CN207206848U - 一种废旧轮胎撕碎机 - Google Patents

Abstract

一种废旧轮胎撕碎机，包括机体、粉碎机构、筛选机构及物料输送机构等部分构成。所述机体是由机座和料斗组成；所述粉碎机构由传动主电机，与传动主电机相连的减速机、传动齿轮和滚刀组构成。所述主滚刀组及副滚刀组的前端均连接有齿轮，副滚刀组由主滚刀组带动旋转，所述主滚刀组前端连接的齿轮通过连接器及减速机与主电机相连。所述筛选机构由筛笼，筛笼支撑轮和筛笼传动电机组成。所述物料输送机构是由进料输送带和出料输送带构成，进料输送带末端位于机体料斗上方，出料输送带位于筛笼下方。本实用新型结构简单合理，优化的滚刀组粉碎效率高，能耗低，可实现废旧轮胎的无剥离粉碎，且装置自动控制进出料，节省人力物力，同时提高了安全性。

Description

一种废旧轮胎撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧轮胎回收再利用设备，尤其涉及一种废旧轮胎撕碎机。

背景技术

随着我国汽车工业的发展，每年的废旧轮胎产生量大幅度上升，如何处理大量的废旧轮胎，进行资源的重新利用及环镜保护，是我国面临的一个重要问题，我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源十分匮乏的国家，因此，废旧轮胎回收利用，对我们国家来说非常重要。目前传统废旧轮胎粉碎机是通过碾压，熔炼或切割剥离的方式将轮胎的钢丝和橡胶分离，其生产工艺比较复杂。而废旧轮胎热裂解，是一种主要废旧轮胎处理途径，其所需原料为无剥离的废旧轮胎胶块，但由于废旧轮胎钢丝帘线和胎圈钢丝一般采用弹簧钢制成，钢丝强度及硬度较高，能够将废旧轮胎无剥离直接带钢丝一起粉碎的设备存数量少、使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废旧轮胎撕碎机，目的是针对可实现废旧轮胎无剥离直接带钢丝一起粉碎的设备存数量少，使用寿命短等问题进行改进。

本实用新型的技术方案如下：

一种废旧轮胎撕碎机，包括机座，所述机座上安装有料斗，所述料斗中安装有滚刀组，所述滚刀组包括主滚刀组和与主滚刀组相配合的副滚刀组，所述主滚刀组与副滚刀组均由滚刀轴和安装于滚刀轴上的若干刀片组成，所述主滚刀组的前端安装有传动齿轮；还包括相对所述料斗垂直安装的筛笼，所述筛笼上设置有若干圆孔及刮片，所述筛笼的下端安装有筛笼支撑轮，所述筛笼支撑轮由筛笼传动电机驱动；还包括末端位于机体料斗上方的进料输送带及设置与所述筛笼下方的出料输送带。

所述机座内部为方便物料清理和设备维修的空心结构，底部两侧均设置有开孔。

所述的筛笼的圆孔直径在15mm-25mm之间。

所述传动齿轮通过连接器和减速机与主电机相连接。

所述主电机功率大小可根据处理轮胎大小来确定，在45KW-150KW之间。

本使用新型向相对于目前的废旧轮胎撕碎机具有以下优势：1.结构简单、合理，对滚刀组的结构进行优化，粉碎效率高。2.筛笼上设置有圆孔及刮片，可对不符合规定的碎块进行多次重新粉碎，保证粉碎效果。3.设备为自动进出料，节省人力，且可以增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中的标号名称为：

1机座、2主电机、3料斗、4减速机、5连接器、6传动齿轮、7筛笼、8筛笼支撑、9进料输送带、10出料输送带、11 滚刀组、12筛笼传动电机

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本使用新型进行详细叙述：

如图1、图2及图3所示，本实用新型为一种废旧轮胎撕碎机，包括机体、粉碎机构、筛选机构及物料输送机构等部分构成。所述机体是包括机座1和安装于机座1上的料斗3，所述的机座1内部为空心结构，底部两侧均开有孔，方便物料清理和设备维修时进入。所述料斗中设置有粉碎机构滚刀组11，所述滚刀组11包括主滚刀组和副滚刀组，副滚刀组由主滚刀组带动旋转；所述滚刀组11均由滚刀轴和安装于滚刀轴上的若干刀片组成。所述主滚刀组端部安装有传动齿轮6，所述传动齿轮6为主动轮，设置在所述料斗3外侧，所述副滚刀组端部安装有与传动齿轮6相配合的从动轮。所述传动齿轮6与连接器5相连，所述连接器5的另一端与减速机4的输出轴相连，所述减速机4与主电机2的输出轴相连。

