CN207115216U - 连续式微晶玻璃精密热弯炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续式微晶玻璃精密热弯炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的底部设置有炉体底座，所述输送皮带的一侧通过连接轴转动连接有驱动电机，所述炉体外壳包括有退火室、过渡室、热弯室、预热室、取料室和冷却室，所述退火室的下方设置有预热室，所述预热室的一侧设置有热弯室，本实用新型在炉体外壳内设置有阻尼涂料层，可以减少金属外壁的共振或驻波现象，设置了冲孔板，可以有效吸声，降低噪音，设置了倒喇叭，根据喇叭正向放大，方向缩小的原理，有效的降低噪音的传输，设置了减震管，可以传递震动，能够达到更好的隔音效果，使热弯炉工作时产生的振动和噪音有效降低，避免了振动过大影响热弯玻璃的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型属于微晶玻璃加工技术领域，具体涉及连续式微晶玻璃精密热弯炉。
背景技术
热弯炉有连续式与间歇式两种，连续热弯炉一般有5～6个室，11～13个工位，大约几十分钟可以出一块成品，间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。
现有的热弯炉在使用过程中存在一些缺陷，例如热弯炉在使用过程中振动和噪音过大，容易造成噪音污染，且热弯炉振动过大容易影响微晶玻璃加工效果，没有设置DTK-2013光电计数器，不能对加工的微晶玻璃进行计数。
在专利号是CN103803781A的中国专利中，提出了一种玻璃连续热弯炉，包括成型区和台车，成型区具有炉膛，炉膛内部水平安装有用于放置所述台车的升降架，所述成型区的外部两侧还设有用于带动所述升降架上下移动的升降机构，所述升降机构具有升降链条，所述升降架的两端穿过炉膛壁与所述升降链条的销轴固定连接，该玻璃连续热弯炉对台车升降的位置感应准确，故障率低，但是该热弯炉在使用过程中振动和噪音较大，容易影响加工效果，且没有设置DTK-2013光电计数器，不能对加工好的玻璃进行统计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式微晶玻璃精密热弯炉，以解决上述背景技术中提出的热弯炉在使用过程中振动和噪音过大，容易造成噪音污染，且热弯炉振动过大容易影响微晶玻璃加工效果，没有设置计数器，不能对加工的微晶玻璃进行计数的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
连续式微晶玻璃精密热弯炉，包括炉体外壳，其特征在于：所述炉体外壳的底部设置有炉体底座，且炉体外壳内部靠近炉体底座的上方设置有输送皮带；所述炉体外壳包括有退火室、过渡室、热弯室、预热室、取料室和冷却室，该预热室设置在退火室的下方且其一侧设置有热弯室；热弯室与预热室的内部均安装有电加热器，所述预热室上远离热弯室的一侧设置有取料室，该取料室的上方设置有冷却室，且取料室与冷却室的内部均设置有热弯箱；所述退火室上远离冷却室的一侧设置有过渡室，冷却室的一侧设置有下料口；靠近取料室的一侧设置有下料台，下料台的一侧安装有XHDM-5控制器；所述炉体外壳的内部上方安装有电动水平移动机构；所述炉体外壳的上方连接有通风管，所述通风管的一侧安装有三个回流管，其分别与相应的预热室及热弯室连接；所述通风管的两侧对称设置有电磁阀，且通风管的两端均开设有通风口，所述通风管的底部通过连通管与风机连接，所述风机通过排气管与退火室连接；
本实用新型中，所述炉体外壳还包括有阻尼涂料层、冲孔板、外壳本体、倒喇叭和减震管，所述外壳本体的内部两侧对称设置有阻尼涂料层，两个阻尼涂料层的相对位置处对称安装有冲孔板，两个冲孔板的相对位置处对称安装有减震管。
进一步地，所述下料口的上方安装有DTK-2013光电计数器。
进一步地，所述电动水平移动机构的一侧及热弯室与预热室的内部均安装有TR02012温度传感器。
进一步地，所述取料室与冷却室的内部两侧对称安装有电动下降机构，所述过渡室的内部两侧对称安装有电动上升机构。
进一步地，所述TR02012温度传感器、电磁阀、电动水平移动机构、电动上升机构、电加热器、DTK-2013光电计数器和电动下降机构均与XHDM-5控制器电性连接。
进一步地，所述电加热器至少设置有10个，且分别对应安装在热弯室与预热室的内部。
进一步地，所述减震管至少设置有10个，且分别对称安装在倒喇叭的两侧。
进一步地，所述倒喇叭安装在外壳本体的内部中间位置处。
