CN207263864U - 一种通断检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通断检测装置，包括检测台，检测台上分别设置有固定槽、外接USB接口和USB设备，固定槽内设置有测试探针，测试探针与外接USB接口的管脚电连接。检测时仿形座放在固定槽内，让仿形座上的四针与测试探针接触，再将仿形座的USB公头与USB设备连接上。此时，上位机、外接USB接口、测试探针、仿形座上的四针，仿形座的USB公头以及USB设备依次连接，使上位机可通过上述连接与USB设备进行通信。检测时当上位机正常读取到USB设备并通信后，则判定仿形座为良品完成通断检测，否则不合格。因此，本实用新型能够快速、简单、准确的自动完成仿形座上四针的检测。

Description

一种通断检测装置

技术领域

本实用新型涉及产品通断测试技术领域，尤其涉及一种生产制造中遵循USB协议的四针型智能产品底座的通断检测装置。

背景技术

通常智能手表底座遵循USB协议，其担负着为智能手表充电和传输数据的功能。按结构可分为合体式和分体式，如图3所示，合体式其一端为USB公头121，另一端是与智能手表底部端子接触的仿形座12，中间通过USB线122连接。分体式也包括仿形座12，该仿形座12上的USB线122可以拔下，仅有仿形座12部分，仿形座12上留有小号USB接口，可接普通USB线。

仿形座12上四针的通断性测试，为智能产品底座生产制造中，关键的测试工序。具体检测，仿形座12上的两个充电针120是否有短路、断路、无法充电等不良，检测两个通信针120是否有短路、断路、无法通信等不良。仿形座12必须要经过此通断检测后方可出货，一旦漏测会存在严重的质量隐患。

目前在进行通断检测时，先检测每个充电针120的通路，分别用万用表对每个充电针120两端进行检测，看电路是否有开路不良，共需检测四次总耗时8秒。再用万用表对相邻两个针和两个充电针间进行短路检测，共需检测四次总耗时10秒。外加工装动作时间，整个仿形座12检测需耗时大约20秒，存在检测效率低的缺点。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种通断检测装置，该装置能够快速的、简单的自动完成仿形座上四针的检测，提高了检测的效率，还保证了检测的准确性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种通断检测装置，包括检测台，所述检测台上分别设置有：用于放置仿形座的固定槽，所述固定槽的槽底部设有竖直设置的测试探针，所述测试探针与所述仿形座上的四针对应设置；与上位机通信连接的外接USB接口，所述外接USB接口的管脚与所述测试探针对应连接设置；与所述仿形座配套使用的USB设备，所述USB设备与所述仿形座的USB公头电连接。

优选方式为，还包括用于压住仿形座的压板，驱动所述压板升降的升降机构，以及为所述升降机构提供动力的第一动力部件，所述压板设在所述升降机构上。

优选方式为所述升降机构包括竖直设在所述检测台上的支架，所述支架上安装所述第一动力部件，所述第一动力部件与所述压板固定连接。

优选方式为，还包括自动扫描枪，所述自动扫描枪设在所述支架上并位于所述压板的上方。

优选方式为，还包括驱动所述升降机构在所述检测台上移动的移动机构，以及为所述移动机构提供动力的第二动力部件，所述升降机构设在所述移动机构上。

优选方式为，所述移动机构包括设在所述检测台上的导轨，所述导轨的末端靠近所述固定槽设置；所述移动机构还包括设在所述导轨上并与其滑动连接底座，所述底座与所述第二动力部件传动连接，所述升降机构设在所述底座上。

优选方式为，所述第一动力部件和/或所述第二动力部件为气缸。

优选方式为，所述检测台上还设置有分别与所述第一动力部件和所述第二动力部件电连接的启动键。

优选方式为，所述检测台上还设置有USB插槽，所述USB设备设在所述USB插槽处。

优选方式为，所述检测台的上方还罩设有防护罩。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的通断检测装置，包括检测台，该检测台上分别设置有固定槽、外接USB接口和USB设备，其中固定槽内设置有测试探针，该测试探针与外接USB接口的管脚电连接。在进行检测时，将仿形座放在固定槽内，使仿形座上的四针与测试探针接触上，实现导通，再将仿形座上的USB公头与USB设备的USB接口连接上。此时，上位机、外接USB接口、测试探针、仿形座上的四针，仿形座的USB公头以及USB设备依次连接，使上位机可通过上述连接来与USB设备进行通信，以便实现了仿形座上四针的短路、断路、是否能够给USB设备进行充电、是否可与USB设备通信的检测。当上位机可正常读取到USB设备并通信后，则判定仿形座为良品，上位机显示合格，否则显示不合格。可见，本实用新型能够快速、简单、准确的自动完成仿形座上四针的通断检测，提高了效率和准确率。

