CN111875149B - 一种含油、含渣废水处理*** - Google Patents

一种含油、含渣废水处理*** Download PDF

Info

Publication number
CN111875149B
CN111875149B CN202010636280.0A CN202010636280A CN111875149B CN 111875149 B CN111875149 B CN 111875149B CN 202010636280 A CN202010636280 A CN 202010636280A CN 111875149 B CN111875149 B CN 111875149B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
cavity
slag
sedimentation
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010636280.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111875149A (zh
Inventor
苏华
汤亚勇
季丹萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Annaiji Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010636280.0A priority Critical patent/CN111875149B/zh
Publication of CN111875149A publication Critical patent/CN111875149A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111875149B publication Critical patent/CN111875149B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46176—Galvanic cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/484—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields using electromagnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F7/00—Aeration of stretches of water

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含油、含渣废水处理***，废水经由进水管进入沉降腔中，废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；废水经过多级腔室在重力、磁力配合作用下，实现了油、渣分离，同时实现了废水中不同性质颗粒的分离。

Description

一种含油、含渣废水处理***
技术领域
本发明属于水处理领域，具体涉及一种含油、含渣废水处理***。
背景技术
热轧废水来自轧机、轧辊及辊道的冷却及冲洗水，冲铁皮、方坯及板坯的冷却水，以及火焰清理机除尘废水，废水中含氧化铁皮为每升几百至数千毫克，粒径从几厘米到几微米不等，废水含油量浓度为20-50mg/L,废水温度为40-60摄氏度。为了提高热轧废水处理的水质，通常采用多级净化和冷却的方式进行，完整的热轧废水处理***还包括废油回收和对二次铁皮沉淀池和过滤器分离的氧化铁皮的浓缩、分离。
我国热轧废水处理主要采用一次铁皮坑和二次铁皮坑的处理方式，但处理水质差，为了提高水质，采用了下旋型水力旋流沉淀池，但该类方法只能对大块氧化铁皮进行处理，废水中细颗粒氧化铁皮效果并不好，因此经过铁皮坑处理后，仍然需要进行过滤处理，这样无形中增加了设备复杂性、建设成本以及运行成本。
如何高效处理此类含油、含渣废水仍然是热轧厂的重点研究方向，本申请提供一种能够高效分离含油、含渣废水中的油渣、废渣，并对其充分回收利用的废水处理***。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油、含渣废水处理***：
本发明的目的采用如下技术方案实现：
本发明公开了一种含油、含渣废水处理***，所述***包括进水管1、沉降腔2、混合腔3、分离腔4、下沉腔5、上升通道6、微滤腔7、曝气搅拌装置8、油污排出口9、清液出口10，所述进水管1连通沉降腔2，所述沉降腔2为桶状结构，所述桶状结构底部为锥形底，所述沉降腔2顶部设置混合腔3，所述混合腔3的横截面小于所述桶状结构，所述混合腔侧壁设置通孔，所述通孔连通分离腔4，所述分离腔4底部设置过水孔，所述过水孔连通下沉腔5，所述下沉腔5设置在所述桶状结构侧壁外侧，所述下沉腔底部开口，所述开口下方设置斜板，下沉腔5内的水流经斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道6，所述上升通道顶部密封设置，所述上升通道6远离下沉腔5的侧壁设置分流口，所述上升通道6经过分流口连通所述微滤腔7，所述微滤腔7上部设置清液出口10，所述分离腔4上部设置油污排出口9，所述混合腔3顶部设置所述曝气搅拌装置8。
进一步地，所述下沉腔5中设置若干筛板51；
进一步地，所述筛板51为电磁铁筛板52；
进一步地，所述沉降腔2底部设置排渣口；
进一步地，所述微滤腔7底部设置排渣口；
进一步地，所述混合腔3、分离腔4设置超声装置；
进一步地，所述混合腔3设置加药口；
进一步地，所述微滤腔7设置加药口；
进一步地，所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置；
进一步地，所述电磁铁筛板52间歇式通电；
进一步地，所述电磁铁筛板52停止通电时，倒锥台结构处***一根电磁铁棒53，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒53上，然后将电磁铁棒53取出；
