CN207190669U - 一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，涉及机械运动结构装置和机械支撑结构装置领域。本实用新型中：三角支撑架的每一条边板上都开设有一对交错卡口；三角支撑架的边角位置处开设有角槽结构；一对三角支撑架通过交错卡口的限位固定相互交错构成六个边角的组合结构；内轴环板装设在由一对三角支撑架相互交错构成的内部空间中；轮环装设在由一对三角支撑架相互交错构成的边角框架上。本实用新型通过在滚轮轮环的内部设置三角支撑架和内轴环板结构，从而使得轮环能够承受较大货物压力。

Description

一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置

技术领域

本实用新型属于机械运动结构装置和机械支撑结构装置领域，特别是涉及一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置。

背景技术

轮，常指轮子，安在车轴上可以转动使车行进的圆形的东西，或安在机器上能旋转并促使机器动作的东西。

在搬运物体的推车上，车底的行走轮承受着包括推车在内的所有压力。行走轮受到过大的压力容易导致转轴的形变或是轮子外形的形变，形变后的行走轮在行走过程时会增大行走的阻力，也会导致推车的行走不稳，对推车上的货物也会造成一定的安全隐患。

现有中国专利(公告号：CN203832151U)一种仓库推车车轮的连接件，该仓库推车车轮的连接件，能通过插拔实现车轮的拆卸，操作简单，有效减少资源浪费。

上述专利实现了车轮的快速装卸，却没有对如何承载较大的货物压力这一技术进行相应的技术提升，如何有效的承载/缓冲较大的货物压力，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，通过在滚轮轮环的内部设置三角支撑架和内轴环板结构，从而使得轮环能够承受较大货物压力。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，包括内轴环板、一对三角支撑架和轮环；所述三角支撑架的每一条边板上都开设有一对交错卡口；所述三角支撑架的边角位置处开设有角槽结构；所述一对三角支撑架通过交错卡口的限位固定相互交错构成六个边角的组合结构；所述内轴环板装设在由一对三角支撑架相互交错构成的内部空间中；所述轮环装设在由一对三角支撑架相互交错构成的边角框架上。

其中，所述内轴环板的内侧设置有内轴套和轴连板；所述内轴套位于内轴环板的中心位置；所述内轴套与内轴环板之间通过若干轴连板相连接。

其中，所述交错卡口所在的三角支撑架的面板位置处开设固定通孔结构。

其中，所述轮环的内侧面上等间隔开设若干固定槽板结构；所述固定槽板在轮环上的位置与三角支撑架上角槽的位置相配合；所述固定槽板的结构尺寸与三角支撑架上的角槽的结构尺寸紧配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在滚轮轮环的内部设置三角支撑架和内轴环板结构，从而使得轮环能够承受较大货物压力；

2、本实用新型通过一对三角支撑架的组合方式，构造出轮环内部的支撑结构，不仅提升了滚轮内部的支撑力度，而且便于拆卸维护；

3、本实用新型通过在三角支撑架上开设角槽结构，轮环上设置固定槽板结构，从而快速有效的进行滚轮的装配操作，同时也便于替换不同类型的支撑架结构。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置结构示意图；

图2为本实用新型装置的部件分离的结构示意图；

图3为图2中一对三角支撑架组合结构分离的结构示意图；

图4为本实用新型装置中的三角支撑架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内轴环板；2-三角支撑架；3-轮环；4-内轴套；5-轴连板；6-固定槽板；7-角槽；8-交错卡口；9-固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例一：

请参阅附图1-4所示，本实用新型为一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，包括内轴环板1、一对三角支撑架2和轮环3；三角支撑架2的每一条边板上都开设有一对交错卡口8；三角支撑架2的边角位置处开设有角槽7结构；一对三角支撑架2通过交错卡口8的限位固定相互交错构成六个边角的组合结构；内轴环板1装设在由一对三角支撑架2相互交错构成的内部空间中；轮环3装设在由一对三角支撑架2相互交错构成的边角框架上。

进一步的，内轴环板1的内侧设置有内轴套4和轴连板5；内轴套4位于内轴环板1的中心位置；内轴套4与内轴环板1之间通过若干轴连板5相连接。

进一步的，交错卡口8所在的三角支撑架2的面板位置处开设固定通孔9结构。

进一步的，轮环3的内侧面上等间隔开设若干固定槽板6结构；固定槽板6在轮环3上的位置与三角支撑架2上角槽7的位置相配合；固定槽板6的结构尺寸与三角支撑架2上的角槽7的结构尺寸紧配合。

具体实施例二：

包括对本装置部件的进一步阐释说明：

内轴环板1的横截面结构优选正四/六边形或其它正多边形构造；

与内轴环板1结构配合的由一对(三角)支撑架2组合构成的内部空间结构的横截面结构优选正四/六边形或其它正多边形构造；

内轴套4与内轴环板1之间的轴连板5优选直面板或直连杆构造。

具体实施利三：

包括对本装置部件进行装配：

1.先将一对三角支撑架2通过交错卡口8进行相互交错的组合，并通过在固定通孔9上装设相应固定件来加固一对三角支撑架2；

2.将内轴环板1通过内轴套4装设在相应的轴杆上；

3.将组合加固完成的一对三角支撑架2嵌套在内轴环板1上；

4.将轮环3嵌套在一对三角支撑架2的组合结构上，轮环3上的固定槽板6对应三角支撑架2的角槽7结构进行安装。

具体实施例四：

施加相同高强度测试压力下，并行走相同的距离，对本实用新型的支撑架滚轮和传统的滚轮结构进行试验：

表格一：对传统滚轮进行试验测试

滚轮直径/CM	轴套形变率	支撑架形变率	轮环形变率
				12	0.62％	1.27％	1.41％

表格二：对本实用新型滚轮进行试验测试：

滚轮直径/CM	轴套形变率	支撑架形变率	轮环形变率
				12	0.24％	0.53％	0.82％

对比分析上述表格数据，可以看出本实用新型的滚轮装置的综合性能显著优于传统的滚轮装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，其特征在于：

包括内轴环板(1)、一对三角支撑架(2)和轮环(3)；

所述三角支撑架(2)的每一条边板上都开设有一对交错卡口(8)；

所述三角支撑架(2)的边角位置处开设有角槽(7)结构；

所述一对三角支撑架(2)通过交错卡口(8)的限位固定相互交错构成六个边角的组合结构；

所述内轴环板(1)装设在由一对三角支撑架(2)相互交错构成的内部空间中；

所述轮环(3)装设在由一对三角支撑架(2)相互交错构成的边角框架上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，其特征在于：

所述内轴环板(1)的内侧设置有内轴套(4)和轴连板(5)；

所述内轴套(4)位于内轴环板(1)的中心位置；

所述内轴套(4)与内轴环板(1)之间通过若干轴连板(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，其特征在于：

所述交错卡口(8)所在的三角支撑架(2)的面板位置处开设固定通孔(9)结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的支撑架组合固定滚轮结构装置，其特征在于：

所述轮环(3)的内侧面上等间隔开设若干固定槽板(6)结构；

所述固定槽板(6)在轮环(3)上的位置与三角支撑架(2)上角槽(7)的位置相配合；

所述固定槽板(6)的结构尺寸与三角支撑架(2)上的角槽(7)的结构尺寸紧配合。