由于还包括用于压住仿形座的压板，驱动压板升降的升降机构，以及为升降机构提供动力的第一动力部件，压板设在升降机构上；升降机构驱动压板升降，使压板在检测时可压住仿形座，让仿形座上的四针与测试探针可靠接触，提高了检测时导通的可靠性。

由于还包括自动扫描枪，自动扫描枪设在支架上并位于压板的上方；该自动扫描枪可扫描贴在仿形座上的二维码，有效避免了漏测的情况发生。

由于还包括驱动升降机构在检测台上移动的移动机构，以及为移动机构提供动力的第二动力部件，升降机构设在移动机构上；不检测时，移动机构带动升降机构在检测台上移动，将升降机构上设置的压板被移开固定槽，松开仿形座，方便取放。

由于检测台上还设置有USB插槽，USB设备设在USB插槽处；该结构方便的了USB设备的安装和使用。

综上所述，本实用新型的通断检测装置与现有技术相比，解决了现有技术中与智能产品相适配的仿形座，其上设置的充电针和通信针，通断检测时间长、效率低的技术问题，而本实用新型的通断检测装置，能够快速的完成仿形座上充电针和通信针的检测，操作简单、方便，效率高而且检测准确率高。

附图说明

图1是本实用新型通断检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型通断检测装置另一角度的结构示意图；

图3是实施例中所检测的仿形座的结构示意图；

图中：1-固定槽，2-测试探针，3-启动键，4-USB插槽，5-USB设备，6-压板，7-防护罩，8-自动扫描枪，9-升降气缸，10-底座，11-外接USB接口，12—仿形座，120-充电针，121-USB公头，122-USB线，13—检测台，14—导轨，15-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种通断检测装置，包括检测台13，检测台13上分别设置有：用于放置仿形座12的固定槽1，固定槽1的槽底部设有竖直设置的测试探针2，测试探针2与仿形座12上的四针对应设置；与上位机通信连接的外接USB接口11，外接USB接口11的管脚与测试探针2对应连接设置；与仿形座12配套使用的USB设备5，USB设备5与仿形座12的USB公头121电连接。

本实用新型的通断检测装置，在进行检测时，将仿形座12扣设在固定槽1内，让仿形座12上的四针与测试探针2接触上，实现导通；再将仿形座12的USB公头121与USB设备5的USB接口连接上。在上位机与外接USB接口11连接上后，上位机、外接USB接口11、测试探针2、仿形座12上的四针，仿形座12的USB公头121以及USB设备5依次连接，使上位机可通过上述连接与USB设备5进行通信。检测时，上位机可同时发出：仿形座12上的充电针120的短路、断路、是否能够给USB设备5进行充电的检测信号、仿形座12上的通信针的短路、断路、是否可与USB设备5进行通信的检测信号。当上位机正常读取到USB设备5并通信后，则判定仿形座12为良品，上位机显示合格，否则显示不合格。因本实用新型的装置能够一次完成四针的通断检测，而且仅花费8秒的时间，从而提高了通断检测的效率和准确率。

如图1和图2所示，本实施例中，还包括用于压住仿形座12的压板6，驱动压板6升降的升降机构，以及为升降机构提供动力的第一动力部件，压板6设在升降机构上。一种优选方案为，升降机构包括竖直设在检测台13上的支架15，支架15上安装第一动力部件，第一动力部件与压板固定连接；上述第一动力部件可使用气缸，为了便于以下描述定义为升降气缸9，升降气缸9固定在支架上，其活塞杆竖向设置并与压板6固定连接。当然升降机构，不限上述结构，只要能够带着压板6升降即可。

如图1和图2所示，本实施例中，还包括驱动升降机构在检测台13上移动的移动机构，以及为移动机构提供动力的第二动力部件，升降机构设在移动机构上。一种优选方案为，移动机构包括设在检测台13上的导轨14，导轨14的末端靠近固定槽1设置，本实施例中导轨14与固定槽1的侧壁垂直设置；移动机构还包括设在导轨14上并与其滑动连接底座10，底座10与第二动力部件传动连接，升降机构设在底座10上；第二动力部件优选使用气缸，为了便于描述定义为平移气缸。同样移动机构不限上述结构，只要能够带着升降机构移动即可。

