CN207294410U - 一种高浓度cod含油废水处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高浓度COD含油废水处理***，包括酸化隔油池、第一搅拌装置、混合反应池、第二搅拌装置、斜板沉淀池和过滤柱，所述的第一搅拌装置活动连接在酸化隔油池内，所述的混合反应池通过第一出水管与酸化隔油池相连，所述的第一搅拌装置活动连接在混合反应池内，所述的斜板沉淀池通过第二出水管与混合反应池相连，所述的斜板沉淀池的底部连接有出泥管，所述的过滤柱通过第三出水管与斜板沉淀池相连，所述的过滤柱的底部连接有排水管，所述的过滤柱下端的侧壁上还设置有出料口，所述的过滤柱内从上到下依次设置有铁碳填料和活性炭填料。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理***，尤其涉及一种高浓度COD含油废水处理***。
背景技术
随着工业发展，石油化工、食品加工、机械制造、储油泄漏等多会产生含油废水，其水质特征主要表现为高浓度COD(化学需氧量)。
由于油易在水体表面形成薄膜，阻碍空气进入水体，从而使水体溶解氧急剧下降，从而影响水生生物的的正常生长，破坏水体生态平衡；如果采用含油废水灌溉，油分易堵塞土壤空隙，阻止空气进入，使土壤微生物不能正常代谢，严重时会造成农作物减产或死亡；油中的芳香烃化合物对人体和水生生物都有毒害作用；此外浮油存在着火隐患。
当前的含油废水处置技术中多以气浮、人工或机械除油、膜过滤等方法，存在操作复杂、能耗高、不利于普及应用、处置效率有限等不足。
发明内容
本实用新型的发明是提供一种简易、工艺流程短、构筑物少、能耗低、易操作、处理效率高、尤其适用于高浓度COD的含油废水处理***，以达到清洁生产的目的。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种高浓度COD含油废水处理***，包括
酸化隔油池，所述的酸化隔油池的顶部设置有进水管和第一加药口，所述的酸化隔油池的底部还连接有出油管，所述的出油管上安装有第一阀门，
第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置活动连接在酸化隔油池内，
混合反应池，所述的混合反应池通过第一出水管与酸化隔油池相连，所述的第一出水管上安装有第二阀门，所述的混合反应池的顶部设置有第二加药口，
第二搅拌装置，所述的第二搅拌装置活动连接在混合反应池内，
斜板沉淀池，所述的斜板沉淀池通过第二出水管与混合反应池相连，所述的斜板沉淀池的底部连接有出泥管，所述的出泥管上安装有第一泵，
过滤柱，所述的过滤柱通过第三出水管与斜板沉淀池相连，所述的过滤柱的底部连接有排水管，所述的排水管上安装有第二泵，所述的过滤柱下端的侧壁上还设置有出料口，所述的过滤柱内从上到下依次设置有铁碳填料和活性炭填料。
进一步：所述的混合反应池内设置有第一隔板，所述的第一隔板的上端与混合反应池的顶部之间留有间隙，所述的第一隔板将混合反应池的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第二出水管与混合反应池内的右部分相连通。
又进一步：所述的斜板沉淀池内设置有第二隔板，所述的第二隔板的上端与斜板沉淀池的顶部之间留有间隙，所述的第二隔板将斜板沉淀池的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第三出水管与斜板沉淀池内的右部分相连通，所述的斜板沉淀池的左部分内设置有斜板填料。
再进一步：所述的第一搅拌装置包括驱动电机、转动轴、连接套筒、搅拌叶片和锁紧螺母，所述的驱动电机与转动轴相连，所述的转动轴活动连接在酸化隔油池内，所述的转动轴的外表面设置有与锁紧螺母相匹配的外接螺纹，所述的搅拌叶片通过连接套筒可拆卸地连接在转动轴上，所述的连接套筒上下两侧的转动轴上各连接有一个锁紧螺母。
采用上述结构后，本实用新型将酸化和隔油同时进行，缩减的处置步骤，且再物理作用下实现油水分离，不需要刮油机和气浮装置，操作简便，减少了劳动力。混合反应池进行深度氧化反应，能明显降低废水的COD，再经斜板沉淀，有效去除废水中的SS。最后将其通过过滤柱，进一步降低COD、色度、SS，且能够去除废水中的重金属离子。使用一段时间后从23出料口清除废填料，从过滤柱上部加入新的填料。最后出水石油类＜10mg/L，COD＜100mg/L，SS＜20mg/L，色度(稀释倍数)＜50，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种高浓度COD含油废水处理***，包括酸化隔油池1、第一搅拌装置5、混合反应池2、第二搅拌装置6、斜板沉淀池3和过滤柱4，所述的酸化隔油池1的顶部设置有进水管12和第一加药口13，所述的酸化隔油池1 的底部还连接有出油管14，所述的出油管14上安装有第一阀门22，所述的第一搅拌装置5活动连接在酸化隔油池1内，所述的混合反应池2通过第一出水管15与酸化隔油池1相连，所述的第一出水管15上安装有第二阀门23，所述的混合反应池2的顶部设置有第二加药口16，所述的第二搅拌装置6活动连接在混合反应池2内，所述的斜板沉淀池3通过第二出水管17与混合反应池2相连，所述的斜板沉淀池3的底部连接有出泥管18，所述的出泥管18上安装有第一泵24，所述的过滤柱4通过第三出水管19与斜板沉淀池3相连，所述的过滤柱4的底部连接有排水管20，所述的排水管20上安装有第二泵25，所述的过滤柱4下端的侧壁上还设置有出料口21，所述的过滤柱4内从上到下依次设置有铁碳填料10和活性炭填料11。
上述的混合反应池2内设置有第一隔板7，所述的第一隔板7的上端与混合反应池2的顶部之间留有间隙，所述的第一隔板7将混合反应池2的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第二出水管17与混合反应池2内的右部分相连通。
