CN207187510U - 一种旋流混合式scr脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋流混合式SCR脱硝装置，包括进气段、混合段、整流段和催化段，进气段与锅炉的烟气排出段路相连接，进气段内设置有还原剂喷淋架，还原剂喷淋架上设置有多个还原剂喷口，还原剂喷淋架的一端通出进气段的侧壁，并与还原剂供给段路相连接；混合段与进气段相连接，混合段内设置有固定架，固定架上转动设置有风叶轮；整流段与混合段相连接，整流段内设置有整流装置，催化段的一端与整流段相连接，催化段内填装有催化剂模块，催化段的另一端与大气连通。该旋流混合式SCR脱硝装置，在不改变原有SCR脱硝装置形状的前提下，可将还原剂和锅炉烟气较为均匀地混合在一起，使两者之间的还原反应进行地更加彻底，进而提高锅炉烟气的脱销效率。

Description

一种旋流混合式SCR脱硝装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种旋流混合式SCR脱硝装置。

背景技术

燃料燃烧时所产生的烟气，含有较高浓度的氮氧化物，故而在排入大气之前需要对其进行脱硝处理，使其达到氮氧化物的排放标准。SCR脱硝装置作为目前常用的脱销设备，其内起混合作用的喷氨混合装置一般由喷氨栅格构成，为了使还原剂与烟气更好的混合在一起，该喷氨混合装置一般需要设计较长的混合距离，这种结构需要致使将其布置在SCR脱硝装置的进口烟道上时需要克服多种困难，因此对其作进一步的优化就显得十分必要了。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种旋流混合式SCR脱硝装置，在不改变原有SCR脱硝装置的几何尺寸的前提下，可将还原剂和锅炉烟气较为均匀地混合在一起，使两者之间的还原反应能够更加彻底地进行，进而提高锅炉烟气的脱硝效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种旋流混合式SCR脱硝装置，用于对锅炉烟气进行脱硝处理，包括进气段、混合段、整流段和催化段，所述进气段与锅炉尾部烟道相连接，所述进气段内设置有还原剂喷淋架，所述还原剂喷淋架上设置有多个还原剂喷口，所述还原剂喷淋架的一端通出所述进气段的侧壁，并与还原剂供给管路相连接；所述混合段与所述进气段相连接，所述混合段内设置有固定架，所述固定架上转动设置有风叶轮；所述整流段与所述混合段相连接，所述整流段内设置有整流装置，所述催化段的一端与所述整流段相连接，所述催化段内填装有催化剂模块。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，其主体由进气段、混合段、整流段和催化段依次连接而成，并且进气段的端部和催化段的尾部分别接入锅炉尾部烟道中。烟气从进气段的端口进入，还原剂则通过还原剂供给管路从还原剂喷淋架的一端输入，并从还原剂喷淋架上的多个还原剂喷口喷出，还原剂喷口可正对进气段输入烟气的端口设置，此时从还原剂喷口喷出的还原剂会与烟气逆流接触，促使两者能充分的混合在一起。还原剂和锅炉烟气在进气段内混合后会进入混合段，此时混合段内固定架上转动设置的风叶轮会在这种混合气体的驱动下自动旋转，并将混合气体中的还原剂和锅炉烟气通过旋流作用混合均匀。混合气体经过整流段时会被其内设置的整流装置分流，均匀地分布在整理装置的整个断面上，并将均匀分布后的混合气体导入催化段内，此时加以适当温度，在催化剂模块中催化剂的作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物发生充分的还原反应，最终生成氮气，净化后的烟气从催化段排出。本实用新型的这种旋流混合式SCR脱硝装置没有改变原有SCR脱硝装置的几何尺寸，还原剂和烟气可在进气段和混合段内充分混合，混合后的气体可通过整流装置分流均匀地分布在催化剂模块的各处，促使还原剂与烟气中的氮氧化物能够进行更加充分的还原反应，从而大大提升了脱硝效率。

作为优选的，所述固定架上固定有叶轮轴，所述叶轮轴上转动设置有风叶轮，所述风叶轮的风叶均向同一旋转方向偏斜。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，风叶轮可通过叶轮轴转动装配在固定架上，其中叶轮轴的一端固定在固定架上，风叶轮则转动安装在叶轮轴的另一端。风叶轮上设置有多个向同一旋转方向偏斜的叶轮，当由还原剂和锅炉烟气组成的混合气体从进气段进入混合段时会驱动叶轮，使风叶轮能够以叶轮轴为轴发生较高速度的转动，进而确保混合气体中的还原剂和锅炉烟气混合地更加均匀。

