CN109230590B - 一种中药药材自动包装生产线 - Google Patents

一种中药药材自动包装生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN109230590B
CN109230590B CN201810942955.7A CN201810942955A CN109230590B CN 109230590 B CN109230590 B CN 109230590B CN 201810942955 A CN201810942955 A CN 201810942955A CN 109230590 B CN109230590 B CN 109230590B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifting machine
motor
supporting seat
frame
fixed plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810942955.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109230590A (zh
Inventor
亢文祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Ruixun Packaging Machinery Co ltd
Original Assignee
Foshan Shunde Ruixun Packaging Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shunde Ruixun Packaging Machinery Co ltd filed Critical Foshan Shunde Ruixun Packaging Machinery Co ltd
Priority to CN201810942955.7A priority Critical patent/CN109230590B/zh
Publication of CN109230590A publication Critical patent/CN109230590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109230590B publication Critical patent/CN109230590B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种中药药材自动包装生产线，包括外壳组件、驱动组件和振动组件，所述外壳组件包括支撑座、散热框架、连接架、固定架、斗称、包装机、提升机、入料筒和下料架；将物料放置在散热框架的内部，图像传感器和信号接收器信号连接，当图像传感器检测到提升机上缺少物料时，会将信号传递给信号接收器，信号接收器控制蓄电池启动，从而使得传动电机和转动电机启动，转动电机将物料通过螺杆输送至连接架内部，传动电机通过输送带和料斗将物料输送至下料架内，达到自动上料的效果，减少了工作人员的劳动力，并且节约了电能，振动电机可以振动提升机，避免提升机在输送物料时发生堵塞。

Description

一种中药药材自动包装生产线
技术领域
本发明属于中药包装机技术领域，具体涉及一种中药药材自动包装生产线。
背景技术
中药包装机就是把中药药材包装起来的一类机器，对药材起到保护，美观和计量包装的作用。
原有的中药包装机在上料时，并按需持续上料，需要工作人员持续观察物料的数量，增加了工作人员的劳动负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药药材自动包装生产线，以解决上述背景技术中提出原有的中药包装机在上料时，并按需持续上料，需要工作人员持续观察物料的数量，增加了工作人员的劳动负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药药材自动包装生产线，包括外壳组件、驱动组件和振动组件，所述外壳组件包括支撑座、散热框架、连接架、固定架、斗称、包装机、提升机、入料筒和下料架，所述散热框架设于所述支撑座的上表面，且与所述支撑座固定连接，所述连接架安装于所述支撑座的上表面，且靠近所述散热框架的右表面，所述连接架和所述支撑座固定连接，所述下料架设于所述连接架的下表面，且与所述连接架固定连接，所述提升机设于所述连接架的右表面，且与所述连接架可拆卸连接，所述入料筒设于所述提升机的左端上表面，且与所述提升机固定连接，所述固定架安装于所述提升机的上表面，且与所述提升机固定连接，所述包装机位于所述提升机的右端下表面，且与所述提升机可拆卸连接，所述斗称设于所述包装机的上表面，且靠近所述提升机的右端下表面，所述斗称和所述包装机固定连接，所述包装机和所述提升机均与外部电源电性连接，所述驱动组件包括传动电机、图像传感器、传动皮带、输送带、料斗、信号接收器、蓄电池、转动电机和螺杆，所述传动电机安装于所述连接架的上表面，且于所述连接架固定连接，所述输送带位于所述连