上述的斜板沉淀池3内设置有第二隔板8，所述的第二隔板8的上端与斜板沉淀池3的顶部之间留有间隙，所述的第二隔板8将斜板沉淀池3的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第三出水管19与斜板沉淀池3内的右部分相连通，所述的斜板沉淀池3的左部分内设置有斜板填料9。
含油废水由进水管12进入酸化隔油池1中，从第一加药口13加入0.1％～ 0.5％的浓硫酸，同时开启第一搅拌装置5，反应10-20min，静置，待油水分层，分层后，开启第二阀门23，将下部废水由第一出水管15流入混合反应池2内，待下层废水排完，立即关闭第二阀门23，打开第一阀门22，收集废油。当废水进入混合反应池2后，开启第二搅拌装置6，首先从第二加药口16加入芬顿试剂(H2O2：FeSO4＝10～20:1)，反应10-20min，再加入石灰，将pH调至6-9，反应后废水通过第一隔板7溢出，通过第二出水管17进入斜板沉淀池3内。斜板沉淀池3上清液通过第二隔板8溢出，底部污泥由第一泵24通过出泥管18排出再集中处置。溢出的清水进入过滤柱4，在第二泵25抽提的作用下，依次经过2铁碳填料10和活性炭填料11，通过排水管20直接排放或者收集回用。
如图2所示的第一搅拌装置5包括驱动电机、转动轴26、连接套筒28、搅拌叶片29和锁紧螺母27，所述的驱动电机与转动轴26相连，所述的转动轴26 活动连接在酸化隔油池1内，所述的转动轴26的外表面设置有与锁紧螺母27 相匹配的外接螺纹，所述的搅拌叶片29通过连接套筒28可拆卸地连接在转动轴26上，所述的连接套筒28上下两侧的转动轴26上各连接有一个锁紧螺母27。本设计可以对搅拌叶片的高度进行调节，从而使搅拌叶片与溶液接触的更加充分，提高了其的搅拌效率。
综上所述，采用上述结构后，本实用新型将酸化和隔油同时进行，缩减的处置步骤，且再物理作用下实现油水分离，不需要刮油机和气浮装置，操作简便，减少了劳动力。混合反应池进行深度氧化反应，能明显降低废水的COD，再经斜板沉淀，有效去除废水中的SS。最后将其通过过滤柱，进一步降低COD、色度、SS，且能够去除废水中的重金属离子。使用一段时间后从23出料口清除废填料，从过滤柱上部加入新的填料。最后出水石油类＜10mg/L，COD＜100mg/L， SS＜20mg/L，色度(稀释倍数)＜50，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级标准。
Claims (4)
1.一种高浓度COD含油废水处理***，其特征在于：包括
酸化隔油池(1)，所述的酸化隔油池(1)的顶部设置有进水管(12)和第一加药口(13)，所述的酸化隔油池(1)的底部还连接有出油管(14)，所述的出油管(14)上安装有第一阀门(22)，
第一搅拌装置(5)，所述的第一搅拌装置(5)活动连接在酸化隔油池(1)内，
混合反应池(2)，所述的混合反应池(2)通过第一出水管(15)与酸化隔油池(1)相连，所述的第一出水管(15)上安装有第二阀门(23)，所述的混合反应池(2)的顶部设置有第二加药口(16)，
第二搅拌装置(6)，所述的第二搅拌装置(6)活动连接在混合反应池(2)内，
斜板沉淀池(3)，所述的斜板沉淀池(3)通过第二出水管(17)与混合反应池(2)相连，所述的斜板沉淀池(3)的底部连接有出泥管(18)，所述的出泥管(18)上安装有第一泵(24)，
过滤柱(4)，所述的过滤柱(4)通过第三出水管(19)与斜板沉淀池(3)相连，所述的过滤柱(4)的底部连接有排水管(20)，所述的排水管(20)上安装有第二泵(25)，所述的过滤柱(4)下端的侧壁上还设置有出料口(21)，所述的过滤柱(4)内从上到下依次设置有铁碳填料(10)和活性炭填料(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度COD含油废水处理***，其特征在于：所述的混合反应池(2)内设置有第一隔板(7)，所述的第一隔板(7)的上端与混合反应池(2)的顶部之间留有间隙，所述的第一隔板(7)将混合反应池(2)的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第二出水管(17)与混合反应池(2)内的右部分相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度COD含油废水处理***，其特征在于：所述的斜板沉淀池(3)内设置有第二隔板(8)，所述的第二隔板(8)的上端与斜板沉淀池(3)的顶部之间留有间隙，所述的第二隔板(8)将斜板沉淀池(3)的内部空间分隔成上端连通的左右两部分，所述的第三出水管(19)与斜板沉淀池(3)内的右部分相连通，所述的斜板沉淀池(3)的左部分内设置有斜板填料(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度COD含油废水处理***，其特征在于：所述的第一搅拌装置(5)包括驱动电机、转动轴(26)、连接套筒(28)、搅拌叶片(29)和锁紧螺母(27)，所述的驱动电机与转动轴(26)相连，所述的转动轴(26)活动连接在酸化隔油池(1)内，所述的转动轴(26)的外表面设置有与锁紧螺母(27)相匹配的外接螺纹，所述的搅拌叶片(29)通过连接套筒(28)可拆卸地连接在转动轴(26)上，所述的连接套筒(28)上下两侧的转动轴(26)上各连接有一个锁紧螺母(27)。
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| CN112811643B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-08-02 | 广西电网有限责任公司桂林供电局 | 一种油化试验废液的处理方法 |
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