同种类而有所不同)2以将炉体内部划分成位于格栅上方的热解室3和下方的碳灰收集室4，热解室3内设置有搅拌轴5，该搅拌轴穿过热解室和炭火收集室并由设置在炉体顶部的驱动电机6，为了保证驱动电机的使用寿命，驱动电机可使用绝缘性较高的材料。本实用新型中由于驱动电机设置在远离热解室的底部，减少了驱动电机温度过高而损坏的风险，另外，为了进一步防止电机受高温损坏的风险，搅拌轴于炉体外的部分可部分地浸泡至水箱中。关于格栅的结构，由于热解后的物料变成炭火体积变小因而可通过格栅上的网孔排出，未热解的或未充分热解的物料则留在格栅上方的热解室中继续热解操作。

炉体上部的一侧设置有与一输送装置连通的物料进口，输送装置包括物料存储通道7，物料存储通道的顶部设置有料斗8，物料存储通道的底部内设置有粉粹机9，物料通道的底部通过朝向物料通道倾斜设置的输送通道10而与炉体的物料进口连通。在实际使用中，通过将生物质通过料斗倒入，粉粹机可对生物质物料进行初步粉粹从而更有利于生物质物料的在热解炉中的热解处理。

炉体侧壁上对应碳灰收集室的位置上开设有进气口11，炉体的底部侧壁上设置有碳灰出口12，炉体的顶部开设有排气口13，排气口通过管道依次与除尘器14和冷凝器15连接，冷凝器的底部设置有液体出口16，冷凝器的顶部设置有气体出口17，气体出口与炉体上的进气口连通以形成回收通道使得不可凝的气体再次回收通入至炉体内。通过将进气口的位置设置在碳灰收集室的侧壁上，从而有利于气体与生物质充分接触。

本实用新型通过将炉体内部分成热解室和碳灰收集室两部分从而更加有利于碳灰的及时排出和其余物料的热解，避免了碳灰与待解热的物料混合在一起而影响解热效果的缺陷。此外，通过输送装置和进气口的设置，大大提高了物料的热解炉的热解速度和工作效率。

为了进一步使得热解炉的碳灰能通过格栅落入至碳灰收集室中，炉体外侧对应格栅的位置处设置有振动电机，从而配合搅拌轴的搅拌作用而有利于碳灰的排出。

此外，为了进一步保证碳灰收集室内的碳灰能够及时地排出，碳灰收集室内的搅拌轴于邻近所述碳灰出口的位置处设置有排灰板51，排灰板可随着搅拌轴的转动而转动，因而碳灰收集室内的碳灰可随着排灰板的转动而通过碳灰出口排出。

为了使得本实用新型具有连续生产且可实现自动化的操作，碳灰出口12上设置有自控阀；炉体上还设置有压力表19，其中，粉粹机9、自控阀、驱动电机6、振动电机18和压力表19分别与设置在炉体上的控制箱20电性连接。

具体地，当压力表检测到炉体内的压力超过预设压力时，则控制箱控制炉体停止加热，同时驱动电机停止转动以防止压力持续升高；反之，当压力回复到正常值时，则炉体继续运行；控制箱可控制粉粹机间隔一定时间地向炉体内输送物料；当炉体的物料热解一定时间(该时间可通过控制箱进行设置)后则控制箱控制振动电机开启，此时碳灰出口上的自控阀开启将碳灰收集室内的碳灰排出。整个过程仅需要人工将物料倒入物料存储通道内即可。

炉体内部的热解室的上方还设置有过滤网21，用以防止炉体的碳灰通过排气口13排出。

为了便于观察炉体内的热解情况，炉体对应热解室位置的侧壁上还开设有一可视窗口(未在附图中示出)。该可视窗口可由可耐高温的玻璃材质制成。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种高效生物质热解炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部下方设置有格栅以将炉体内部划分成位于所述格栅上方的热解室和下方的碳灰收集室，所述热解室内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述热解室和碳灰收集室并由设置在炉体底部的驱动电机驱动；

所述炉体上部的一侧设置有与一输送装置连通的物料进口，所述输送装置包括物料存储通道，所述物料存储通道的顶部设置有料斗，所述物料存储通道的底部内设置有粉粹机，所述物料通道的底部通过倾斜设置的输送通道而与炉体的物料进口连通；

所述炉体侧壁上对应碳灰收集室的位置上开设有进气口，炉体的底部侧壁上设置有碳灰出口，所述炉体的顶部开设有排气口，所述排气口通过管道依次与除尘器和冷凝器连接，所述冷凝器的底部设置有液体出口，冷凝器的顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述炉体上的进气口连通以形成回收通道。

2.根据权利要求1所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述炉体外侧对应格栅的位置处设置有振动电机。

3.根据权利要求1所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述碳灰收集室内的搅拌轴于邻近所述碳灰出口的位置处设置有排灰板，所述排灰板随着搅拌轴的转动而转动。

4.根据权利要求1所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述碳灰出口上设置有自控阀。

5.根据权利要求4所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述炉体上还设置有压力表。

6.根据权利要求5所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述粉粹机、自控阀、驱动电机、振动电机和压力表分别与设置在炉体上的控制箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述炉体内的热解室的上方还设置有过滤网。

8.根据权利要求1所述的高效生物质热解炉，其特征在于：所述炉体对应热解室位置的侧壁上还开设有一可视窗口。