作为优选的，所述进气段、所述整流段和所述催化段均为方形管，所述混合段的两端的接口呈方形，分别与所述进气段和所述催化段相连接，所述混合段的中部设置有圆形缩口，所述风叶轮伸向所述圆形缩口处。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，进气段、整流段和催化段优选方形结构，混合段的两端也对应地设置成方形，便于与进气段和整流段连接。另外混合段中部设置有圆形缩口，风叶轮设置在该圆形缩口中并且风叶轮的尺寸应略小于该圆形缩口的直径；这样设计，一方面当混合气体经过该圆形缩口时气体流速会随之提升，增大风叶所受到的驱动力，提高风叶轮的转速，另一方面经过该圆形缩口的混合气体都会被风叶轮旋流，进一步促使混合气体中的还原剂和锅炉烟气混合地更加均匀。

作为优选的，所述整流管内依次设置有一级整流装置和二级整流装置，所述一级整流装置为多排等距平行设置的第一格栅板，所述二级整流装置为多排等距平行设置的第二格栅板，所述第一格栅板与所述第二格栅板相垂直。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，由于第一格栅板与第二格栅板相互垂直，故而第一格栅板与第二格栅板之间不会形成直接的通路，混合气体在被一级整流装置分流后会再次被二级整流装置分流，这样混合气体就能够更加均匀地分布在催化段的断面上。

作为优选的，所述整流装置和所述催化剂模块之间设置有防尘滤网。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，整流装置和催化剂模块之间设置有防尘滤网可将锅炉烟气中含有的较大体积的杂尘过滤，防止其进入催化段将催化剂模块上的微孔堵住，影响脱销效率。

作为优选的，所述防尘滤网位于所述催化段内，所述催化段的一个侧壁上设置有滤网更换口，所述催化段的其余侧壁的内侧设置有滤网插槽。

根据本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置，防尘滤网可从滤网更换口***，***后防尘滤网的三个边会伸入催化段内侧壁上对应的滤网插槽中，更换防尘滤网时只需将其从滤网更换口拔出，操作较为方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置的一种实施例的结构示意图。

在图1中：1还原剂喷口；2进气段；3还原剂喷淋架；4混合段；5固定架；6整流段；7一级整流装置；8二级整流装置；9催化段；10催化剂模块；11防尘滤网；12风叶轮；13叶轮轴。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型的旋流混合式SCR脱硝装置的一种实施例的结构示意图。本实施例提供的这种旋流混合式SCR脱硝装置，用于对锅炉烟气进行脱硝处理，包括进气段2、混合段4、整流段6和催化段9。其中进气段2与锅炉尾部烟道相连接，进气段2内还设置有还原剂喷淋架3，该还原剂喷淋架3上设置有多个还原剂喷口1，还原剂喷淋架3的一端通出进气管2的侧壁，并与还原剂供给管路相连接。混合段4与进气段2相连接，混合段4内设置有固定架5，固定架5上转动设置有风叶轮12。整流段6与混合段4相连接，整流段6内设置有整流装置，催化段9的一端与整流段6相连接，催化段9内填装有多个催化剂模块10，催化段9的另一端与大气连通。

在以上实施例中，该旋流混合式SCR脱硝装置的主体由进气段2、混合段4、整流段6和催化段9依次连接而成，并且进气段2的端部和催化段9的尾部分别接入锅炉尾部烟道中。锅炉烟气从进气段2的端口进入，还原剂则通过还原剂供给管路从还原剂喷淋架3的一端输入，并从还原剂喷淋架3上的多个还原剂喷口1喷出，还原剂喷口1可正对进气段2输入锅炉烟气的端口设置，当还原剂从还原剂喷口1喷出时会与锅炉烟气逆流接触，促使两者能充分的混合在一起。还原剂和锅炉烟气在进气段2内混合后会进入混合段4，此时混合段4内固定架5上转动设置的风叶轮12会在这种混合气体的驱动下旋转，并将混合气体中的还原剂和锅炉烟气通过旋流作用混合均匀。混合气体经过整流段6时会被其内设置的整流装置分流，并将分流后的混合气体导入催化段9内，使其能够较为均匀地分布在催化段9内的催化剂模块10的各处，此时加以适当温度，在催化剂模块10中催化剂的作用下还原剂会与烟气中的氮氧化物发生充分的还原反应，最终生成氮气，净化后的烟气从催化段9排出，返回锅炉尾部烟道。本实用新型的这种旋流混合式SCR脱硝装置没有改变原有SCR脱硝装置的几何形状，还原剂和锅炉烟气可在进气段2和混合段4内充分混合，混合后的气体可通过整流装置分流均匀地分布在催化剂模块10的各处，促使还原剂与锅炉烟气中的氮氧化物能够进行更加充分的还原反应，从而大大提升了脱硝效率。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，固定架5上固定有叶轮轴13，该叶轮轴13上转动设置有风叶轮12，该风叶轮12的风叶均向同一旋转方向偏斜。