进一步地，所述曝气搅拌装置为搅拌叶片处设置微孔曝气管；
进一步地，电磁铁棒取出的微粒作为多孔铁碳微电解材料的原料；
进一步地，所述多孔铁碳微电解材料中含有铁、碳、四氧化三铁等；
进一步地，各腔室通过隔板隔开，所述隔板的大小可调整。
附图说明
图1为含油、含渣废水处理***示意图；
图2为电磁铁筛板示意图；
图3为电磁铁棒示意图。
本发明的含油、含渣废水处理***，至少具有以下优点：
1.设置多腔室实现沉降，通过控制各腔室内水力停留时间即可以截留相关粒径颗粒物，可以实现对废水中颗粒物的分级处理，根据废水中颗粒物质沉降性能，对各腔室的具体规格进行调整，改变废水在不同腔室内的停留时间(沉降时间)，可以将废水中不同粒径的颗粒物质分级处理；
2.废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；
3.沉降腔顶部设置分离腔，可以有效将废水中的废渣与油类物质分离，回收微粒及油状物质；
4.采用电磁铁筛板，并间歇式通电，使得废水中的中小微粒能够吸附在筛板上，并定期停止通电采用电磁铁棒将中小微粒吸附后取出；
5.在微滤腔内添加多孔微电解填料能够有效去除废水中的溶解性油类，极大提高了废水的可回收性；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
采用本申请含油、含渣废水处理***，废水经由进水管1进入沉降腔2中，废水在沉降腔上升过程中，大块颗粒物质沉降至锥形底并通过排渣口定期排出；
大颗粒物质沉降后的废水进入混合腔3中，混合腔在曝气搅拌装置的作用下，废水进入分离腔4，分离后的油分经油污排出口9排出，为了防止油污污染颗粒，开启混合腔3、分离腔4处设置的超声装置；
分离腔4中的废水向下流至下沉腔5中，下沉腔中设置筛板51对废水中的中小颗粒物质进行去除；
经下沉腔处理的废水部分回流至沉降腔2中，部分升流至上升通道6中，上升通道中的废水经分流口进入微滤腔后，废水经清液出口10排放；所述微滤通道中添加多孔铁碳填料，所述多孔铁碳填料粒径大于所述分流口防止进入上升通道。
实施例2
对实施例1的装置进行改进：
所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置，所述电磁铁筛板52间歇式通电，所述电磁铁筛板52停止通电时，倒锥台结构处***一根电磁铁棒53，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒53上，然后将电磁铁棒53取出。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述***包括进水管(1)、沉降腔(2)、混合腔(3)、分离腔(4)、下沉腔(5)、上升通道(6)、微滤腔(7)、曝气搅拌装置(8)、油污排出口(9)、清液出口(10)，所述进水管(1)连通沉降腔(2)，所述沉降腔(2)为桶状结构，所述桶状结构底部为锥形底，所述沉降腔(2)顶部设置混合腔(3)，所述混合腔(3)的横截面小于所述桶状结构，所述混合腔侧壁设置通孔，所述通孔连通分离腔(4)，所述分离腔(4)底部设置过水孔，所述过水孔连通下沉腔(5)，所述下沉腔(5)设置在所述桶状结构侧壁外侧，所述下沉腔底部开口，所述开口下方设置斜板，下沉腔(5)内的水流经斜板分流，下流入所述沉降腔，上流入所述上升通道(6)，所述上升通道顶部密封设置，所述上升通道(6)远离下沉腔(5)的侧壁设置分流口，所述上升通道(6)经过分流口连通所述微滤腔(7)，所述微滤腔(7)上部设置清液出口(10)，所述分离腔(4)上部设置油污排出口(9)，所述混合腔(3)顶部设置所述曝气搅拌装置(8) ； 所述下沉腔(5)中设置若干筛板(51) ， 所述筛板(51)为电磁铁筛板(52) ， 所述筛板为倒锥台结构，大口朝上，小口在下，所述大口和小口均开口设置，所述微滤腔的微滤通道中添加多孔铁碳填料。
2.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述沉降腔(2)底部设置排渣口。
3.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述微滤腔(7)底部设置排渣口。
4.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述混合腔(3)、分离腔(4)设置超声装置。
5.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述电磁铁筛板(52)间歇式通电，所述电磁铁筛板(52)停止通电时，倒锥台结构处***一根电磁铁棒(53)，将电磁铁筛板处截留的微粒吸引在电磁铁棒(53)上，然后将电磁铁棒(53)取出。
6.如权利要求1所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：所述曝气搅拌装置为搅拌叶片处设置微孔曝气管。
7.如权利要求5所述的含油、含渣废水处理***，其特征在于：电磁铁棒取出的微粒作为多孔铁碳微电解材料的原料。
CN202010636280.0A 2020-07-03 2020-07-03 一种含油、含渣废水处理*** Active CN111875149B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010636280.0A CN111875149B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种含油、含渣废水处理***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010636280.0A CN111875149B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种含油、含渣废水处理***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111875149A CN111875149A (zh) 2020-11-03
CN111875149B true CN111875149B (zh) 2022-07-15

