CN207153310U - 一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收*** - Google Patents

一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收*** Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，包括工业硅电炉A、工业硅电炉B、空气冷却器、预除尘器、负压大布袋除尘器、罗茨风机气力输送***和加密仓，所述工业硅电炉A和工业硅电炉B的出气口分别通过***管道与所述空气冷却器连接，所述空气冷却器的输出端连接有预除尘器，所述预除尘器的输出端连接有负压大布袋除尘器，所述负压大布袋除尘器的一端连接有引风机，所述引风机的输出端连接有排放烟囱。本实用新型除尘效果好，排放的烟气含尘浓度小于20mg/Nm3，可以防止烧坏布袋、提高硅粉的品位，通过配套余热锅炉与空气冷却器的配合使用，提高热量的回收的效果，响应国家节能减排的号召，实现节能减排的目的。

Description

一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***
技术领域
本实用新型涉及除尘***技术领域，具体为一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***。
背景技术
国内目前工业硅及硅铁行业大部分以正压除尘器为主，占据主导地位。随着国家环保部门对烟气排放抓的越来越近，由于脱硫脱硝不能使用正压除尘器，所以负压大布袋除尘必将成为未来的趋势。
国内目前正在使用的负压反吸大布袋主要有负压反吸及负压反吹两种，本专利利用的负压反吸大布袋，优点在于反吸清灰在正压除尘器使用效果良好，在负压除尘器上继续延伸。目前在于收集下来的粉尘输送方式和反吸风的气源从什么地方取大家一直在争论这个问题。
粉尘输会方式目前国内普遍存在两种，一种是利用反吸风机进行输灰及清灰，另一种方式是罗茨风机进行输灰。反吸风机输灰优点在于每次输送量大，缺点在于有部分粉尘不能完全沉降于加密***，始终在管道内面循环，这样微硅粉每天的包装吨位得不到保障，且使用大布袋除尘器时，带有火星碳粒容易烧坏布袋，降低硅粉的品位，且排放的烟气含尘浓度也不能达标，另外也不能实现对烟气热量的有效回收，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，包括工业硅电炉A、工业硅电炉B、空气冷却器、预除尘器、负压大布袋除尘器、罗茨风机气力输送***和加密仓，所述工业硅电炉A和工业硅电炉B的出气口分别通过***管道与所述空气冷却器连接，所述空气冷却器的输出端连接有预除尘器，所述预除尘器的输出端连接有负压大布袋除尘器，所述负压大布袋除尘器的一端连接有引风机，所述引风机的输出端连接有排放烟囱。
优选的，所述负压大布袋除尘器过滤下的微硅粉由罗茨风机气力输送***送至加密仓，微硅粉经加密后装袋运往微硅粉仓库库存。
优选的，所述引风机上通过电路连接有变频电机。
优选的，所述工业硅电炉A和工业硅电炉B为25500-33000KVA的工业硅电炉或硅铁电炉中的任意一种。
优选的，所述工业硅电炉A和工业硅电炉B上连接有配套的余热锅炉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型烟气经空冷和旋风(或者余热锅炉)后，烟温从550℃(最高650℃)冷降至200℃左右,然后将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅粉的品位，通过空气冷却器进行降温，再通过预除尘将大颗粒物筛下，再吸入负压大布袋除尘器进行过滤，通过风机连接排放烟囱将净化后的气体排出。排放的烟气含尘浓度小于20mg/Nm3，过滤下的微硅粉由罗茨风机气力输送***送至加密仓，微硅粉经加密后装袋运往微硅粉仓库库存。
2、本实用新型设计考虑未来配套余热锅炉，为余热锅炉留有接口，同时中间一台空冷器可在配套余热锅炉后，实现双向切换，供余热锅炉检修时***使用。两台空冷器前后须调整阀门，为以后***切入、切出时使用。
3、本实用新型罗茨风机气力输送输灰优点在于粉尘可以全部降落在加密仓里，微硅粉每天的包装吨位得到保障，且与反吸风机分开独立运行，效果良好。
附图说明
图1为本实用新型一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***工作流程示意图。
