CN207945006U - 侧进气筒式平台scr混合装置 - Google Patents

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陈增响
张俊超
何龙
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Abstract

本实用新型属于柴油机尾气后处理技术领域，涉及一种侧进气筒式平台SCR混合装置，包括外筒体，所述外筒体轴向一端设置端盖，外筒体轴向另一端设置第一隔板、第二隔板，外筒体表面设置进气管，端盖与第一隔板之间、对应于进气管出口的下方设置第一弧形扰流板，第一弧形扰流板的下方依次设置第一对扰流平板、第二弧形扰流板、第三对扰流平板，第二弧形扰流板的两侧对称设置第二对扰流平板，第二对扰流平板的上端部上方设置第一对扰流弧板。该混合装置解决现有SCR***受混合距离制约，尾气与氨气混合不均匀的问题，提供一种结构简单、设计紧凑、混合效果好，尿素结晶风险低的混合器装置，该装置能够确保SCR高效稳定的工作。

Description

侧进气筒式平台SCR混合装置
技术领域
本实用新型属于柴油机尾气后处理技术领域，涉及一种侧进气筒式平台SCR混合装置。
背景技术
随着人们环境保护意识的加强，以及国家柴油车尾气污染物排放法规的愈发严格，施行尾气后处理技术已成为必然措施。而国内普遍采用的NOX处理方案为SCR技术。SCR技术的原理是通过尿素喷射***将浓度为32.5%的尿素水溶液雾化后喷入排气管中与发动机尾气混合，利用尿素水溶液经过热解和水解反应产生的NH3，在催化剂的作用下，与NOX反应产生N2，从而减少排气中的NOx，将尾气处理到满足排放标准。
在 SCR载体端面前保证足够的温度，并使尾气与氨气充分有效地混合进而在SCR载体中均匀地发生化学反应，是发动机尾气处理技术SCR路线的首要任务。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种侧进气筒式平台SCR混合装置，该混合装置解决现有SCR***受混合距离制约，尾气与氨气混合不均匀的问题，提供一种结构简单、设计紧凑、混合效果好，尿素结晶风险低的混合器装置，该装置能够确保SCR高效稳定的工作。
按照本实用新型的技术方案：一种侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：包括外筒体，所述外筒体轴向一端设置端盖，外筒体轴向另一端设置第一隔板、第二隔板，外筒体表面设置进气管，端盖与第一隔板之间、对应于进气管出口的下方设置第一弧形扰流板，第一弧形扰流板的下方依次设置第一对扰流平板、第二弧形扰流板、第三对扰流平板，第二弧形扰流板的两侧对称设置第二对扰流平板，第二对扰流平板的上端部上方设置第一对扰流弧板，进气管上设置喷射底座，喷射底座上安装尿素喷嘴，所述第一隔板上设有通气孔，第二隔板的回转中心设有冲压圆孔，第二隔板上围绕冲压圆孔均布设置若干气流孔，气流孔的出气方向平行于第二隔板表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形扰流板为倒置的U型，第一对扰流平板包括两块倾斜设置的扰流平板A，两块扰流平板A的上端分别置于U型状的第一弧形扰流板的两侧壁的下方，两块扰流平板A上端间距小于下端间距。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二对扰流平板包括两块倾斜设置的扰流平板B，两块扰流平板B的上端间距大于下端间距。
作为本实用新型的进一步改进，所述第三对扰流平板包括两块倾斜设置的扰流平板C，两块扰流平板C的上端间距小于下端间距。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一对扰流弧板包括两块扰流弧板，两块扰流弧板的的下端位于第二对扰流平板的上方。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二隔板上围绕冲压圆孔均布设置若干通孔，对应于每个通孔处均设置有弧形凸起板。
本实用新型的技术效果在于：进气方向与筒体轴线方向垂直布置，尿素颗粒碰撞到弧形隔板的劈肩，一方面起到破碎作用，降低结晶风险，另一方面使气流速度增加，能够快速带走喷射出的尿素颗粒，防止尿素结晶产生；多级扰流板并列轴向布置，节省轴向空间，减少温降，使整个混合器结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为本实用新型去掉外筒体后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括进气管1、端盖2、第一隔板3、通气孔3-1、第二隔板4、冲压圆孔4-1、气流孔4-2、喷射底座5、尿素喷嘴6、第一弧形扰流板7、第一对扰流平板8、扰流平板A8-1、第二弧形扰流板9、第二对扰流平板10、扰流平板B10-1、第一对扰流弧板11、第三对扰流平板12、扰流平板C12-1等。
如图1~3所示，本实用新型是一种侧进气筒式平台SCR混合装置，包括外筒体13，所述外筒体13轴向一端设置端盖2，外筒体13轴向另一端设置第一隔板3、第二隔板4，外筒体13表面设置进气管1，端盖2与第一隔板3之间、对应于进气管1出口的下方设置第一弧形扰流板7，第一弧形扰流板7的下方依次设置第一对扰流平板8、第二弧形扰流板9、第三对扰流平板12，第二弧形扰流板9的两侧对称设置第二对扰流平板10，第二对扰流平板10的上端部上方设置第一对扰流弧板11，进气管1上设置喷射底座5，喷射底座5上安装尿素喷嘴6，所述第一隔板3上设有通气孔3-1，第二隔板4的回转中心设有冲压圆孔4-1，第二隔板4上围绕冲压圆孔4-1均布设置若干气流孔4-2，气流孔4-2的出气方向平行于第二隔板4表面。
第一弧形扰流板7为倒置的U型，第一对扰流平板8包括两块倾斜设置的扰流平板A8-1，两块扰流平板A8-1的上端分别置于U型状的第一弧形扰流板7的两侧壁的下方，两块扰流平板A8-1上端间距小于下端间距。
第二对扰流平板10包括两块倾斜设置的扰流平板B10-1，两块扰流平板B10-1的上端间距大于下端间距。
第三对扰流平板12包括两块倾斜设置的扰流平板C12-1，两块扰流平板C12-1的上端间距小于下端间距。
第一对扰流弧板11包括两块扰流弧板，两块扰流弧板的的下端位于第二对扰流平板10的上方。
第二隔板4上围绕冲压圆孔4-1均布设置若干通孔，对应于每个通孔处均设置有弧形凸起板。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型中的尿素喷嘴6用螺丝固定在喷射底座5上，其余部件均为钣金冲压成型，并通过焊接而成。
在工作时，气流从进气管1进入后，通过第一弧形扰流板7的分流作用，以对称形式从左右两侧进入外筒体内13内，受各个扰流平板、扰流弧板的导流作用，气流在第一对扰流平板8、第二对扰流平板9、第二对扰流平板10、第一对扰流弧板11、第三对扰流平板12构成的空间内充分混合，形成极强的导流效果，第一隔板3上开设通气孔3-1，旋转气流最终从通气孔3-1中流出，再通过第二隔板4上的冲压圆孔4-1、气流孔4-2的加速作用，出来的气流具有很强的旋转效果，并且气流速度也明显增加，该气流将尿素喷嘴喷射出来的尿素颗粒与尾气充分混合，尿素颗粒从尿素喷嘴6里以一定速度喷射出来，首先碰撞到第一弧形扰流板7的劈肩上，起到破碎作用，然后在各级扰流板的作用下与气体充分混合，最终将充分混合的尿素颗粒带至SCR前端，防止结晶。

