CN204337951U - 一种工业硅电炉烟气除尘集成装置 - Google Patents

Abstract

一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，包括：进气管道、膨胀节、水冷套管、防爆阀、管道支架、检修门，清堵口、旋风分离器、冷风阀、主风机、反吸风机、布袋除尘器、旁路阀、排气筒、加密罐、灌顶分离器、加密罗茨风机，本实用新型能够同时对于二台正在运行的工业硅电炉产生的烟气进行除尘，其不仅能够使整个除尘过程中实现全自动化运行、清灰彻底、实现达标排放，而且能够使加密罐内的微硅粉尘加密压缩以便于袋装运输，节省了运输费用，提高了微硅粉尘的经济价值。

Description

一种工业硅电炉烟气除尘集成装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化除尘技术领域，尤其涉及一种工业硅电炉烟气除尘集成装置。

背景技术

目前在工业硅电炉连续冶炼过程中，炉料批量分批加入，间断出炉，电炉产生的废气主要包括：硅石和炭质还原剂在电炉的高温作用下，发生还原反应，大量的Si、CO、 CO2等气体在高温压力下透过料层，由于冷却和氧化反应Si气体在炉料表面迅速凝结成细小的微硅颗粒，混同其它的物料颗粒和气体就构成了烟气，其烟尘性质如下：

烟气成分

成份	N2	CO2	SO2	O2
					体积百分比	76-78%	2-3%	≤0.02	19.5-20.5%

烟烟尘成分

成    份	SiO2	FeO	CaO	MgO	Al2O3	C
							重量百分比	83-93%	0.5-3%	0.4-1%	1.0%	0.2-0.5%	3-8%

烟尘粒度：

成    份	≤1.0μm	1.0-10μm	≥10μm
				重量百分比	60%	30%	10%

综合上表显示在工业硅电炉烟尘由于尘粒小于1μm的部分占据了很大比例，所以用一般的除尘技术是不能治理达标的。冶炼工业硅采用半封闭罩时，烟气温度控制在500℃左右。烟气温度的控制主要依靠调整烟罩外进入空气量的大小和冷却器进行热交换。由于烟气温度降低时，粉尘的粘性大大增加，故进入除尘滤袋的烟气温度应控制在160℃～220℃为最佳。

实用新型内容

为克服现有技术中对于微小高温粉尘处理的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，其具体采用的技术方案如下：

一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，其包括：烟气管道、膨胀节、水冷套管、防爆阀、管道支架、检修门，清堵口、旋风分离器、冷风阀、主风机、反吸风机、布袋除尘器、旁路阀、排气筒、加密罐、灌顶分离器、加密罗茨风机，所述烟气管道为一铁质管道，其管道上设置有所述膨胀节、水冷套管、防爆阀、管道支架、检修门且开有所述清堵口；所述旋风分离器进气口与所述烟气管道末端口相连接，出气口与所述主风机的进气口相连接；在所述主风机进气口处加装有所述冷风阀且开有风口与所述反吸风机相连接；所述布袋除尘器与所述主风机的出气管道相连接；在所述主风机的出气管道末端设置有所述旁路阀、排气筒；在所述加密罐顶部设置有所述灌顶分离器，罐底设置有所述加密罗茨风机。