图中：10-工业硅电炉A；11-***管道；12-空气冷却器；13-预除尘器；14-负压大布袋除尘器；15-变频电机；16-引风机；17-排放烟囱；18-罗茨风机气力输送***；19-加密仓；20-工业硅电炉B；21-余热锅炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，包括工业硅电炉A10、工业硅电炉B20、空气冷却器12、预除尘器13、负压大布袋除尘器14、罗茨风机气力输送***18和加密仓19，所述工业硅电炉A10和工业硅电炉B20的出气口分别通过***管道11与所述空气冷却器12连接，所述空气冷却器12的输出端连接有预除尘器13，所述预除尘器13的输出端连接有负压大布袋除尘器14，所述负压大布袋除尘器14的一端连接有引风机16，所述引风机16的输出端连接有排放烟囱17。
所述负压大布袋除尘器14过滤下的微硅粉由罗茨风机气力输送***18送至加密仓19，微硅粉经加密后装袋运往微硅粉仓库库存，用于收集微硅粉；所述引风机16上通过电路连接有变频电机15，用于控制引风机16的工作；所述工业硅电炉A10和工业硅电炉B20为25500-33000KVA的工业硅电炉或硅铁电炉中的任意一种，工业硅电炉产生的烟气可通过除尘***进行除尘处理；所述工业硅电炉A10和工业硅电炉B20上连接有配套的余热锅炉21，用于收集热量。
工作原理：该实用新型工作时，烟气经空冷和旋风(或者余热锅炉)后，烟温从550℃(最高650℃)冷降至200℃左右,然后将烟气中的大颗粒粉尘和带有火星碳粒除掉，以防烧坏布袋和提高硅粉的品位，通过空气冷却器12进行降温，再通过预除尘将大颗粒物筛下，再吸入负压大布袋除尘器14进行过滤，通过引风机16连接排放烟囱17将净化后的气体排出。排放的烟气含尘浓度小于20mg/Nm3；过滤下的微硅粉由罗茨风机气力输送***18送至加密仓19，微硅粉经加密后装袋运往微硅粉仓库库存。电炉一次烟气除尘***设计考虑未来配套余热锅炉21，为余热锅炉21留有接口，同时中间一台空冷器可在配套余热锅炉21后，实现双向切换，供余热锅炉检修时***使用。两台空冷器前后须调整阀门，为以后***切入、切出时使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，包括工业硅电炉A(10)、工业硅电炉B(20)、空气冷却器(12)、预除尘器(13)、负压大布袋除尘器(14)、罗茨风机气力输送***(18)和加密仓(19)，其特征在于：所述工业硅电炉A(10)和工业硅电炉B(20)的出气口分别通过***管道(11)与所述空气冷却器(12)连接，所述空气冷却器(12)的输出端连接有预除尘器(13)，所述预除尘器(13)的输出端连接有负压大布袋除尘器(14)，所述负压大布袋除尘器(14)的一端连接有引风机(16)，所述引风机(16)的输出端连接有排放烟囱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，其特征在于：所述负压大布袋除尘器(14)过滤下的微硅粉由罗茨风机气力输送***(18)送至加密仓(19)，微硅粉经加密后装袋运往微硅粉仓库库存。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，其特征在于：所述引风机(16)上通过电路连接有变频电机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，其特征在于：所述工业硅电炉A(10)和工业硅电炉B(20)为25500-33000KVA的工业硅电炉或硅铁电炉中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种矿热炉负压反吸大布袋除尘及微硅粉回收***，其特征在于：所述工业硅电炉A(10)和工业硅电炉B(20)上连接有配套的余热锅炉(21)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113267056A (zh) * 2021-06-03 2021-08-17 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种硅铁炉用负压脉冲除尘装置
CN114699871A (zh) * 2022-02-10 2022-07-05 宁夏瑞资联实业有限公司 一种矿热炉脉冲除尘***

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