Family

ID=73150030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010636280.0A Active CN111875149B (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种含油、含渣废水处理***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111875149B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114307268B (zh) * 2021-12-31 2023-04-18 北京伟思创科技股份有限公司 洗车用水的处理装置和处理方法
CN115286167B (zh) * 2022-08-15 2023-10-20 无锡市曜通环保机械有限公司 钢厂循环水处理***

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU966021A1 (ru) * 1981-01-07 1982-10-15 Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Способ очистки сточных вод от масел и взвешенных веществ
CN2450207Y (zh) * 2000-10-10 2001-09-26 徐振明 两相流污水分离净化装置
CN2644411Y (zh) * 2003-09-22 2004-09-29 沈祖良 一种改进的除油装置
CN101125717A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 中国石油天然气股份有限公司 三元复合驱采出液含油污水处理工艺
TW200823152A (en) * 2006-11-17 2008-06-01 Chen Shu Xiu Environment-friendly purification process of car washing wastewater
CN101891277A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 江苏省纯江环保科技有限公司 除油净水装置
CN201751024U (zh) * 2010-07-15 2011-02-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 清除冷轧钢板表面铁鳞的装置
KR20110114965A (ko) * 2010-04-14 2011-10-20 현대자동차주식회사 미세기포를 이용한 절삭폐수 오일 분리 장치
CN202671253U (zh) * 2012-05-21 2013-01-16 中国石油化工股份有限公司 含油污水初步分离装置
CN204752395U (zh) * 2015-07-20 2015-11-11 成都营星科技有限公司 一种隔油池
CN106554137A (zh) * 2017-01-13 2017-04-05 苏州柯米智能科技有限公司 污水净化装置
CN106746137A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 鞍钢股份有限公司 一种处理含油石墨废水的磁分离方法与装置
CN106809912A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种热轧油泥气浮去油***及去油方法
CN106809899A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种热轧平流池气浮去油***及去油方法
CN207294410U (zh) * 2017-04-26 2018-05-01 上田环境修复股份有限公司 一种高浓度cod含油废水处理***
CN108059215A (zh) * 2017-11-22 2018-05-22 浙江海洋大学 一种铁碳微电解处理含油废水的实验装置及使用方法
CN109262898A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 浙江亚鼎科技有限公司 一种废旧电子产品塑料外壳粉碎设备
CN109650653A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 东莞市华清净水技术有限公司 含镍电镀废水回收处理***及处理方法
CN209143779U (zh) * 2018-12-13 2019-07-23 广东自远环保股份有限公司 一种微电解转鼓反应器
CN110590025A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 新龙鼎控股集团有限公司 承压式一体化除污除油装置
CN110723852A (zh) * 2019-10-28 2020-01-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧废水的处理方法
CN110759577A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 武汉钢铁有限公司 一种热轧浊环水处理与回用工艺