进一步地，所述热弯室与预热室之间安装有保温门，其数量为五个，分别对应安装在退火室与冷却室、退火室与过渡室、过渡室与热弯室、热弯室与预热室以及预热室与取料室之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在炉体外壳内设置有阻尼涂料层，可以减少金属外壁的共振或驻波现象，设置了冲孔板，可以有效吸声，降低噪音，设置了倒喇叭，根据喇叭正向放大，方向缩小的原理，有效的降低噪音的传输，设置了减震管，可以传递震动，能够达到更好的隔音效果，使热弯炉工作时产生的振动和噪音有效降低，避免了振动过大影响热弯玻璃的成型质量。
本实用新型设置有DTK-2013光电计数器，可以对取出来的成型热弯玻璃进行计数，方便统计。
本实用新型通过设置有回流管，可以将退火室内部的高温气体回流到热弯室和预热室中，且在退火室内部设置有TR02012温度传感器，在温度较低时，打开电磁阀，将温度较低的气体从通风管两端的通风口排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型炉体外壳的结构示意图；
图中：1-连通管、2-风机、3-排气管、4-TR02012温度传感器、5-回流管、6-电磁阀、7-通风管、8-支撑杆、9-退火室、10-电动水平移动机构、11-炉体外壳、111-阻尼涂料层、112-冲孔板、113-外壳本体、114-倒喇叭、115-减震管、12-过渡室、13-电动上升机构、14-输送皮带、15-炉体底座、16-热弯室、17-保温门、18-预热室、19-电加热器、20-驱动电机、21-XHDM-5控制器、22-下料台、23-下料口、24-取料室、25-DTK-2013光电计数器、26-热弯箱、27-冷却室、28-转轴、29-电动下降机构、30-通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式微晶玻璃精密热弯炉，包括炉体外壳11，炉体外壳11的底部设置有炉体底座15，且炉体外壳11内部靠近炉体底座15的上方设置有输送皮带14，输送皮带14的一侧通过连接轴转动连接有驱动电机20，驱动电机20工作带动输送皮带14转动使本热弯炉可以正常运行。
本实施例中，所述炉体外壳11包括有退火室9、过渡室12、热弯室16、预热室18、取料室24和冷却室27，退火室9的下方设置有预热室18，预热室18的一侧设置有热弯室16，热弯室16与预热室18之间安装有保温门17，防止热弯室16内部热量进入到预热室18内部，且热弯室16与预热室18的内部均安装有电加热器19，保温门17的上方安装有转轴28，保温门17可以通过转轴28转动进行转动。
进一步地，所述预热室18上远离热弯室16的一侧设置有取料室24，取料室24的上方靠近退火室9的一侧设置有冷却室27，取料室24与冷却室27的内部两侧对称安装有电动下降机构29，且取料室24与冷却室27的内部均设置有热弯箱26，电动下降机构29用于带动热弯箱26下降；退火室9上远离冷却室27的一侧设置有过渡室12，过渡室12的内部两侧对称安装有电动上升机构13，电动上升机构13用于带动热弯箱26上升。
此外，炉体外壳11上冷却室27的一侧设置有下料口23，下料口23的上方安装有DTK-2013光电计数器25，可以对成型完成的玻璃进行计数；炉体外壳11上靠近取料室24的一侧设置有下料台22，下料台22的一侧安装有XHDM-5控制器21，便于控制本热弯炉正常工作；其中，炉体外壳11的内部上方安装有电动水平移动机构10，用于带动热弯箱26在炉体外壳11的内部上方进行水平移动，电动水平移动机构10的一侧安装有TR02012温度传感器4。
进一步地，所述炉体外壳11的上方通过支撑杆8固定连接有通风管7，通风管7的一侧安装有三个回流管5，其中一个回流管5与预热室18连接，另外两个回流管5与热弯室16连接，通风管7的两侧对称设置有电磁阀6，且通风管7的两端均开设有通风口30，通风管7的底部通过连通管1与风机2连接，风机2通过排气管3与退火室9连接。
值得说明的是，本实施例中所述炉体外壳11还包括有阻尼涂料层111、冲孔板112、外壳本体113、倒喇叭114和减震管115，外壳本体113的内部两侧对称设置有阻尼涂料层111，可以减少金属外壁的共振或驻波现象，两个阻尼涂料层111的相对位置处对称安装有冲孔板112，可以有效吸声，降低噪音，两个冲孔板112的相对位置处对称安装有减震管115，可以传递震动，能够达到更好的隔音效果，外壳本体113的内部中间位置处安装有倒喇叭114，TR02012温度传感器4、电磁阀6、电动水平移动机构10、电动上升机构13、电加热器19、驱动电机20、DTK-2013光电计数器25和电动下降机构29均与XHDM-5控制器21电性连接。