在以上实施例中，风叶轮12可通过叶轮轴13转动装配在固定架5上，其中叶轮轴13的一端固定在固定架5上，风叶轮12则转动安装在叶轮轴13的另一端。风叶轮12上设置有多个向同一旋转方向偏斜的叶轮，当由还原剂和锅炉烟气组成的混合气体从进气段2进入混合段4时会驱动叶轮，使风叶轮12能够以叶轮轴13为轴产生较高速度的转动，进而确保混合气体中的还原剂和烟气混合地更加均匀。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，进气段2、整流段6和催化段9均为方形管，混合段4的两端的接口呈方形，可分别与进气段2和催化段9相连接，混合段4的中部设置有圆形缩口，风叶轮12伸向该圆形缩口处。

在以上实施例中，进气段2、整流段6和催化段9优选方形结构，混合段4的两端也对应地设置成方形，便于与进气段2和整流段6连接。另外，混合段4中部设置有圆形缩口，风叶轮12设置在该圆形缩口中并且风叶轮12的尺寸应略小于该圆形缩口的直径；这样设计，一方面当混合气体经过该圆形缩口时气体流速会随之提升，增大风叶所受到的驱动力，提高风叶轮12的转速，另一方面经过该圆形缩口的混合气体都能被风叶轮12旋流到，进一步促使混合气体中的还原剂和锅炉烟气混合地更加均匀。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，整流段6内依次设置有一级整流装置7和二级整流装置8，其中一级整流装置7为多排等距平行设置的第一格栅板，二级整流装置8为多排等距平行设置的第二格栅板，并且第一格栅板与第二格栅板相垂直。

在以上任一实施例中，由于第一格栅板与第二格栅板相互垂直，故而第一格栅板与第二格栅板之间不会形成直接的通路，混合气体在被一级整流装置7分流后会再次被二级整流装置8分流，这样混合气体就能够更加均匀地分布在催化剂模块10的各处。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，整流装置和催化剂模块10之间设置有防尘滤网11。

在以上实施例中，整流装置和催化剂模块10之间设置的防尘滤网11可将锅炉烟气中含有的较大体积的杂尘过滤，防止其进入催化段9将催化剂模块10上的微孔堵住，影响脱销效率。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，防尘滤网11位于催化段9内，催化段9的一个侧壁上设置有滤网更换口，催化段9的其余侧壁的内侧设置有滤网插槽。

在以上实施例中，防尘滤网11可从滤网更换口***，***后防尘滤网11的三个边会伸入整流管6内侧壁上对应的滤网插槽中，更换防尘滤网11时只需将其从滤网更换口拔出，操作较为方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种旋流混合式SCR脱硝装置，用于对锅炉烟气进行脱硝处理，其特征在于，包括：

进气段(2)，所述进气段(2)与锅炉尾部烟道相连接，所述进气段(2)内设置有还原剂喷淋架(3)，所述还原剂喷淋架(3)上设置有多个还原剂喷口(1)，所述还原剂喷淋架(3)的一端通出所述进气段(2)的侧壁，并与还原剂供给管路相连接；

混合段(4)，所述混合段(4)与所述进气段(2)相连接，所述混合段(4)内设置有固定架(5)，所述固定架(5)上转动设置有风叶轮(12)；

整流段(6)，所述整流段(6)与所述混合段(4)相连接，所述整流段(6)内设置有整流装置；

催化段(9)，所述催化段(9)的一端与所述整流段(6)相连接，所述催化段(9)内装填有催化剂模块(10)，所述催化段(9)的另一端与大气连通。

2.根据权利要求1所述的旋流混合式SCR脱硝装置，其特征在于，所述固定架(5)上固定有叶轮轴(13)，所述叶轮轴(13)上转动设置有风叶轮(12)，所述风叶轮(12)的风叶均向同一旋转方向偏斜。

3.根据权利要求2所述的旋流混合式SCR脱硝装置，其特征在于，所述进气段(2)、所述整流段(6)和所述催化段(9)均为方形管，所述混合段(4)的两端的接口呈方形，分别与所述进气段(2)和所述整流段(6)相连接，所述混合段(4)的中部设置有圆形缩口，所述风叶轮(12)伸向所述圆形缩口处。

4.根据权利要求3所述的旋流混合式SCR脱硝装置，其特征在于，所述整流装置和所述催化剂模块(10)之间设置有防尘滤网(11)。

5.根据权利要求4所述的旋流混合式SCR脱硝装置，其特征在于，所述防尘滤网(11)位于所述催化段(9)内，所述催化段(9)的一个侧壁上设置有滤网更换口，所述催化段(9)的其余侧壁的内侧设置有滤网插槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋流混合式SCR脱硝装置，其特征在于，所述整流段(6)内依次设置有一级整流装置(7)和二级整流装置(8)，所述一级整流装置(7)为多排等距平行设置的第一格栅板，所述二级整流装置(8)为多排等距平行设置的第二格栅板，所述第一格栅板与所述第二格栅板相垂直。