根据本实用新型的上述构思，所述烟气管道有二道，其管道进口分别对应于二台工业硅电炉烟尘口。

根据本实用新型的上述构思，所述布袋除尘器进风阀和反吸风阀采用盘式风阀。

本实用新型的优点和有益之处在于：弥补了现有技术中对于微细和高温粉尘处理效果差的不足，具有以下优点：

1、从灰斗下灰口反吸清灰，避免了灰斗堵塞，省去了下料器及震打电机，减少了动力消耗。

2、反吸清灰与气力输送合用一台风机，省去一台反吸风机，降低了运行费用。

3、反吸风机叶轮使用寿命更长，因为通过风机的硅粉和气体经过旋风除尘，硅粉浓度更小,对风机叶轮磨蚀更小。

4、除尘器灰斗内粉尘反吸至加密罐加密压缩，单位体积粉尘密度加大以便于袋装运输，节省了运输费用。

附图说明

图1为本实用新型一种工业硅电炉烟气除尘集成装置结构示意图。

图中：1、进气管道；2、膨胀节；3、水冷套管；4、防爆阀；5、管道支架；6、管道检修门；7、清堵口；8、旋风分离器；9、冷风阀；10、主风机；11、反吸风机；12、布袋除尘器；13、旁路阀；14、排气筒；15、加密罐；16、灌顶分离器；17、加密罗茨风机。

具体实施方式

下面通过结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，包括烟气管道1、膨胀节2、水冷套管3、防爆阀4、管道支架5、检修门6、清堵口7、旋风分离器8、冷风阀9、主风机10、反吸风机11、布袋除尘器12、旁路阀13、排气筒14、加密罐15、灌顶分离器16、加密罗茨风机17，所述烟气管道1为一铁质管道，其管道上设置有所述膨胀节2、水冷套管3、防爆阀4、管道支架5、检修门6且开有所述清堵口7；所述旋风分离器8进气口与所述烟气管道1末端口相连接，出气口与所述主风机10的进气口相连接；在所述主风机10进气口处加装有所述冷风阀9且开有风口与所述反吸风机11相连接；所述布袋除尘器12与所述主风机10的出气管道相连接；在所述主风机10的出气管道末端设置有所述旁路阀13、排气筒14；在所述加密罐15顶部设置有所述灌顶分离器16，罐底设置有所述加密罗茨风机17。工作时，含尘烟气从所述进气管道1进入，为防止热膨胀在其管道上设置有所述膨胀节2，在出炉口为防止温度过高使管道变形设置有所述水冷套管3，为防止硅粉气体易爆在管道隔断上都设置有所述防爆阀4，为便于上下管道检修以及防止管道阻塞分别设置有所述管道支架5、检修门6以及清堵口7，含尘气体经过所述旋风分离器8将大颗粒粉尘通过旋转，产生离心力的作用将大粉尘全都收集在所述旋风分离器8灰斗卸料口处，细小粉尘经过旋风从设置有所述冷风阀9管道进入所述主风机10后再从除尘器的每个灰斗进气口进入所述布袋除尘器12，当所述布袋除尘器12阻力达到一定值时所述反吸风机11开始反吸清灰，灰被清除在灰斗内后打开反吸分阀门通过气力输送将粉尘输送至所述加密罐15加密，粉尘进入所述加密罐后再通过所述加密罗茨风机17输入气体在加密盘进行加密，然后加密后的粉尘从卸灰口排出。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及列举的变型方式，并不用来限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何无须创造性思维的修改于改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，包括：烟气管道、膨胀节、水冷套管、防爆阀、管道支架、检修门，清堵口、旋风分离器、冷风阀、主风机、反吸风机、布袋除尘器、旁路阀、排气筒、加密罐、灌顶分离器、加密罗茨风机，其特征在于：所述烟气管道为一铁质管道，其管道上设置有所述膨胀节、水冷套管、防爆阀、管道支架、检修门且开有所述清堵口；所述旋风分离器进气口与所述烟气管道末端口相连接，出气口与所述主风机的进气口相连接；在所述主风机进气口处加装有所述冷风阀且开有风口与所述反吸风机相连接；所述布袋除尘器与所述主风机的出气管道相连接；在所述主风机的出气管道末端设置有所述旁路阀、排气筒；在所述加密罐顶部设置有所述灌顶分离器，罐底设置有所述加密罗茨风机。

2. 根据权利要求1所述的一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，其特征在于：所述烟气管道有二道，其管道进口分别对应于二台工业硅电炉烟尘口。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅电炉烟气除尘集成装置，其特征在于：所述布袋除尘器进风阀和反吸风阀采用盘式风阀。