接架的内部，且与所述连接架转动连接，所述传动皮带的一端套设在所述传动电机的输出端，所述传动皮带的另一端套设在所述输送带的输入端，所述料斗安装于所述输送带的外表面，且与所述输送带固定连接，所述蓄电池位于所述支撑座的内部，且与所述支撑座固定连接，所述信号接收器位于所述支撑座的内部，且靠近所述蓄电池的右方，所述信号接收器和所述支撑座固定连接，所述转动电机位于所述支撑座的内部，且与所述支撑座固定连接，所述螺杆位于所述转动电机的上端，且靠近所述散热框架的内部，所述螺杆和所述转动电机转动连接，所述图像传感器安装于所述固定架的后表面，且与所述固定架固定连接，所述传动电机和所述转动电机均与所述蓄电池电性连接，所述图像传感器和内部电源电性连接，所述振动组件包括振动电机、第一固定板、弹簧和第二固定板，所述第二固定板设于所述提升机的前表面，且与所述提升机固定连接，所述第一固定板设于所述提升机的前表面，且靠近所述第二固定板的上方，所述第一固定板和所述提升机固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板的连接处设置有所述弹簧，所述弹簧和所述第二固定板固定连接，所述振动电机设于所述第二固定板的上表面，且与所述第二固定板固定连接，所述振动电机和外部电源电性连接。
优选的，所述下料架和所述入料筒从上向下依次排列。
优选的，所述料斗的数量为若干个，且若干个所述料斗均分布于所述输送带的外表面。
优选的，所述料斗通过所述传动电机、所述传动皮带和所述输送带转动连接。
优选的，所述弹簧的数量为两个，且两个所述弹簧均对称分布于所述第二固定板的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将物料放置在散热框架的内部，图像传感器和信号接收器信号连接，当图像传感器检测到提升机上缺少物料时，会将信号传递给信号接收器，信号接收器控制蓄电池启动，从而使得传动电机和转动电机启动，转动电机将物料通过螺杆输送至连接架内部，传动电机通过输送带和料斗将物料输送至下料架内，达到自动上料的效果，减少了工作人员的劳动力，并且节约了电能，振动电机可以振动提升机，避免提升机在输送物料时发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的提升机结构示意图；
图3为本发明的螺杆结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、支撑座；12、散热框架；13、连接架；14、固定架；15、斗称；16、包装机；17、提升机；18、入料筒；19、下料架；20、驱动组件；21、传动电机；22、图像传感器；23、传动皮带；24、输送带；25、料斗；26、信号接收器；27、蓄电池；28、转动电机；29、螺杆；30、振动组件；31、振动电机；32、第一固定板；33、弹簧；34、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种中药药材自动包装生产线，包括外壳组件10、驱动组件20和振动组件30，外壳组件10包括支撑座11、散热框架12、连接架13、固定架14、斗称15、包装机16、提升机17、入料筒18和下料架19，散热框架12设于支撑座11的上表面，且与支撑座11固定连接，连接架13安装于支撑座11的上表面，且靠近散热框架12的右表面，连接架13和支撑座11固定连接，下料架19设于连接架13的下表面，且与连接架13固定连接，提升机17设于连接架13的右表面，且与连接架13可拆卸连接，入料筒18设于提升机17的左端上表面，且与提升机17固定连接，固定架14安装于提升机17的上表面，且与提升机17固定连接，包装机16位于提升机17的右端下表面，且与提升机17可拆卸连接，斗称15设于包装机16的上表面，且靠近提升机17的右端下表面，斗称15和包装机16固定连接，包装机16和提升机17均与外部电源电性连接，驱动组件20包括传动电机21、图像传感器22、传动皮带23、输送带24、料斗25、信号接收器26、蓄电池27、转动电机28和螺杆29，传动电机21安装于连接架13的上表面，且于连接架13固定连接，输送带24位于连接架13的内部，且与连接架13转动连接，传动皮带23的一端套设在传动电机21的输出端，传动皮带23的另一端套设在输送带24的输入端，料斗25安装于输送带24的外表面，且与输送带24固定连接，蓄电池27位于支撑座11的内部，且与支撑座11固定连接，信号接收器26位于支撑座11的内部，且靠近蓄电池27的右方，信号接收器26和支撑座11固定连接，转动电机28位于支撑座11的内部，且与支撑座11固定连接，螺杆29位于转动电机28的上端，且靠近散热框架12的内部，螺杆29和转动电机28转动连接，图像传感器22安装于固定架14的后表面，且与固定架14固定连接，传动电机21和转动电机28均与蓄电池27电性连接，图像传感器22和内部电源电性连接，振动组件30包括振动电机31、第一固定板32、弹簧33和第二固定板34，第二固定板34设于提升机17的前表面，且与提升机17固定连接，第一固定板32设于提升机17的前表面，且靠近第二固定板34的上方，第一固定板32和提升机17固定连接，第一固定板32和第二固定板34的连接处设置有弹簧33，弹簧33和第二固定板34固定连接，振动电机31设于第二固定板34的上表面，且与第二固定板34固定连接，振动电机31和外部电源电性连接。
