CN207272190U - 超细锡粉处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细锡粉处理装置,属于金属粉末制造领域,包括熔料机构、雾化机构、筛选机构和送料机构。熔料机构连接雾化机构,雾化机构连接筛选机构,筛选机构上连接送料机构。其中,筛选机构包括进料口、进风口、排料口、出料口和排风口。在制作锡粉时,在熔料机构中对锡进行熔化后在雾化机构中雾化冷凝成锡粉,锡粉进入筛选机构中进行筛选,进风口吹出氮气,锡粉会在下落的同时受到氮气的推力,由于锡粉的质量不同,锡粉落地的位置与进风口的距离不同,从而完成对锡粉的筛选,把合格的锡粉排出,不达标的锡粉经送料机构把锡粉送回熔料机构中重新熔化。解决了锡粉筛选时筛网的堵塞的问题,能够省略清理筛网的时间,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超细锡粉处理装置,属于金属粉末制造领域。
背景技术
锡是人类最早发现和使用的金属之一。锡具有延展性强、防锈耐腐蚀、熔点低、化学性质稳定等优良特性, 因而在食品包装、电镀、冶金等工业中被广泛应用。锡制产品品种分为:条、杆(棒)、线、板、片、带、箔、粉(粒)及管型材等。其中锡粉主要用作生产焊锡膏, 粉末冶金制品, 陶瓷的着色剂, 等离子喷涂等。
目前国内主要采用离心式雾化的方法来制作锡粉,其原理是利用机械旋转造成的离心力将金属液破碎为小液滴,然后冷凝成固态粉末。但是液态锡在离心过程中会相互碰撞,形成大小不同的液滴,在液滴冷凝后,锡粉的大小不均匀。
针对锡粉不均匀的情况,需要对锡粉进行筛选,目前锡粉的筛选有两种方式,分别采用振动式筛选机构和气流式筛选机构,但是在筛选过程中,常常存在如下问题:
1、由于锡粉的大小差异较大,颗粒大的锡粉会卡在筛网上,筛网很容易堵塞;
2、颗粒大的锡粉需要被筛选出来,重新制成颗粒小的锡粉,但是锡粉暴露在空气中易被氧化,造成锡粉的浪费。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种超细锡粉处理装置,解决在筛选过程中筛网堵塞的问题。
本实用新型的方案如下:
一种超细锡粉处理装置,包括熔料机构、雾化机构和筛选机构;所述筛选机构包括氮气发生机、鼓风机和筛选室;所述筛选室包括进料口、进风口、排料口、出料口、排风口;所述进料口位于筛选室的顶部,与雾化机构连通,所述进风口在筛选室的侧面,所述进料口靠近进风口,进风口连通鼓风机,鼓风机连接氮气发生机;所述排风口在进风口的对面侧壁;所述排料口和出料口在筛选室的底部,排料口靠近进风口,出料口远离进风口。
在制作锡粉前,将氮气发生机启动,产生氮气,由鼓风机将氮气从进风口吹入筛选室中,氮气从筛选室扩散到雾化机构中和熔料机构,将设备内的空气排出,然后打开熔料机构开始制作锡粉。制作好的锡粉落入筛选室,锡粉在下落的同时,会随着氮气一起运动。由于锡粉的颗粒大小不同,其质量也存在差异,质量大的锡粉落地点距进风口近,质量小的锡粉落地点距进风口远。颗粒小的锡粉落入出料口中,颗粒大的锡粉落入排料口中,从而完成对锡粉的筛选。
本方案的优点在于:
1、在锡粉制作前,能够将设备内的空气排出,减少了锡粉在生产过程中被氧化,从而影响锡粉的品质;
2、利用锡粉自身重力,来筛选,取消了筛网的使用,避免了筛网的堵塞,影响生产效率;
3、避免了在更换筛网时,锡粉与外界空气接触而被氧化的情况。
优选方案一,作为基础方案的进一步改进,所述的超细锡粉制备装置还包括送料机构,所述送料机构一端与排料口连接。增加送料机构,将排出口中的锡粉再一次送回熔料机构中,对其重新熔化,制备出合格的超细锡粉。排料口中颗粒大的锡粉及时回收再利用,避免了大颗粒锡粉暴露在空气中被氧化的情况。
优选方案二,作为优选方案一的进一步改进,所述送料机构包括运输管,转动杆,叶片,所述叶片为螺旋状且有两种,分别为第一叶片和第二叶片,第一叶片内部中空,直接与转动杆连接;第二叶片在第一叶片的中空部,与第一叶片通过弹簧连接。
在转动杆旋转时,叶片会受到离心力的作用,由于第二叶片是通过弹簧与第一叶片连接,在受到离心力后,弹簧会拉伸,第二叶片会向外伸出与运输管内壁相切,能够推动管壁上锡粉。使锡粉全部都能够运输到熔料机构中,避免了锡粉残留在管道内。采用此方案也方便安装。
优选方案三,作为基础方案的改进,排风口与氮气发生机连接,实现氮气的循环利用,能够节约成本。
优选方案四,作为基础方案的改进,所述熔料机构上设有时间控制器。在排料口中的锡粉加入到熔料机构后,锡料的熔化时间变短,通过时间控制器合理调整加热时间能够提高生产效率,节约成本。
附图说明
图1为实施例一中超细锡粉处理装置的结构示意图;
图2为实施例二中超细锡粉处理装置的结构示意图;
图3为实施例二中送料机构的结构示意图;
图4为实施例二中第一叶片与第二叶片的截面图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:熔料机构1、雾化机构2、筛选机构3、送料机构4、氮气发生机5、鼓风机6、筛选室7、进料口71、进风口72、排料口73、出料口74、排风口75、管道41、转动杆42、第一叶片43、第二叶片44。
实施例一:
如图1所示,一种超细锡粉处理装置,包括熔料机构1、雾化机构2和筛选机构3。熔料机构1连接有雾化机构2,雾化机构2包括存储装置,旋转碟和雾化桶,存储装置在旋转碟的正上方,两者在处在雾化桶的内部中间位置,雾化桶的下部为圆锥形,雾化桶的下部有开口;熔料机构1伸入雾化桶中,与存储装置连接;雾化机构2连接筛选机构3,筛选机构3包括氮气发生机5,鼓风机6,排气机和筛选室7;筛选室7包括进料口71,进风口72,排料口73,出料口74,排风口75;进料口71位于筛选室7的顶部,与雾化桶下部的开口连接;进风口72在筛选室7的侧壁,进风口72离进料口71近,进风口72的连通筛选室7外的鼓风机6,鼓风机连接氮气发生机5;排风口在进风口72的对面侧壁,排风口75与氮气发生机5连接;排料口73和出料口74在筛选室7的底部,排料口73靠近进风口,出料口74远离进风口。
在生产超细粉前,打开氮气发生机5产生氮气,由鼓风机6将氮气从进风口吹入筛选室7中,氮气从筛选室7扩散到雾化机构2中和熔料机构1,在氮气充满整个设备时,设备内的空气被排出。然后打开熔料机构1开始生产锡粉。锡粉在熔料机构1中受热熔化,熔融状态的锡呈液态,流入雾化机构2的储存装置中,沿着储存装置下落,会碰到高速旋转的旋转碟。由于旋转碟高速旋转,液态锡在与旋转碟接触时,液态锡会沿着接触点的切线方向抛出。液态锡会先与旋转碟碰撞,然后受到离心力后飞出,会形成颗粒度小的液态锡。小颗粒的液态锡在经过雾化后冷凝成为锡粉,锡粉沿着雾化桶下落,从雾化桶下部的出口落到筛选室7。
制作好的锡粉落入筛选室7,进风口72会持续吹出氮气,排风口75向外排出氮气,保持筛选室7内的压强;排风口75的另一端连接着氮气发生机5,保证氮气能够循环使用。锡粉在下落的同时,锡粉会随着氮气一起运动。由于锡粉的颗粒大小不同,其质量也存在差异,质量大的锡粉落地点距进风口近,质量小的锡粉落地点距进风口远。颗粒大的锡粉落入出料口74中,颗粒小的锡粉落入排料口73中,从而完成对锡粉的筛选。
实施例二:
如图2至4所示,一种超细锡粉处理装置,与实施例一不同之处在于,在锡粉排料口73连接有送料机构4,送料机构4的另一端与熔料机构1连接,排料口73中不合格的锡粉会随着排料装置。在熔料机构1上还设有时间控制器。
送料机构4采用管道41来运输,在管道41中安装有转动杆42,转动杆42上的叶片有两种,直接与转动杆42连接的叶片为第一叶片43,第一叶片43的内部是空的,直接焊接在转动杆42上,远离转动杆42的叶片为第二叶片44,第二叶片44在第一叶片43的中空部,通过弹簧与第一叶片43连接,在转动杆42转动的同时,由于离心力的作用,弹簧会拉伸,第二叶片44相对第一叶片43向外伸展,能够与管道41内壁相切。
锡粉在管道41中,由转动杆42转动,转动杆42的叶片会随着转动杆42一起转动,转动的叶片会将锡粉推动,使锡粉向前移动,把锡粉运送到熔料机构1中。
在熔料机构1上设有时间控制器,在第一次熔化锡时,由于锡原料的体积较大,需要熔化很长的时间,进行雾化过程后,有不达标的锡粉被运送到熔料机构1中,此时完全熔化锡所需的时间会减少,通过时间控制器,调整时间,能够提高锡粉生产的效率,同时也降低了成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种超细锡粉处理装置,包括熔料机构、雾化机构和筛选机构;其特征在于,所述筛选机构包括氮气发生机、鼓风机和筛选室;所述筛选室包括进料口、进风口、排料口、出料口、排风口;所述进料口位于筛选室的顶部,与雾化机构连通,所述进风口在筛选室的侧面,所述进料口靠近进风口,进风口连通鼓风机,鼓风机连接氮气发生机;所述排风口在进风口的对面侧壁;所述排料口和出料口在筛选室的底部,排料口靠近进风口,出料口远离进风口。
2.根据权利要求1所述的超细锡粉处理装置,其特征在于,还包括送料机构,所述送料机构一端与排料口连接,另一端与熔料机构连接。
3.根据权利要求2所述的超细锡粉处理装置,其特征在于,所述送料机构包括运输管、转动杆和叶片,所述转动杆和叶片在运输管内部;所述叶片为螺旋状包括第一叶片和第二叶片,第一叶片内部中空,直接与转动杆连接;第二叶片在第一叶片的中空部,与第一叶片通过弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的超细锡粉处理装置,其特征在于,所述排风口连接氮气发生机。
5.根据权利要求2所述的超细锡粉处理装置,其特征在于,所述熔料机构上设有时间控制器。
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CN109108274A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-01 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备及处理方法 |
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CN109108274A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-01 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种锡基合金球形焊粉快速高效返料处理设备及处理方法 |
CN109108274B (zh) * | 2018-10-24 | 2024-02-20 | 云南锡业新材料有限公司 | 一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法 |
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