CN207169683U - 萘系减水剂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型萘系减水剂反应装置,属于萘系减水剂领域;解决的技术问题是提供了萘系减水剂反应装置,将磺化反应、缩合反应及中和反应分别在三个反应釜中进行,反应稳定,无需升、降反应釜温度,节省反应时间;采用的技术方案为:萘系减水剂反应装置,包括反应釜、缩合釜和中和釜,反应釜的输入口连接有原料罐,反应釜上设置有反应釜滴料口和进水口,反应釜的输出口与缩合釜的输入口通过管路连接,缩合釜上设置有缩合釜滴料口,缩合釜的上方还设置有填料罐,填料罐的输出口与缩合釜通过管路连接,缩合釜的输出口与中和釜的输入口通过管路连接,中和釜与填料罐通过管路连接,中和釜的输出口连接有存储罐;本实用新型可广泛应用于萘系减水剂领域。
Description
技术领域
本实用新型萘系减水剂反应装置,属于萘系减水剂领域。
背景技术
萘系减水剂的生产工艺主要涉及四个基本反应步骤:磺化反应,水解反应,缩合反应和中和反应,传统生产萘系减水剂生产线使用的两个反应釜进行反应,及磺化反应与水解缩合反应在同一反应釜内进行,然而磺化反应和缩合反应过程所需的温度不同,因此需多次重复升温降温进行反应,升、降温的过程浪费时间,耗汽又耗电,与此同时,不同工艺反应温度难以控制恒定,直接影响产品质量。
与此同时,传统的反应釜为常压反应釜,反应过程时间长,生产效率低,其入料口对外开放,观察人员直接从入料口观察反应釜内情况,反应产生的气体直接放入空气中,气味难闻且污染环境,员工的工作环境恶劣,存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了萘系减水剂反应装置,将磺化反应、缩合反应及中和反应分别在三个反应釜中进行,反应稳定,无需升、降反应釜温度,节省反应时间,降低消耗。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:萘系减水剂反应装置,包括反应釜、缩合釜和中和釜,所述反应釜的输入口连接有原料罐,所述反应釜上设置有反应釜滴料口和进水口,所述反应釜的输出口与缩合釜的输入口通过管路连接,所述缩合釜上设置有缩合釜滴料口,所述缩合釜的上方还设置有填料罐,所述填料罐的输出口与缩合釜通过管路连接,所述缩合釜的输出口与中和釜的输入口通过管路连接,所述中和釜与填料罐通过管路连接,所述中和釜的输出口连接有存储罐。
所述反应釜与缩合釜均通过蒸汽加热。
所述反应釜为全封闭式中空壳体结构,其侧壁与底部由内层和外壁组成双层结构,所述内层和外壁之间形成空腔,所述外壁两侧分别开有进气口和出气口,所述反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器,所述搅拌器与位于反应釜上部的动力装置连接,所述缩合釜与反应釜的结构相同。
所述反应釜与缩合釜的下方均设置有温度传感器,所述温度传感器的输出端连接有温度调节装置。
所述反应釜和缩合釜的上部均设有泄压阀、压力表和温度计,所述压力表的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。
所述反应釜和缩合釜的上部均设有密封式观察口。
所述反应釜与缩合釜之间、缩合釜与中和釜之间和中和釜与存储罐之间均设置有出料泵。
所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀。
所述搅拌器与动力装置之间采用磁力偶合器联接。
所述动力装置包括电动机和减速机。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
1、本实用新型将磺化反应、缩合反应和中和反应分离进行,对磺化的反应温度和时间进行严格控制,反应稳定,提高生产效率和品质。
2、本实用新型采用管道逐级传输方式,出料口通过管路直接与下一级进料口连接,省去了人工搬运的成本,降低的人员工作风险,同时更容易控制加料的速度和物料温度,使产品质量更高。
3、本实用新型的来料均采用封闭式来料罐,整个输送和反应过程不会向外界释放有毒气体,减少了对空气的污染,改善了气味对工作环境的影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为反应釜的结构示意图。
图中,1为反应釜、2为缩合釜、3为中和釜、4为原料罐、5为反应釜滴料口、6为进水口、7为缩合釜滴料口、8为填料罐、9为存储罐、10为内层、11为外壁、12为进气口、13为出气口、14为搅拌器、15为动力装置、16为温度传感器、17为控制阀、18为泄压阀、19为压力表、20为温度计、21为密封式观察口。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型萘系减水剂反应装置,包括反应釜1、缩合釜2和中和釜3,所述反应釜1的输入口连接有原料罐4,所述反应釜1上设置有反应釜滴料口5和进水口6,所述反应釜1的输出口与缩合釜2的输入口通过管路连接,所述缩合釜2上设置有缩合釜滴料口7,所述缩合釜2的上方还设置有填料罐8,所述填料罐8的输出口与缩合釜2通过管路连接,所述缩合釜2的输出口与中和釜3的输入口通过管路连接,所述中和釜3与填料罐8通过管路连接,所述中和釜3的输出口连接有存储罐9。
所述反应釜1与缩合釜2均通过蒸汽加热。