另外本实施例中检测台13上还设置有分别与第一动力部件和第二动力部件电连接的启动键3，启动键3可操控升降气缸9和平移气缸。

如图1和图2所示，本实施例中，还包括自动扫描枪8，自动扫描枪8设在支架15上，并位于压板6的上方。该自动扫描枪8可自动扫描贴在仿形座12上的二维码，并将二维码信息上传生产管理***，防止漏测，进一步提高了效率。

如图1和图2所示，本实施例中，检测台13上还设置有USB插槽4，USB设备5设在USB插槽4处。另外检测台13的上方还罩设有防护罩7，该防护罩7可提供装置的安全性。

如图1和图2所示，本实施例中，检测时，仿形座12的USB公头121***USB插槽4内，与设在USB插槽4处的USB设备5的USB接口连接上，仿形座12的底面向上放在固定槽1内，使仿形座12上的四针与测试探针2对应接触。按动启动键3，通断检测开始，首先，移动机构将升降机构移到固定槽1处，平移气缸动作后，其驱动底座10在导轨14上移动，使底座10上设置的升降机构一起移动，底座移到固定槽1处停止。此时，压板6和自动扫描枪8均位于固定槽1的上方，自动扫描枪8可启动扫描，仿形座12的底面上贴附的二维码，扫描后将二维码信息上传生产管理***。然后升降气缸9动作，其驱动第一底座在第一导轨上移动，使设在第一底座上的压板6随着移动，当压板6压在仿形座12上停止。压板6压在仿形座12上后，可确保充分接触良好的导通。完成上述步骤后，上位机通过USB线与检测台上的外接USB接口11连接上，使上位机、外接USB接口11、测试探针2、仿形座12上的四针，仿形座12的USB公头121以及USB设备5依次连接，上位机可与USB设备进行通信。当上位机传输通断检测信号后，可正常读取到USB设备5并通信，则判定底座为良品，上位机显示PASS，否则显示FAI L。测试完成后驱动升降机构的气缸先归位，驱动移动机构的气缸再归位，将产品取下。

将本实用新型用于各种智能手表等电子产品底座的通断性测试中，可高效、快速的实现了底座通断性测试，将测试时间由20秒压缩在8秒内完成，极大地提高了实际生产效率；而且简单易行，对比以往测试方案，减少了测试设备的投入，成本低廉；操作简便，可实现测试过程完全自动化，减少作业人员动作；100％确保无通断性不良流出，确保无漏测品流出。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种通断检测装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通断检测装置，其特征在于，包括检测台，所述检测台上分别设置有：

用于放置仿形座的固定槽，所述固定槽的槽底部设有竖直设置的测试探针，所述测试探针与所述仿形座上的四针对应设置；

与上位机通信连接的外接USB接口，所述外接USB接口的管脚与所述测试探针对应连接设置；

与所述仿形座配套使用的USB设备，所述USB设备与所述仿形座的USB公头电连接。

2.根据权利要求1所述的通断检测装置，其特征在于，还包括用于压住仿形座的压板，驱动所述压板升降的升降机构，以及为所述升降机构提供动力的第一动力部件，所述压板设在所述升降机构上。

3.根据权利要求2所述的通断检测装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设在所述检测台上的支架，所述支架上安装所述第一动力部件，所述第一动力部件与所述压板固定连接。

4.根据权利要求3所述的通断检测装置，其特征在于，还包括自动扫描枪，所述自动扫描枪设在所述支架上并位于所述压板的上方。

5.根据权利要求2至4任一项所述的通断检测装置，其特征在于，还包括驱动所述升降机构在所述检测台上移动的移动机构，以及为所述移动机构提供动力的第二动力部件，所述升降机构设在所述移动机构上。

6.根据权利要求5所述的通断检测装置，其特征在于，所述移动机构包括设在所述检测台上的导轨，所述导轨的末端靠近所述固定槽设置；所述移动机构还包括设在所述导轨上并与其滑动连接底座，所述底座与所述第二动力部件传动连接，所述升降机构设在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的通断检测装置，其特征在于，所述第一动力部件和/或所述第二动力部件为气缸。

8.根据权利要求6所述的通断检测装置，其特征在于，所述检测台上还设置有分别与所述第一动力部件和所述第二动力部件电连接的启动键。

9.根据权利要求1所述的通断检测装置，其特征在于，所述检测台上还设置有USB插槽，所述USB设备设在所述USB插槽处。

10.根据权利要求1所述的通断检测装置，其特征在于，所述检测台的上方还罩设有防护罩。