本实施方案中，工作人员将物料放置在散热框架12的内部，图像传感器22和信号接收器26信号连接，当图像传感器22检测到提升机17上缺少物料时，会将信号传递给信号接收器26，信号接收器26控制蓄电池27启动，从而使得传动电机21和转动电机28启动，转动电机28的输出端转动并带动螺杆29转动，达到将散热框架12内的物料输送至上方的效果，传动电机21的输出端转动并通过传动皮带23将动能传递给输送带24，输送带24转动并带动料斗25转动，从而将物料输送至下料架19内，并通过入料筒18进入提升机17内，进而被提升机输送至包装机16内，完成物料的包装，达到自动上料的效果，减少了工作人员的劳动力，并且节约了电能，工作人员将振动电机31接通外部电源，开启振动电机31，振动电机31可以持续对第一固定板32产生振动，避免提升机17在输送物料时发生堵塞。
本实施例中，图像传感器22和信号接收器26信号连接，当图像传感器22检测到提升机17上缺少物料时，会将信号传递给信号接收器26，信号接收器26控制蓄电池27启动，从而使得传动电机21和转动电机28启动，图像传感器22的型号为HM27。
进一步的，下料架19和入料筒18从上向下依次排列。
本实施例中，因下料架19和入料筒18从上向下依次排列，物料可以从下料架19直接落入入料筒18内，并进入提升机17内。
进一步的，料斗25的数量为若干个，且若干个料斗25均分布于输送带24的外表面。
本实施例中，若干个料斗25可以将更多的物料运输至提升机17内，图像传感器22检测到物料，则会向信号接收器26发送信号，进而关闭蓄电池27，使的传动电机21和转动电机28关闭，节约了电源。
进一步的，料斗25通过传动电机21、传动皮带23和输送带24转动连接。
本实施例中，传动电机21的输出端转动并通过传动皮带23将动能传递给输送带24，输送带24转动并带动料斗25转动，从而将物料输送至下料架19内，并通过入料筒18进入提升机17内，进而被提升机输送至包装机16内，完成物料的包装。
进一步的，弹簧33的数量为两个，且两个弹簧33均对称分布于第二固定板34的上表面。
本实施例中，振动电机31的偏心轴转动，偏心轴持续撞击振动电机31的外壳，达到振动的效果，振动传递给第二固定板34，第二固定板34受到振动电机31的撞击而持续振动，两个弹簧33可以缓冲上述振动，避免提升机17发生共振而损坏。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，工作人员将物料放置在散热框架12的内部，图像传感器22和信号接收器26信号连接，当图像传感器22检测到提升机17上缺少物料时，会将信号传递给信号接收器26，信号接收器26控制蓄电池27启动，从而使得传动电机21和转动电机28启动，转动电机28的输出端转动并带动螺杆29转动，达到将散热框架12内的物料输送至上方的效果，传动电机21的输出端转动并通过传动皮带23将动能传递给输送带24，输送带24转动并带动料斗25转动，从而将物料输送至下料架19内，并通过入料筒18进入提升机17内，进而被提升机输送至包装机16内，完成物料的包装，达到自动上料的效果，减少了工作人员的劳动力，并且节约了电能，工作人员将振动电机31接通外部电源，开启振动电机31，振动电机31可以持续对第一固定板32产生振动，避免提升机17在输送物料时发生堵塞，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并及时对蓄电池进行充电，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种中药药材自动包装生产线，其特征在于：包括外壳组件(10)、驱动组件(20)和振动组件(30)，所述外壳组件(10)包括支撑座(11)、散热框架(12)、连接架(13)、固定架(14)、斗称(15)、包装机(16)、提升机(17)、入料筒(18)和下料架(19)，所述散热框架(12)设于所述支撑座(11)的上表面，且与所述支撑座(11)固定连接，所述连接架(13)安装于所述支撑座(11)的上表面，且靠近所述散热框架(12)的右表面，所述连接架(13)和所述支撑座(11)固定连接，所述下料架(19)设于所述连接架(13)的下表面，且与所述连接架(13)固定连接，所述提升机(17)设于所述连接架(13)的右表面，且与所述连接架(13)可拆卸连接，所述入料筒(18)设于所述提升机(17)的左端上表面，且与所述提升机(17)固定连接，所述固定架(14)安装于所述提升机(17)的上表面，且与所述提升机(17)固定连接，所述包装机(16)位于所述提升机(17)的右端下表面，且与所述提升机(17)可拆卸连接，所述斗称(15)设于所述包装机(16)的上表面，且靠近所述提升机(17)的右端下表面，所述斗称(15)和所述包装机(16)固定连接，所述包装机(16)和所述提升机(17)均与外部电源电性连接，所述驱动组件(20)包括传动电机(21)、图像传感器