所述反应釜1为全封闭式中空壳体结构,其侧壁与底部由内层10和外壁11组成双层结构,所述内层10和外壁11之间形成空腔,所述外壁11两侧分别开有进气口12和出气口13,所述反应釜1中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器14,所述搅拌器14与位于反应釜1上部的动力装置15连接,所述缩合釜2与反应釜1的结构相同。
所述反应釜1与缩合釜2的下方均设置有温度传感器16,所述温度传感器16的输出端连接有温度调节装置。
所述反应釜1和缩合釜2的上部均设有泄压阀18、压力表19和温度计20,所述压力表19的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。
所述反应釜1和缩合釜2的上部均设有密封式观察口21。
所述反应釜1与缩合釜2之间、缩合釜2与中和釜3之间和中和釜3与存储罐9之间均设置有出料泵。
所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀17。
所述搅拌器14与动力装置15之间采用磁力偶合器联接。
所述动力装置15包括电动机和减速机。
生产时,先将液态工业萘通过原料罐4注入反应釜1中,加热至指定温度后,通过反应釜滴料口5注入工业硫酸进行磺化反应,反应完成后通过进水口6向反应釜1内加水进行水解反应,水解反应完成后的反应物传输到缩合釜2中,通过缩合釜滴料口7向缩合釜2内滴加甲醛,并对缩合釜2进行加热,反应后通过填料罐8向缩合釜2内添加液碱,从而完成缩合反应,缩合反应完成后,将反应物输送至中和釜3内,由于中和釜3也与填料罐8相通,通过填料罐8向中和釜3内继续添加液碱,物料在中和釜3中进行中和反应,最后将反应完成的溶液输送到存储罐9内。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.萘系减水剂反应装置,其特征在于:包括反应釜(1)、缩合釜(2)和中和釜(3),所述反应釜(1)的输入口连接有原料罐(4),所述反应釜(1)上设置有反应釜滴料口(5)和进水口(6),所述反应釜(1)的输出口与缩合釜(2)的输入口通过管路连接,所述缩合釜(2)上设置有缩合釜滴料口(7),所述缩合釜(2)的上方还设置有填料罐(8),所述填料罐(8)的输出口与缩合釜(2)通过管路连接,所述缩合釜(2)的输出口与中和釜(3)的输入口通过管路连接,所述中和釜(3)与填料罐(8)通过管路连接,所述中和釜(3)的输出口连接有存储罐(9)。
2.根据权利要求1所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)与缩合釜(2)均通过蒸汽加热。
3.根据权利要求2所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)为全封闭式中空壳体结构,其侧壁与底部由内层(10)和外壁(11)组成双层结构,所述内层(10)和外壁(11)之间形成空腔,所述外壁(11)两侧分别开有进气口(12)和出气口(13),所述反应釜(1)中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器(14),所述搅拌器(14)与位于反应釜(1)上部的动力装置(15)连接,所述缩合釜(2)与反应釜(1)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)与缩合釜(2)的下方均设置有温度传感器(16),所述温度传感器(16)的输出端连接有温度调节装置。
5.根据权利要求3所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)和缩合釜(2)的上部均设有泄压阀(18)、压力表(19)和温度计(20),所述压力表(19)的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。
6.根据权利要求3所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)和缩合釜(2)的上部均设有密封式观察口(21)。
7.根据权利要求1所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述反应釜(1)与缩合釜(2)之间、缩合釜(2)与中和釜(3)之间和中和釜(3)与存储罐(9)之间均设置有出料泵。
8.根据权利要求1所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述管路上均设置有控制进料流量的控制阀(17)。
9.根据权利要求3所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述搅拌器(14)与动力装置(15)之间采用磁力偶合器联接。
10.根据权利要求3所述的萘系减水剂反应装置,其特征在于:所述动力装置(15)包括电动机和减速机。
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CN111790305A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 海娇 | 一种减水剂的加工装置 |
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