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU966021A1 (ru) * 1981-01-07 1982-10-15 Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов Способ очистки сточных вод от масел и взвешенных веществ
CN2450207Y (zh) * 2000-10-10 2001-09-26 徐振明 两相流污水分离净化装置
CN2644411Y (zh) * 2003-09-22 2004-09-29 沈祖良 一种改进的除油装置
CN101125717A (zh) * 2006-08-15 2008-02-20 中国石油天然气股份有限公司 三元复合驱采出液含油污水处理工艺
TW200823152A (en) * 2006-11-17 2008-06-01 Chen Shu Xiu Environment-friendly purification process of car washing wastewater
KR20110114965A (ko) * 2010-04-14 2011-10-20 현대자동차주식회사 미세기포를 이용한 절삭폐수 오일 분리 장치
CN201751024U (zh) * 2010-07-15 2011-02-23 山西太钢不锈钢股份有限公司 清除冷轧钢板表面铁鳞的装置
CN101891277A (zh) * 2010-07-27 2010-11-24 江苏省纯江环保科技有限公司 除油净水装置
CN202671253U (zh) * 2012-05-21 2013-01-16 中国石油化工股份有限公司 含油污水初步分离装置
CN204752395U (zh) * 2015-07-20 2015-11-11 成都营星科技有限公司 一种隔油池
CN106746137A (zh) * 2015-11-19 2017-05-31 鞍钢股份有限公司 一种处理含油石墨废水的磁分离方法与装置
CN106809899A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种热轧平流池气浮去油***及去油方法
CN106809912A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种热轧油泥气浮去油***及去油方法
CN106554137A (zh) * 2017-01-13 2017-04-05 苏州柯米智能科技有限公司 污水净化装置
CN207294410U (zh) * 2017-04-26 2018-05-01 上田环境修复股份有限公司 一种高浓度cod含油废水处理***
CN108059215A (zh) * 2017-11-22 2018-05-22 浙江海洋大学 一种铁碳微电解处理含油废水的实验装置及使用方法
CN109262898A (zh) * 2018-10-30 2019-01-25 浙江亚鼎科技有限公司 一种废旧电子产品塑料外壳粉碎设备
CN209143779U (zh) * 2018-12-13 2019-07-23 广东自远环保股份有限公司 一种微电解转鼓反应器
CN109650653A (zh) * 2018-12-24 2019-04-19 东莞市华清净水技术有限公司 含镍电镀废水回收处理***及处理方法
CN110590025A (zh) * 2019-10-25 2019-12-20 新龙鼎控股集团有限公司 承压式一体化除污除油装置
CN110723852A (zh) * 2019-10-28 2020-01-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 冷轧废水的处理方法
CN110759577A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 武汉钢铁有限公司 一种热轧浊环水处理与回用工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
新钢公司轧钢废水处理***改造;韩新夫等;《江西冶金》;20080229(第01期);全文 *
热轧废水电磁处理技术研究;张雪峰等;《冶金能源》;20060125(第01期);第52页第2栏最后一段至第53页第1栏3段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111875149A (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7553418B2 (en) Method for water filtration
US7820053B2 (en) Magnetic separation and seeding to improve ballasted clarification of water
CN107082506B (zh) 一种油田采出水的处理方法及工艺流程
US20220176276A1 (en) Multilayer Media Bed Filter with Improved Backwash
CN111875149B (zh) 一种含油、含渣废水处理***
AU2011345391B2 (en) Fluid clarifier and method for clarifying a fluid
CN109867336A (zh) 一种可以智能控制的磁吸附水处理***
CN202988891U (zh) 一种印刷油墨废水处理***
CN109264922A (zh) 一种羽绒废水回收处理的装置及方法
US4719020A (en) Process for concentrating a suspension of microscopic particles
CN111153558A (zh) 垃圾中转站渗滤液处理装置及其处理方法
CN111875148B (zh) 一种热轧废水处理工艺
CN210367291U (zh) 一种含煤废水处理***
CN109110983A (zh) 基于电子絮凝处理的含煤废水净化***及净化工艺
CN211999336U (zh) 垃圾中转站渗滤液处理装置
CN211813900U (zh) 一种玻璃磨削液过滤再生回用***
JPH07232196A (ja) 高度水処理方法およびその装置
KR101885134B1 (ko) 폐수처리시스템 및 방법
CN205258188U (zh) 一种气浮过滤膜滤处理装置
CN214735042U (zh) 一种造纸污水处理装置
CN210419521U (zh) 养殖废水中水回用***
CN211111409U (zh) 一种气浮处理装置
CN211712804U (zh) 一种处理铜加工废水并富集铜离子的污水处理池
CN103086552A (zh) 一种高浓度taic生产废水处理装置及处理方法
CN108640331A (zh) 一种制罐废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220909

Address after: No. 66, Ganghua Road, Jingang Town, Zhangjiagang, Suzhou City, Jiangsu Province, 215600

Patentee after: Zhu Dongliang

Address before: Ji Danping, No.2, Ganghua Road, Jingang town, Zhangjiagang, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Ji Danping

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240521

Address after: 432000 Sand Separator, Geputan Town, Yunmeng County, Xiaogan City, Hubei Province (Salt Chemical Industry Circular Economy Industrial Park)

Patentee after: Hubei Annaiji Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: No. 66, Ganghua Road, Jingang Town, Zhangjiagang, Suzhou City, Jiangsu Province, 215600

Patentee before: Zhu Dongliang

Country or region before: China