为了使热弯室16与预热室18内部的温度方便检测，本实施例中，优选的，热弯室16与预热室18的内部均安装有TR02012温度传感器4。
为了使热弯室16与预热室18内部可以加热均匀，本实施例中，优选的，电加热器19至少设置有10个，且分别对应安装在热弯室16与预热室18的内部。
为了使本热弯炉的消音减震效果更佳，本实施例中，减震管115至少设置有10个，且分别对称安装在倒喇叭114的两侧。
为了使本热弯炉的保温效果更佳，本实施例中，保温门17共设置有五个，且五个保温门17分别安装在退火室9与冷却室27、退火室9与过渡室12、过渡室12与热弯室16、热弯室16与预热室18和预热室18与取料室24之间。
本实用新型的工作原理及使用流程：该连续式微晶玻璃精密热弯炉安装好过后，在热弯箱26内部放入需要成型的模具，将需要进行加工的微晶玻璃放入到取料室24内部的热弯箱26内，通过XHDM-5控制器21使与XHDM-5控制器21电性连接的器件均正常工作，驱动电机20工作通过连接轴带动输送皮带14转动，将热弯箱26输送到预热室18内部，预热室18内部的电加热器19工作对微晶玻璃进行预热，预热完成后将热弯箱26输送到热弯室16内部，热弯室16内部的电加热器19工作对微晶玻璃进行高温加热，微晶玻璃在重力作用下产生弯曲，与模具表面贴合，完成热弯，热弯完成后，通过输送皮带14将热弯箱26输送到过渡室12内部，再有过渡室12内部的电动上升机构13移动至过渡室12的内部上方，再由电动水平移动机构10移动至退火室9内部进行降温，风机2工作通过排气管3将退火室9内部的热空气通过连通管1输送到通风管7内部，再由回流管5将热空气分别输送到热弯室16和预热室18进行热量回收利用，同时冷却室27内部的热弯箱26由电动下降机构29输送到取料室24内部添加需要加工的微晶玻璃，再由预热室18预热后输送到热弯室16内部完成热弯，此时退火室9内部的热弯箱26冷却后，由电动水平移动机构10移动至冷却室27内部，进行冷却，冷却后完成后，由电动下降机构29下降到取料室24内部，操作人员站在下料台22上取出成型后的微晶玻璃，同时DTK-2013光电计数器25对成型的玻璃进行计数，炉体外壳11内设置有阻尼涂料层111，可以减少炉体外壳11的共振或驻波现象，设置了冲孔板112，可以有效吸声，降低噪音，设置了倒喇叭114，根据喇叭正向放大，方向缩小的原理，有效的降低噪音的传输，设置了减震管115，可以传递震动，能够达到更好的隔音效果，使热弯炉工作时产生的振动和噪音有效降低，避免了振动过大影响热弯玻璃的成型质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.连续式微晶玻璃精密热弯炉，包括炉体外壳(11)，其特征在于：所述炉体外壳(11)的底部设置有炉体底座(15)，且炉体外壳(11)内部靠近炉体底座(15)的上方设置有输送皮带(14)；所述炉体外壳(11)包括有退火室(9)、过渡室(12)、热弯室(16)、预热室(18)、取料室(24)和冷却室(27)，该预热室(18)设置在退火室(9)的下方且其一侧设置有热弯室(16)；热弯室(16)与预热室(18)的内部均安装有电加热器(19)，所述预热室(18)上远离热弯室(16)的一侧设置有取料室(24)，该取料室(24)的上方设置有冷却室(27)，且取料室(24)与冷却室(27)的内部均设置有热弯箱(26)；所述退火室(9)上远离冷却室(27)的一侧设置有过渡室(12)，冷却室(27)的一侧设置有下料口(23)；靠近取料室(24)的一侧设置有下料台(22)，下料台(22)的一侧安装有XHDM-5控制器(21)；所述炉体外壳(11)的内部上方安装有电动水平移动机构(10)；所述炉体外壳(11)的上方连接有通风管(7)，所述通风管(7)的一侧安装有三个回流管(5)，其分别与相应的预热室(18)及热弯室(16)连接；所述通风管(7)的两侧对称设置有电磁阀(6)，且通风管(7)的两端均开设有通风口(30)，所述通风管(7)的底部通过连通管(1)与风机(2)连接，所述风机(2)通过排气管(3)与退火室(9)连接；
所述炉体外壳(11)还包括有阻尼涂料层(111)、冲孔板(112)、外壳本体(113)、倒喇叭(114)和减震管(115)，所述外壳本体(113)的内部两侧对称设置有阻尼涂料层(111)，两个阻尼涂料层(111)的相对位置处对称安装有冲孔板(112)，两个冲孔板(112)的相对位置处对称安装有减震管(115)。
2.根据权利要求1所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述下料口(23)的上方安装有DTK-2013光电计数器(25)。
