CN207208505U - 自动称量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开自动称量包装装置，包括：螺旋出料管，水平设置于料仓的出料口，且螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，电机带动中心转动轴转动出料；出料缓冲组件，设置于螺旋出料管的出料口处，用于对物料进行出料缓冲；称量包装组件，设置于出料缓冲组件的出料口处，用于对落出的物料进行称量包装，在称量包装组件上设有用于感应物料重量的传感器，该传感器与电机电连接。本实用新型自动称量包装装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染，提高生产效率。

Description

自动称量包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动称量包装装置。

背景技术

传统手工包装、称量，需要多名员工一起工作，称量也不精确。这种方式其浪费人力资源，也浪费时间，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动称量包装装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动称量包装装置，包括：螺旋出料管，水平设置于料仓的出料口，且螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，电机带动中心转动轴转动出料；出料缓冲组件，设置于螺旋出料管的出料口处，用于对物料进行出料缓冲；称量包装组件，设置于出料缓冲组件的出料口处，用于对落出的物料进行称量包装，在称量包装组件上设有用于感应物料重量的传感器，该传感器与电机电连接。

本实用新型自动称量包装装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，出料缓冲组件包括：支架、设置于支架上且与其转动连接的缓冲仓以及与缓冲仓传动连接的缓冲气缸。

采用上述优选的方案，利用缓冲仓进行缓冲出料，防止一次性出料过多，造成称量不准确。

作为优选的方案，缓冲气缸与传感器电连接。

采用上述优选的方案，对缓冲气缸的动作进行实时控制。

作为优选的方案，在缓冲仓内设有弯曲的缓冲通道。

采用上述优选的方案，便于对物料进行缓冲。

作为优选的方案，缓冲气缸设置于支架的立柱上，且可沿立柱升降。

采用上述优选的方案，可以有效调整缓冲气缸的位置。

作为优选的方案，称量包装组件包括：称重框，在称重框的内壁上设有卡槽，在卡槽内卡接有卡环，卡槽和卡环用于固定设置于称重框内的包装袋；称重板，设置于称重框的下方，用于对落出的物料进行称重。

采用上述优选的方案，利用卡槽和卡环对包装袋进行固定，减少工人的劳动强度。

作为优选的方案，卡槽呈U形。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

作为优选的方案，在称重板的下方还设有与激振装置传动连接的振动板。

采用上述优选的方案，保证包装袋内的物料分布均匀。

作为优选的方案，料仓出料口的外壁与外壁振动器传动连接。

采用上述优选的方案，外壁振动器对料仓外壁进行振动，如果料仓发生积料现象，堆积堵塞的料会随之振落。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动称量包装装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的缓冲仓的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的出料称重组件的剖视图。

其中：1螺旋出料管、11中心转动轴、2出料缓冲组件、21支架、211立柱、22缓冲仓、221缓冲通道、23缓冲气缸、3料仓、31出料口、4出料称重组件、41称重框、411卡槽、412卡环、42称重板、5电机、6包装袋、7振动板、8外壁振动器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，自动称量包装装置的其中一些实施例中，

如图1-3所示，自动称量包装装置包括：

螺旋出料管1，水平设置于料仓3的出料口31，且螺旋出料管1的中心转动轴11与电机5传动连接，电机5带动中心转动轴11转动出料；

出料缓冲组件2，设置于螺旋出料管1的出料口处，用于对物料进行出料缓冲；

称量包装组件4，设置于出料缓冲组件2的出料口处，用于对落出的物料进行称量包装，在称量包装组件4上设有用于感应物料重量的传感器，该传感器与电机5电连接。

出料缓冲组件2包括：支架21、设置于支架21上且与其转动连接的缓冲仓22以及与缓冲仓22传动连接的缓冲气缸23。缓冲气缸23与传感器电连接。在缓冲仓22内设有弯曲的缓冲通道221，缓冲仓22设置于螺旋出料管1的出料口处。

出料称重组件4包括：称重框41，在称重框41的内壁上设有卡槽411，在卡槽411内卡接有卡环412，卡槽411和卡环412用于固定设置于称重框内的包装袋6；称重板42，设置于称重框41的下方，用于对落出的物料进行称重。利用卡槽41和卡环42对包装袋6进行固定，减少工人的劳动强度。

本实用新型自动称量包装装置的工作过程如下：

料仓3内物料从出料口31落入螺旋出料管1中，电机5工作，物料从螺旋出料管1的出料口带出，落入出口下方的缓冲仓22内，缓冲气缸23推动缓冲仓22来回转动，物料通过缓冲仓22落入下方的包装袋6内，称重板42进行称量，当传感器感应到物料的重量达到设定值时，电机5和缓冲气缸23停止工作。

本实用新型自动称量包装装置结构简单，利用缓冲仓22进行缓冲出料，防止一次性出料过多，造成称量不准确，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染，提高生产效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，卡槽411呈U形。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在上述称重板42的下方还设有与激振装置传动连接的振动板7。

采用上述优选的方案，保证包装袋6内的物料分布均匀。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，缓冲气缸23设置于支架21的立柱211上，且可沿立柱211升降。

采用上述优选的方案，可以有效调整缓冲气缸23的位置。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，料仓3出料口31的外壁与外壁振动器8传动连接。

采用上述优选的方案，外壁振动器8对料仓3外壁进行振动，如果料仓3发生积料现象，堆积堵塞的料会随之振落。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.自动称量包装装置，其特征在于，包括：

螺旋出料管，水平设置于料仓的出料口，且所述螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，所述电机带动所述中心转动轴转动出料；

出料缓冲组件，设置于所述螺旋出料管的出料口处，用于对物料进行出料缓冲；

称量包装组件，设置于所述出料缓冲组件的出料口处，用于对落出的物料进行称量包装，在所述称量包装组件上设有用于感应物料重量的传感器，该传感器与所述电机电连接。

2.根据权利要求1所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述出料缓冲组件包括：支架、设置于所述支架上且与其转动连接的缓冲仓以及与所述缓冲仓传动连接的缓冲气缸。

3.根据权利要求2所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述缓冲气缸与所述传感器电连接。

4.根据权利要求3所述的自动称量包装装置，其特征在于，在所述缓冲仓内设有弯曲的缓冲通道。

5.根据权利要求2-4任一项所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述缓冲气缸设置于所述支架的立柱上，且可沿所述立柱升降。

6.根据权利要求5所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述称量包装组件包括：

称重框，在所述称重框的内壁上设有卡槽，在所述卡槽内卡接有卡环，所述卡槽和卡环用于固定设置于所述称重框内的包装袋；

称重板，设置于所述称重框的下方，用于对落出的物料进行称重。

7.根据权利要求6所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述卡槽呈U形。

8.根据权利要求7所述的自动称量包装装置，其特征在于，在所述称重板的下方还设有与激振装置传动连接的振动板。

9.根据权利要求8所述的自动称量包装装置，其特征在于，所述料仓出料口的外壁与外壁振动器传动连接。