(22)、传动皮带(23)、输送带(24)、料斗(25)、信号接收器(26)、蓄电池(27)、转动电机(28)和螺杆(29)，所述传动电机(21)安装于所述连接架(13)的上表面，且于所述连接架(13)固定连接，所述输送带(24)位于所述连接架(13)的内部，且与所述连接架(13)转动连接，所述传动皮带(23)的一端套设在所述传动电机(21)的输出端，所述传动皮带(23)的另一端套设在所述输送带(24)的输入端，所述料斗(25)安装于所述输送带(24)的外表面，且与所述输送带(24)固定连接，所述蓄电池(27)位于所述支撑座(11)的内部，且与所述支撑座(11)固定连接，所述信号接收器(26)位于所述支撑座(11)的内部，且靠近所述蓄电池(27)的右方，所述信号接收器(26)和所述支撑座(11)固定连接，所述转动电机(28)位于所述支撑座(11)的内部，且与所述支撑座(11)固定连接，所述螺杆(29)位于所述转动电机(28)的上端，且靠近所述散热框架(12)的内部，所述螺杆(29)和所述转动电机(28)转动连接，所述图像传感器(22)安装于所述固定架(14)的后表面，且与所述固定架(14)固定连接，所述传动电机(21)和所述转动电机(28)均与所述蓄电池(27)电性连接，所述图像传感器(22)和内部电源电性连接，所述振动组件(30)包括振动电机(31)、第一固定板(32)、弹簧(33)和第二固定板(34)，所述第二固定板(34)设于所述提升机(17)的前表面，且与所述提升机(17)固定连接，所述第一固定板(32)设于所述提升机(17)的前表面，且靠近所述第二固定板(34)的上方，所述第一固定板(32)和所述提升机(17)固定连接，所述第一固定板(32)和所述第二固定板(34)的连接处设置有所述弹簧(33)，所述弹簧(33)和所述第二固定板(34)固定连接，所述振动电机(31)设于所述第二固定板(34)的上表面，且与所述第二固定板(34)固定连接，所述振动电机(31)和外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药药材自动包装生产线，其特征在于：所述下料架(19)和所述入料筒(18)从上向下依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种中药药材自动包装生产线，其特征在于：所述料斗(25)的数量为若干个，且若干个所述料斗(25)均分布于所述输送带(24)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种中药药材自动包装生产线，其特征在于：所述料斗(25)通过所述传动电机(21)、所述传动皮带(23)和所述输送带(24)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药药材自动包装生产线，其特征在于：所述弹簧(33)的数量为两个，且两个所述弹簧(33)均对称分布于所述第二固定板(34)的上表面。
CN201810942955.7A 2018-08-17 2018-08-17 一种中药药材自动包装生产线 Expired - Fee Related CN109230590B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810942955.7A CN109230590B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种中药药材自动包装生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810942955.7A CN109230590B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种中药药材自动包装生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109230590A CN109230590A (zh) 2019-01-18
CN109230590B true CN109230590B (zh) 2021-01-19

Family

ID=65071740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810942955.7A Expired - Fee Related CN109230590B (zh) 2018-08-17 2018-08-17 一种中药药材自动包装生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109230590B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110450199B (zh) * 2019-08-26 2020-11-24 安徽新盛中药饮片有限公司 一种用于中药饮片的自动上料截断装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202783905U (zh) * 2012-07-02 2013-03-13 天津市信德福包装技术有限公司 全自动包装生产线