3.根据权利要求2所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述电动水平移动机构(10)的一侧及热弯室(16)与预热室(18)的内部均安装有TR02012温度传感器(4)。
4.根据权利要求3所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述取料室(24)与冷却室(27)的内部两侧对称安装有电动下降机构(29)，所述过渡室(12)的内部两侧对称安装有电动上升机构(13)。
5.根据权利要求4所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述TR02012温度传感器(4)、电磁阀(6)、电动水平移动机构(10)、电动上升机构(13)、电加热器(19)、DTK-2013光电计数器(25)和电动下降机构(29)均与XHDM-5控制器(21)电性连接。
6.根据权利要求1所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述电加热器(19)至少设置有10个，且分别对应安装在热弯室(16)与预热室(18)的内部。
7.根据权利要求1所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述减震管(115)至少设置有10个，且分别对称安装在倒喇叭(114)的两侧。
8.根据权利要求1所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述倒喇叭(114)安装在外壳本体(113)的内部中间位置处。
9.根据权利要求1所述的连续式微晶玻璃精密热弯炉，其特征在于：所述热弯室(16)与预热室(18)之间安装有保温门(17)，其数量为五个，分别对应安装在退火室(9)与冷却室(27)、退火室(9)与过渡室(12)、过渡室(12)与热弯室(16)、热弯室(16)与预热室(18)以及预热室(18)与取料室(24)之间。
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| CN201721000219.7U CN207115216U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 连续式微晶玻璃精密热弯炉 |
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| CN201721000219.7U CN207115216U (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 连续式微晶玻璃精密热弯炉 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207115216U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023859A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-18 | 武晓丹 | 一种低噪音型高效脱水机 |
| CN110047783A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-23 | 湖南新锐微电子科技有限公司 | 一种碳化硅片快速加热退火装置 |
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2017
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109023859A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-18 | 武晓丹 | 一种低噪音型高效脱水机 |
| CN110047783A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-23 | 湖南新锐微电子科技有限公司 | 一种碳化硅片快速加热退火装置 |
| CN110047783B (zh) * | 2019-04-19 | 2024-05-07 | 湖南新锐微电子科技有限公司 | 一种碳化硅片快速加热退火装置 |
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