Claims (6)

1.一种侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：包括外筒体（13），所述外筒体（13）轴向一端设置端盖（2），外筒体（13）轴向另一端设置第一隔板（3）、第二隔板（4），外筒体（13）表面设置进气管（1），端盖（2）与第一隔板（3）之间、对应于进气管（1）出口的下方设置第一弧形扰流板（7），第一弧形扰流板（7）的下方依次设置第一对扰流平板（8）、第二弧形扰流板（9）、第三对扰流平板（12），第二弧形扰流板（9）的两侧对称设置第二对扰流平板（10），第二对扰流平板（10）的上端部上方设置第一对扰流弧板（11），进气管（1）上设置喷射底座（5），喷射底座（5）上安装尿素喷嘴（6），所述第一隔板（3）上设有通气孔（3-1），第二隔板（4）的回转中心设有冲压圆孔（4-1），第二隔板（4）上围绕冲压圆孔（4-1）均布设置若干气流孔（4-2），气流孔（4-2）的出气方向平行于第二隔板（4）表面。
2.如权利要求1所述的侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：所述第一弧形扰流板（7）为倒置的U型，第一对扰流平板（8）包括两块倾斜设置的扰流平板A（8-1），两块扰流平板A（8-1）的上端分别置于U型状的第一弧形扰流板（7）的两侧壁的下方，两块扰流平板A（8-1）上端间距小于下端间距。
3.如权利要求2所述的侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：所述第二对扰流平板（10）包括两块倾斜设置的扰流平板B（10-1），两块扰流平板B（10-1）的上端间距大于下端间距。
4.如权利要求1所述的侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：所述第三对扰流平板（12）包括两块倾斜设置的扰流平板C（12-1），两块扰流平板C（12-1）的上端间距小于下端间距。
5.如权利要求1所述的侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：所述第一对扰流弧板（11）包括两块扰流弧板，两块扰流弧板的的下端位于第二对扰流平板（10）的上方。
6.如权利要求1所述的侧进气筒式平台SCR混合装置，其特征在于：所述第二隔板（4）上围绕冲压圆孔（4-1）均布设置若干通孔，对应于每个通孔处均设置有弧形凸起板。
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