设置在所述料斗3外侧、环绕料斗3的上方与下方空间、与料斗3垂直安装的筛笼7用于筛选，所述的筛笼7上面均匀排列若干相同大小的圆孔和刮片，所述用于筛选轮胎碎块的圆孔直径在15mm-25mm之间，所述刮片用于运送未筛笼7圆孔掉落的碎块重新回到料斗里。所述筛笼7的下端由筛笼支撑轮8支撑，所述筛笼支撑轮8与筛笼传动电机12相连，所述传动电机2的大小依据处理废旧轮胎的大小进行选择，在45-150KW之间。所述筛笼支撑轮8表面具有耐磨橡胶层，增加其与筛笼7的摩擦力。所述传动电机12带动筛笼支撑轮8转动时，筛笼支撑轮8带动其支撑的筛笼7转动。所述物料输送机构包括进料输送带9和出料输送带10，所述进料输送带9的末端位于所述料斗3上方，所述出料输送带10设置于所述筛笼7的下方，进料输送带9与出料输送带10均连接有电机自动控制***，可减轻人力负担，并增加设备的安全性。

具体使用时，工作过程如下：启动所述的主电机2后，经减速机4减速后，通过连接器5带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6与从动轮啮合转动，进而驱动主滚刀组与从动滚刀组转动。同时启动筛笼传动电机12，所述筛笼传动电机12带动筛笼支撑轮8转动，在重力和摩擦力的作用下，筛笼支撑轮8带动筛笼7一起转动。废旧轮胎经进料输送带9输送到所述料斗3内，落在对向滚动的滚刀组11上，在滚刀组11剪切力的作用下将轮胎撕碎，落在旋转的筛笼7上，此时小于筛笼7上圆孔直径的胶块落在筛笼7下方的出料输送带10上，输出到包装处，同时尺寸大于筛笼7上圆孔直径的胶块，则被筛笼7内部设置的刮片带到料斗3上方，之后掉落在落在滚刀组11上继续粉碎，直到粉碎的尺寸符合设定的尺寸，可以从筛笼7的圆孔落下。

Claims (7)

1.一种废旧轮胎撕碎机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上安装有料斗（3），所述料斗（3）中安装有滚刀组（11），所述滚刀组（11）包括主滚刀组和与主滚刀组相配合的副滚刀组，所述主滚刀组与副滚刀组均由滚刀轴和安装于滚刀轴上的若干刀片组成，所述主滚刀组的前端安装有传动齿轮（6）；还包括相对所述料斗（3）垂直安装的筛笼（7），所述筛笼（7）上设置有若干圆孔及刮片，所述筛笼（7）的下端安装有筛笼支撑轮（8），所述筛笼支撑轮（8）由筛笼传动电机（12）驱动；还包括末端位于机体料斗上方的进料输送带（9）和设置与所述筛笼（7）下方的出料输送带（10）。

2.如权利要求1所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述机座（1）内部为方便物料清理和设备维修的空心结构，底部两侧均设置有开孔。

3.如权利要求1所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述的筛笼（7）的圆孔直径在15mm-25mm之间。

4.如权利要求1所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述副滚刀组前端连接有与所述传动齿轮（6）相啮合的从动轮。

5.如权利要求1或4所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述传动齿轮（6）通过连接器（5）和减速机（4）与主电机（2）相连接。

6.如权利要求5所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述主电机（2）功率大小可根据处理轮胎大小来确定，在45KW-150KW之间。

7.如权利要求1或3所述的废旧轮胎撕碎机，其特征在于：所述筛笼支撑轮（8）与所述筛笼（7）相接触到表面设置有用于增大摩擦力的耐磨橡胶垫。