CN203389102U (zh) * 2013-07-26 2014-01-15 四川省中药饮片有限责任公司 自动化小包装中药饮片生产线
CN104097804A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 凯迈(洛阳)机电有限公司 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法
CN106645175A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 重庆远创光电科技有限公司 铜片缺料自动化在线视觉检测***
CN107516111A (zh) * 2017-08-23 2017-12-26 昆山塔米机器人有限公司 一种售卖机缺货检测方法及装置
CN206984558U (zh) * 2017-06-30 2018-02-09 天津华北衡器有限公司 一种称重计件装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110226589A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Micron Fresar S.R.L. Mechanic extractor of dry grains stored in silage bag with discharge accelerator

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202783905U (zh) * 2012-07-02 2013-03-13 天津市信德福包装技术有限公司 全自动包装生产线
CN203389102U (zh) * 2013-07-26 2014-01-15 四川省中药饮片有限责任公司 自动化小包装中药饮片生产线
CN104097804A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 凯迈(洛阳)机电有限公司 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法
CN106645175A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 重庆远创光电科技有限公司 铜片缺料自动化在线视觉检测***
CN206984558U (zh) * 2017-06-30 2018-02-09 天津华北衡器有限公司 一种称重计件装置
CN107516111A (zh) * 2017-08-23 2017-12-26 昆山塔米机器人有限公司 一种售卖机缺货检测方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109230590A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106672586A (zh) 一种用于茶叶生产线的自动称重装置
CN109230590B (zh) 一种中药药材自动包装生产线
CN109573564B (zh) 一种智能高效上料的摇片机
CN207208505U (zh) 自动称量包装装置
CN213678955U (zh) 一种摆动给料机
CN210417024U (zh) 块状料全自动包装机
CN110844135A (zh) 一种定量包装秤
CN210133657U (zh) 一种智能高效上料的摇片机
CN209452810U (zh) 一种改进型的钨粉生产全自动送料装置
CN110203482A (zh) 一种化妆品空包检测设备
CN212655158U (zh) 一种电极糊自动加糊控制***
CN203819509U (zh) 一种自动茶叶包装机
CN211419533U (zh) 一种洗发水灌装装置
CN209601670U (zh) 一种生产石灰石用的旋转塔式进料装置
CN209326469U (zh) 一种烟花组装生产线
CN211054038U (zh) 一种加料定量给料机
CN202464228U (zh) 条形物料光电控制自动分检整理灌装生产线
CN202547744U (zh) 一种茶叶自动称量装置
CN207046337U (zh) 一种粉料称重进料装置
CN220281746U (zh) 一种吨袋包装下料装置
CN214217125U (zh) 一种纸袋生产原料输送装置
CN214606111U (zh) 一种热压机供料装置
CN216154716U (zh) 一种材料设计用材料提升设备
CN211221424U (zh) 一种骨料仓的自动配料机构
CN216943651U (zh) 一种农药灌装机用瓶盖上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210119

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee